неразрушающие методы контроля сварки

Посмотрите видео↴

«По оценкам экспертов, дефекты сварки являются наиболее распространенной причиной несчастных случаев на производстве, на их долю приходится 25% всех механических отказов. При этом стоимость ремонта дефектного сварного шва более чем на 50% превышает стоимость его предотвращения», — сообщает Европейская ассоциация сварщиков.

Сварка является важным процессом в обрабатывающей промышленности, и дефекты в процессе сварки могут нанести значительный вред рабочим и общему качеству продукции. Поэтому неразрушающий контроль (НК) сварных соединений имеет решающее значение для обеспечения целостности и безопасности изделий.

Владельцам производства необходимо понимать, что даже незначительные дефекты в процессе сварки могут привести к значительным финансовым и репутационным потерям. Например, дефект сварного соединения в трубопроводе может привести к утечке и загрязнению окружающей среды, что может стоить миллионы долларов на очистку и компенсацию. В другом случае трещина в сварном соединении шасси транспортного средства может стать причиной аварии с юридическими последствиями для производителя.

Чтобы предотвратить такие сценарии, компании должны внедрить надлежащие методы неразрушающего контроля для обеспечения качества сварных швов. Методы неразрушающего контроля, такие как рентгенография, ультразвуковой контроль, магнитопорошковая дефектоскопия и дефектоскопия проникающей жидкостью, позволяют обнаруживать дефекты в сварных швах, не повреждая материал. Эти методы также могут помочь определить первопричину дефекта, позволяя компаниям принимать меры по исправлению положения и предотвращать повторение ошибок в будущем.

Многие европейские, российские и китайские компании внедрили методы неразрушающего контроля для обеспечения качества своей продукции. Например, Airbus использует ультразвуковой контроль для контроля сварных швов в конструкциях своих самолетов, а китайский производитель стали Baosteel использует магнитопорошковый контроль для проверки качества своих сварных изделий. Тем не менее, мониторинг процесса неразрушающего контроля может быть сложным, поскольку он требует постоянного наблюдения за испытательным оборудованием и обученного персонала для точной интерпретации результатов. Вот тут-то и может пригодиться программно-аппаратный комплекс "QCan". Система "QCan" обеспечивает мониторинг производственного оборудования в режиме реального времени и может регистрировать время работы отдельного оборудования, полезное время работы и время простоя. Также система может автоматически собирать причины простоя оборудования, а с помощью блока обратной связи оператор может указать причины простоя вручную.

Система хранит все данные, собранные со всего производственного процесса, на сервере и может синхронизироваться с системой видеонаблюдения. Программный комплекс обеспечивает визуальный и алгоритмический анализ производственного процесса, позволяя менеджерам выявлять проблемы с производительностью и оперативно принимать корректирующие меры. В заключение, неразрушающий контроль имеет решающее значение для обеспечения качества и безопасности продукции в обрабатывающей промышленности. Система "QCan" может быть эффективным инструментом для мониторинга процесса неразрушающего контроля и улучшения общего производственного процесса. Компании, которые хотят улучшить качество своей продукции и снизить риск несчастных случаев, должны рассмотреть возможность внедрения системы "QCan". Если Вы хотите обеспечить качество и безопасность своей продукции, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о системе "QCan" и о том, как она может помочь Вам решить Ваши производственные проблемы. Не оставляйте качество своей продукции на волю случая, планируйте успех с системой "QCan".