Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
пооперационный контроль сварки
Все проблемы можно решить вместе!
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Сварка является критическим процессом в производстве изделий в различных отраслях промышленности. Однако речь идет не только о соединении двух кусков металла вместе; это также касается обеспечения высочайшего качества сварных швов. Пооперационный контроль сварки является важным шагом в достижении этой цели и включает в себя контроль целостности сварных швов после их создания, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям. Послеоперационный контроль сварки важен, так как позволяет выявить дефекты, которые могут повлиять на качество и надежность свариваемого изделия. Дефекты могут быть вызваны различными факторами, такими как неправильный провар, непровар, пористость и растрескивание. Эти дефекты могут привести к повреждению сварного шва, что может быть опасным и дорогостоящим для производителя.
Поэтому для производителей крайне важно иметь систему, которая обеспечивает надлежащий контроль и мониторинг процесса сварки для скорейшего выявления дефектов. Таким образом, корректирующие действия могут быть предприняты быстро, чтобы предотвратить дальнейший ущерб.
В 2016 году крупному европейскому автопроизводителю пришлось отозвать более миллиона автомобилей из-за дефектов сварных швов, не выявленных при послеоперационном контроле сварки. Отзыв был дорогостоящим и нанес ущерб репутации компании. Точно так же российская нефтегазовая компания была вынуждена приостановить работу на одном из своих производственных объектов после обнаружения дефектов сварных швов в ходе послеоперационного контроля сварки. Это привело к значительным производственным потерям и задержке в удовлетворении требований клиентов.
В "QCan" мы понимаем важность послеоперационного контроля сварки для обеспечения высокого качества продукции. Вот почему мы разработали систему "QCan", современную систему контроля и управления сваркой, которая помогает производителям добиваться высокого качества сварных швов.
Система "QCan" обеспечивает мониторинг процесса сварки в режиме реального времени, что позволяет своевременно обнаруживать дефекты. В системе используются передовые датчики для измерения различных параметров, таких как температура, напряжение и ток, в процессе сварки. Собранные данные анализируются с помощью алгоритмов машинного обучения для выявления дефектов, которые могут поставить под угрозу качество сварного шва. Кроме того, система "QCan" удобна в использовании и проста в установке, что делает ее отличным вариантом для производителей, стремящихся улучшить свои процессы послеоперационного контроля сварки.
В "QCan" мы стремимся помочь производителям добиться высокого качества сварных швов и изделий. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наша система "QCan" может помочь улучшить Ваши процессы послеоперационного контроля сварки и предотвратить дорогостоящие отзывы или производственные потери.
Смотрите также ⇩
Контроль сварочных работ
Предварительный контроль сварки
Проведение контроля сварочных работ
Проверка сварочного оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами