Главное

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

написать в Telegram

Карта сайта

qCAN

Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Анализ эффективности оборудования

Полная оценка производительности и выявление резервов повышения эффективности

Как мне поможет система мониторинга qCAN?

Что такое анализ эффективности оборудования?

Анализ эффективности оборудования — это комплексная оценка работы производственных систем на основе ключевых показателей. Система мониторинга работы оборудования позволяет предприятиям получить объективные данные о том, насколько эффективно используются их производственные ресурсы.

Процесс анализа состоит в оценке критериев общей эффективности использования оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness). Этот показатель характеризует, насколько отличается действительная эффективность оборудования от максимально возможной.

Посмотрите видео ↴

Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимы ли данные о причинах простоя?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Нужна ли система посменного оперативного планирования производства?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Укажите количество единиц оборудования?

до 20 от 21 до 99 свыше 100

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?

Телефон

Email

назад

Три критерия оценки эффективности

OEE = Производительность × Доступность × Качество

📊 Производительность

Этот критерий оценивает фактическую скорость выполнения требуемого объема работ за установленную единицу времени. Для серийного производства используются технические характеристики станков. В несерийном производстве необходимо самостоятельно определить максимальное значение этого параметра.

Пример: Если за смену должно быть изготовлено 100 единиц продукции, а фактически произведено 80, то эффективность по этому критерию составляет 80%.

⏱️ Доступность

При оценке данного критерия учитываются промежутки времени, когда оборудование не используется. Сюда входят как плановые остановки на техническое обслуживание, настройку и переналадку, так и внеплановые простои из-за неисправностей, отсутствия материалов или других причин.

Правильная оптимизация производственных процессов позволяет значительно сократить как плановые, так и внеплановые простои.

✓ Качество

Критерий качества учитывает количество изготовленных изделий, несоответствующих требованиям конструкторской документации и требований заказчика. На изготовление брака затрачивается время, поэтому количество брака пересчитывается во временные показатели.

Система мониторинга работы оборудования помогает выявить причины дефектов на ранней стадии.

🎯 Интегральный показатель

Общая эффективность использования оборудования рассчитывается путем перемножения всех трех критериев. Например, если производительность = 85%, доступность = 90%, качество = 95%, то OEE = 0,85 × 0,90 × 0,95 = 72,7%.

Мировой стандарт для хорошо управляемого производства — OEE выше 85%.

Как работает анализ эффективности?

01

Сбор данных

Датчики на оборудовании постоянно собирают информацию о вибрации, температуре, токе и других ключевых параметрах.

02

Передача информации

Данные в реальном времени передаются по защищённой сети в единую систему для обработки и анализа.

03

Анализ и сравнение

Система сравнивает текущие показатели с эталонными значениями, выявляя отклонения и тенденции.

04

Отчеты и рекомендации

На основе анализа формируются детальные отчеты с рекомендациями по оптимизации производства.

Руслан, мастер цеха г. Королёв

реальный кейс

Как мастер навел порядок в цехе

Результаты клиента за 2 месяца:

+27%

Производительность

-31%

Простои

Детальный анализ в программном обеспечении

Анализ осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения, которое во взаимодействии с аппаратурой мониторинга осуществляет сбор и обработку данных о работе всего производства.

В программе есть несколько режимов оценки информации. На первом этапе пользователю показываются основные цифры о времени работы станка, простоях и времени переналадки. В случае необходимости изучения процесса работы станка это реализовано через график зависимости режимов работы от времени.

Причины снижения эффективности

Технические причины

К техническим причинам относятся неисправности оборудования, которые вызывают ухудшение точности работы и приводят к изготовлению брака. Это может быть связано с:

⚙️
Неправильная юстировка

Смещение движущихся частей приводит к снижению точности и производительности

💻
Ошибки управления

Сбои в работе компьютера, управляющего станком, вызывают остановки

🔧
Износ компонентов

Естественный износ деталей требует периодического технического обслуживания

📉
Снижение производительности

Определенные неисправности напрямую влияют на скорость работы оборудования

Человеческий фактор

Простои могут быть вызваны неправильным выполнением работы менеджеров и управляющего персонала при составлении плана, организации производственных процессов, учета материалов и взаимодействия между отделами. Низкий контроль за цехом часто приводит к неиспользованию потенциала оборудования.

Реальный пример: на одном из предприятий выявили, что эффективность находится на низком уровне. Сотрудники требовали расширения парка станков. Однако при проверке оказалось, что ночная смена работает без контроля и практически не загружает оборудование. После организации контроля производительность возросла на 35% без дополнительных капитальных вложений.

Преимущества внедрения системы анализа

📈
40%

Рост производительности

⏱️
60%

Снижение простоев

💰
50%

Экономия на ремонтах

Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство ↴

Дмитрий, инженер-технолог, г. Калуга

Андрей, мастер участка, г. Ярославль

Павел, начальник склада, г. Екатеринбург

Смотрите также↴

Контроль состояния оборудования

Система контроля состояния оборудования помогла снизить количество аварийных остановок на 40% и сократить затраты на внеплановый ремонт на 30% за счет своевременного обнаружения аномалий.

Контроль производственного оборудования

Благодаря комплексному контролю производственного оборудования, удалось увеличить загрузку мощностей на 20% и снизить себестоимость выпускаемой продукции на 12%.

Система мониторинга оборудования

Наша система мониторинга оборудования обеспечила непрерывный сбор данных, что привело к росту производительности на 22% и сокращению простоев по техническим причинам на 50%.

MAX

Есть вопрос? Напишите нам!

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

Перейти на Карту сайта→

обзор термопластавтомата

производительность термопластавтомата

контроль термопластавтоматов

выбор термопластавтомата

мониторинг ТПА

Смотреть ТПА →

мясокомбинат оборудование

характеристика оборудования мясокомбината

Смотреть Мясопереработка →

деревообработка эффективность

Смотреть Деревообработка →

обработка металлов организация

металлообработка мониторинг

изготовление деталей мониторинг

контроль первой детали на производстве

Смотреть Металл и производства →

дезинфекции молочного оборудования

аудит молочной фермы

молочный консервный завод

запчасти молочного оборудования

оборудование для молочного комплекса

Смотреть Молочная промышленность →

виды контроля качества сварки

визуальный и измерительный контроль сварки

изготовление сварочного оборудования

контактная сварка контроль качества

контроль качества шва сварки

Смотреть Сварка →

сыродельный эффективность

сыродельный аудит

Смотреть Производство сыра →

мониторинг птицефабрики

управление птицефабрикой

оборудование для птицефабрики

Stork оборудование для птицефабрики

оборудование для птицефабрики бройлеров

Смотреть Птицефабрика →

аппарат для производства упаковки

быстрое производство гофротары

Смотреть Упаковка →

типография мониторинг

контроль в типографии

свот анализ типографии

как открыть типографию

бизнес план типографии

Смотреть Типография →