Есть вопрос? Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Пооперационный контроль сварки
Гарантия качества и надежности сварных соединений на вашем производстве
ПРОЗРАЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА В 4 ЭТАПА
01
Визуальный и измерительный контроль
Первый и обязательный этап, который позволяет выявить до 60% всех дефектов. Специалист осматривает шов на предмет трещин, пор, подрезов, наплывов и других видимых несоответствий. С помощью шаблонов и измерительных инструментов проверяются геометрические параметры шва: высота, ширина, катет.
02
Неразрушающий контроль (НК)
Применяется для обнаружения скрытых дефектов, которые невозможно выявить визуально. Методы НК включают ультразвуковой, радиографический, капиллярный и магнитопорошковый контроль. Этот этап критически важен для ответственных конструкций, где цена ошибки особенно высока.
03
Разрушающий контроль (РК)
Проводится на контрольных образцах для определения механических свойств сварного соединения: прочности, пластичности, ударной вязкости. Эти испытания дают наиболее полную картину качества сварки, но приводят к разрушению образца, поэтому применяются выборочно для подтверждения технологии и квалификации сварщиков.
04
Автоматизация и мониторинг
Современный подход к обеспечению качества — это непрерывный мониторинг процесса сварки в реальном времени. Система мониторинга работы оборудования qCAN позволяет отслеживать ключевые параметры (ток, напряжение, скорость подачи проволоки) и мгновенно сигнализировать об отклонениях, предотвращая появление брака еще на стадии его зарождения.
Дмитрий, инженер-технолог, г. Калуга
реальный кейс
Как мастер навел порядок в цехе
Результаты клиента за 2 месяца:
+23%
Производительность
-31%
Простои
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство ↴
на производство ↴
Руслан, мастер цеха г. Королёв
Павел, начальник склада, г. Екатеринбург
Сергей, технолог, г. Нижний Новгород
Смотрите также↴
Система мониторинга оборудования
Наша система мониторинга оборудования обеспечила непрерывный сбор данных, что привело к росту производительности на 22% и сокращению простоев по техническим причинам на 50%.
Контроль сборки детали
Автоматизированный контроль процесса сборки детали сократил количество ошибок на сборочной линии на 90% и ускорил выпуск готовой продукции на 18%.
Анализ эффективности оборудования
Проведение анализа общей эффективности оборудования (OEE) с помощью нашей системы показало устойчивый рост этого ключевого показателя с 65% до 85% за шесть месяцев.
Telegram
MAX
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2026 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами
