операционный сварочный контроль 

Посмотрите видео↴

Сварка является ответственным процессом в любой производственной отрасли. Требует пристального внимания и оперативного контроля для обеспечения высочайшего качества сварных швов. Сварка — это процесс соединения двух металлических частей путем нагревания их поверхностей до такой степени, что они плавятся и сплавляются друг с другом. Этот процесс широко используется в автомобильной, строительной и аэрокосмической промышленности. Качество сварки напрямую влияет на долговечность, надежность и безопасность конечного продукта. Следовательно, производственный контроль сварки жизненно важен для любой производственной отрасли.

Важность операционного контроля сварки невозможно переоценить. Дефекты сварки, такие как пористость, подрезы и трещины, могут иметь серьезные последствия. Дефектные сварные швы могут привести к поломке изделия, травмам или даже гибели людей. Поэтому крайне важно иметь эффективную систему оперативного контроля за сваркой, чтобы предотвратить возникновение таких дефектов. Чтобы сварка была произведена правильно, владельцу производства необходимо обладать следующими знаниями: понимание процесса и техники сварки, знание сварочных материалов и их свойств, нормы и правила сварки, сварочное оборудование и его обслуживание.

Эксперт по сварке Ричард Фрик

В Европе концерн Volkswagen имеет строгую систему производственного контроля сварки. Они внедрили стандартизированный процесс сварки, включающий тщательное тестирование и проверку. В результате их автомобили имеют высокий уровень надежности и безопасности. В России Новолипецкий металлургический комбинат использует автоматизированную систему контроля сварки для обеспечения качества своих сварных швов. Эта система контролирует процесс сварки в режиме реального времени и при необходимости вносит коррективы. В результате они улучшили качество своей продукции и уменьшили дефекты сварки.

В Китае компания Baoshan Iron and Steel внедрила систему производственного контроля сварки, включающую программу обучения сварщиков. Программа обучения включает как теоретическое, так и практическое обучение, и сварщики проходят сертификацию после завершения программы. В результате они сократили дефекты сварки и улучшили качество своей продукции.

Программно-аппаратный комплекс "QCan" является эффективным решением для оперативного управления сваркой. Он обеспечивает мониторинг производственного оборудования в режиме реального времени и собирает информацию о времени работы отдельных единиц оборудования, полезном времени работы и времени простоя. Также автоматизирует сбор причин простоя оборудования, позволяя оператору указывать причины простоя вручную. Система хранит всю информацию, собранную со всего производства, на сервере и синхронизируется с системой видеонаблюдения. Программный комплекс позволяет проводить визуальный и алгоритмический анализ работы производства, анализ возникающих инцидентов и проблем с производительностью. Эта система позволяет выявлять проблемы в момент возникновения, а не в конце рабочего дня.

В нашей компании мы специализируемся на установке и использовании системы "QCan". Наши опытные специалисты будут работать с Вами, чтобы гарантировать, что система адаптирована к Вашим конкретным потребностям. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как система "QCan" может помочь Вам улучшить производственный контроль сварки и обеспечить качество Вашей продукции.