Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Анализ эффективности оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Процесс анализа эффективности оборудования состоит в оценке критериев общей эффективности использования оборудования (от англ. Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Такой показатель как общая эффективность использования оборудования – это параметр, характеризующий, насколько отличается действительная эффективность оборудования от максимально возможной.

Он состоит из трех критериев: производительность, доступность, качество. А для того чтобы рассчитать ОЕЕ, необходимо сначала учесть данные критерии.
Процесс анализа эффективности оборудования состоит в оценке критериев общей эффективности использования оборудования (от англ. Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Такой показатель как общая эффективность использования оборудования – это параметр, характеризующий, насколько отличается действительная эффективность оборудования от максимально возможной.

Он состоит из трех критериев: производительность, доступность, качество. А для того чтобы рассчитать ОЕЕ, необходимо сначала учесть данные критерии.
Производительность.

Данный критерий оценивает фактическую скорость выполнения требуемого объема работ за установленную единицу времени. Что касается серийного производства, то в основном в технических характеристиках указано время, за которое происходит процесс изготовления изделия.

В несерийном производстве немного сложнее – нужно самостоятельно определить максимальное значение данного параметра. То есть то, как быстро происходит работа.

Использование станков с ЧПУ и работа с ручным инструментом – немного смежный вопрос и вот почему.
Станок с числовым программным управлением работает по управляющей программе. Чем оптимальнее программа, тем быстрее происходит процесс изготовления изделия. Плюс к этому при использовании станков с ЧПУ производство может сразу относиться к двум типам.

В данном случае для расчета критерия производительности необходимо зафиксировать максимальную скорость работы станка и относительно нее оценивать производительность фактическую.

При работе с ручным инструментом всё зависит от навыка специалиста. Поэтому для определения максимальной производительности в учет берут работу самого опытного работника.
Критерий производительности учитывает снижение скорости работы оборудования. Если за смену при прочих равных условиях должно было быть изготовлено 100 единиц продукции, а фактически произведено 80, то эффективность составляет 80%.
Доступность.

При оценке данного критерия учитываются промежутки времени, когда оборудование не используется. Причем здесь не важно, плановые это остановки или нет.

По понятным причинам запланированные остановки оборудования на техническое обслуживание, настройку, переналадку, программирование и т.д. исключить нельзя, но можно значительно сократить при правильной оптимизации производственных процессов.

Внеплановые простои характеризуются внезапным характером и включает в себя остановки из-за неисправности, отсутствия производственных материалов, места на складе, оператора на рабочем месте и даже грузового автотранспорта, который отгружает готовые заказы.
Качество.

Критерий качества учитывает количество изготовленных изделий, несоответствующих требованиям конструкторской документации и требований заказчика.

На изготовление брака тоже затрачивается время, поэтому количество брака пересчитывается во временные показатели.
Качество.

Критерий качества учитывает количество изготовленных изделий, несоответствующих требованиям конструкторской документации и требований заказчика.

На изготовление брака тоже затрачивается время, поэтому количество брака пересчитывается во временные показатели.
ОЕЕ=качество*доступность*производительность

Причины снижения эффективности.

На самом деле причин множество. Они могут быть чисто техническими либо зависящими от операторов и менеджмента.
Технические причины.

К ним относятся неисправности оборудования, которые вызывают ухудшение точности работы, которые приводят к изготовлению брака. Это может быть связано с неправильной юстировкой движущихся частей, ошибками работы компьютера, управляющего станком и множество других причин.

Снижение производительность также связано с определенными неисправностями. Для того, чтобы нивелировать эти аспекты, необходимо проводить периодическую оценку технического состояния оборудования.
Человеческий фактор.

Простои могут быть вызваны неправильным выполнением работы менеджеров и управляющего персонала при составлении плана, производственных процессов, учета материалов, взаимодействия с другими отделами производства, а также низкого контроля за цехом или вообще его отсутствия.

Самый простой пример из реально действующего производства: "эффективность на низком уровне, сотрудники требуют расширить парк станков, чтобы лучше справляться с работой. По итогу проверки выясняется, что ночная смена работает без контроля. Точнее сказать – не работает, потому что загрузка оборудования ночью сводится к минимуму."

Анализ эффективности оборудования

Для всесторонней оценки работы предприятия в производство внедряются автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.

Это решение позволяет передать полномочия контроля системе, которая никогда не спит, следит за всем и постоянно, а также не допускает ошибки в процессе оценки показателей эффективности.
Анализ осуществляется с помощью программного обеспечения, которое во взаимодействии со специализированной аппаратурой осуществляет сбор данных о работе всего производства.

​После того, как цех отработает смену, можно через программу просмотреть, какова на самом деле эффективность оборудования.
В программе есть несколько режимов оценки информации. Они отличаются тем, что один показывает больше деталей чем другой. То есть на первом этапе пользователю показываются «сухие» цифры о том, сколько работал станок, сколько простаивал, какое общее время за смену затрачено на переналадку и так далее. В случае необходимости изучения процесса работы станка, то это реализовано через график зависимости режимов работы от времени.
Здесь по минутам можно изучить то, что происходило на рабочем месте. Каждое изменение состояние станка фиксируется, запоминается и анализируется системой. А позже представляется для оценки пользователю.
Процесс оценки фактической работы производства относительно плана и есть анализ эффективности оборудования.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.