Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Система мониторинга оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса. Они решаются путем внедрения в производство программно-аппаратных средств, осуществляющих сбор данных, контроль работы оборудования и персонала.

Функции систем мониторинга:
- диспетчеризация;
- создание архива управляющих программ;
- планирование и учет;
- планово-предупредительный ремонт;
- видеоконтроль.
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса. Они решаются путем внедрения в производство программно-аппаратных средств, осуществляющих сбор данных, контроль работы оборудования и персонала.

Функции систем мониторинга:
- диспетчеризация;
- создание архива управляющих программ;
- планирование и учет;
- планово-предупредительный ремонт;
- видеоконтроль.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Данный функционал предназначен для автоматизации различных категорий сотрудников: операторов и мастеров, цеховых и ремонтных служб, руководителей предприятия от начальника участка и до директоров.

Система мониторинга оборудования решает основные вопросы за контролем работы станков и выпускаемой продукции. Выявление причин простоя техники и их своевременная диспетчеризация позволяют повысить коэффициент эффективности использования оборудования и наладить трудовую дисциплину на предприятии.

Дополнительные возможности системы мониторинга позволяют автоматизировать работу служб главного технолога по вопросам удаленной передачи управляющих программ на станки с ЧПУ, служб главного механика по планированию, организации и проведению технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта, а также служб отдела энергетики по контролю за энергопотреблением оборудования в различных режимах работы.
Станки с ЧПУ или обычные станки дополняются специальной аппаратурой – датчиками или терминалами, которые осуществляют сбор данных о работе оборудования. Эта информация с помощью цеховой или заводской компьютерной сети предаются на сервер для оперативного реагирования, обработки и принятия решений для устранения проблем.
Именно от оперативного отклика зависит скорость восстановления оборудования в нормальный режим эксплуатации, что снижает время простоя станков по причинам неисправности или отсутствия производственных материалов.
С использованием системы мониторинга оборудования появляется возможность максимально эффективно спланировать деятельность всего производства. Начиная от пуско-наладочных работ, заканчивая текущим ремонтом.
Как это работает?

После получения ТЗ от предприятия компания ООО "Телеметрик", которая специализируется на мониторинге оборудования qCan, приступает к его анализу и разработке решений, подходящих под данное производство.

После утверждения плана и согласования его с заказчиком осуществляются пуско-наладочные работы, включающие в себя монтаж специального оборудования на станки и настройку системы мониторинга под нужды предприятия. К специальному оборудованию относятся датчики, считывающие технические данные с оборудования, системы идентификации операторов, а также видеооборудование. После выполнения данных мероприятий начинается работа производства.

Со станков в реальном времени считывается информация о времени включения, продолжительности эффективной работы, время простоя, количество изготовленной продукции надлежащего качества и брака. Системы объективного контроля фиксируют личность оператора, считывая его индивидуальный штрих-код или другим способом.

Далее вся эта информация по проводной или радиолинии передается на сервер, где происходит её сбор, обработка и хранение. Специализированное программное обеспечение осуществляет доступ пользователя, например менеджера по управлению, к полученным данным. ПО анализирует их и отображает на мониторе в виде, необходимом для оценки эффективности производства.
Так, например, производить оценку данных, отображаемых в табличном виде, гораздо удобнее, нежели на шкале времени. Также может быть реализовано создание отчетности в виде гистограмм, круговых диаграмм или любом другом удобном для пользователя виде.
Так, например, производить оценку данных, отображаемых в табличном виде, гораздо удобнее, нежели на шкале времени. Также может быть реализовано создание отчетности в виде гистограмм, круговых диаграмм или любом другом удобном для пользователя виде.
На примере данных диаграмм можно быстро определить, что за смену станок №1 длительное время находился в режиме аварии и не выполнял работу, в то время как второй станок простаивал, потому что был выключен. Очевидно, что если бы руководство вовремя оценило ситуацию, то приняло бы решение перенаправить ресурсы с первого станка на второй, что, во-первых, разгрузило бы оборудования от объемов работы, во-вторых, ускорило бы процесс выполнения плана.
Для оперативного контроля создаются так называемые «живые экраны», которые в реальном времени отображают процессы, протекающие в цеху. В табличном виде выводится информация о названии станка, номера заказа, имени оператора и так далее. Цветом выделяется состояние станка, например зеленый означает производство, синий – простой.
Главное преимущество систем мониторинга является их гибкость. Пользователь сам может настроить, какие и в каком виде он хочет видеть данные в программе.
Отчеты, формируемые программным обеспечением, могут быть использованы и финансовым отделом, и отделом занимающимся взаимодействием с потребителями.

На основе всех данных, полученных с помощью системы мониторинга, должен производится тщательный анализ проблемных вопросов, снижающих эффективность производства, и приниматься соответствующие решения по оптимизации производственного процесса.
Перспективы развития систем мониторинга.

Разработка и совершенствование систем мониторинга оборудования не стоит на месте. Уже сейчас имеются довольно успешные попытки дополнить систему возможностью подключения мобильных устройств. Контроль и диспетчеризация производства в любой момент времени значительно повышает оперативность и скорость реакции на возникающие трудности.

Применение нейронных сетей в производстве пока еще спорный вопрос, но довольно перспективный. В перспективе самообучающиеся системы должны буду самостоятельно, основываясь на статистических и исторических данных, оповещать не только операторов и руководство предприятия об авариях, но и вызывать ремонтную бригаду, сообщая им причины неисправностей и возможные способы их устранения.
Подводя итог, хочется сказать, что внедрение систем мониторинга является неотъемлемой частью любого производства, а контроль за работой предприятия и поиск решений для повышения его рентабельности – одни из важнейших вопросов, которые должно решать руководство компании.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.