Система мониторинга оборудования ↴

Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса. Они решаются путем внедрения в производство программно-аппаратных средств, осуществляющих сбор данных, контроль работы оборудования и персонала.
​
Функции систем мониторинга:
a. диспетчеризация;
b. создание архива управляющих программ;
c. планирование и учет;
d. планово-предупредительный ремонт;
e. видеоконтроль.

После получения ТЗ от предприятия компания ООО "Телеметрик", которая специализируется на мониторинге оборудования qCan, приступает к его анализу и разработке решений, подходящих под данное производство.
​
После утверждения плана и согласования его с заказчиком осуществляются пуско-наладочные работы, включающие в себя монтаж специального оборудования на станки и настройку системы мониторинга под нужды предприятия. К специальному оборудованию относятся датчики, считывающие технические данные с оборудования, системы идентификации операторов, а также видеооборудование. После выполнения данных мероприятий начинается работа производства.

Со станков в реальном времени считывается информация о времени включения, продолжительности эффективной работы, время простоя, количество изготовленной продукции надлежащего качества и брака. Системы объективного контроля фиксируют личность оператора, считывая его индивидуальный штрих-код или другим способом.
​
Далее вся эта информация по проводной или радиолинии передается на сервер, где происходит её сбор, обработка и хранение. Специализированное программное обеспечение осуществляет доступ пользователя, например менеджера по управлению, к полученным данным. ПО анализирует их и отображает на мониторе в виде, необходимом для оценки эффективности производства.

Для оперативного контроля создаются так называемые «живые экраны», которые в реальном времени отображают процессы, протекающие в цеху. В табличном виде выводится информация о названии станка, номера заказа, имени оператора и так далее. Цветом выделяется состояние станка, например зеленый означает производство, синий – простой.

Главное преимущество систем мониторинга является их гибкость. Пользователь сам может настроить, какие и в каком виде он хочет видеть данные в программе.

Разработка и совершенствование систем мониторинга оборудования не стоит на месте. Уже сейчас имеются довольно успешные попытки дополнить систему возможностью подключения мобильных устройств. Контроль и диспетчеризация производства в любой момент времени значительно повышает оперативность и скорость реакции на возникающие трудности.
​
Применение нейронных сетей в производстве пока еще спорный вопрос, но довольно перспективный. В перспективе самообучающиеся системы должны буду самостоятельно, основываясь на статистических и исторических данных, оповещать не только операторов и руководство предприятия об авариях, но и вызывать ремонтную бригаду, сообщая им причины неисправностей и возможные способы их устранения.

Подводя итог, хочется сказать, что внедрение систем мониторинга является неотъемлемой частью любого производства, а контроль за работой предприятия и поиск решений для повышения его рентабельности – одни из важнейших вопросов, которые должно решать руководство компании.