Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Производственная исполнительная система MES предназначена для..
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Пожалуй, самые главные вопросы для любого бизнеса заключаются в максимизации его доходности и оптимизации процесса работы. Если, например, с оценкой работы автомастерских, автомоек, парикмахерских и тому подобных все предельно ясно, то как подходить к оценке производственных предприятий, выпускающих продукцию в больших масштабах и имеющих достаточно широкий спектр автоматизированного оборудования?
Специально для этих целей были разработаны производственные, исполнительные системы MES. В общем случае они предназначены для осуществления автоматического контроля за производственными процессами, протекающими на предприятии, и автоматизированного управление им.
Специально для этих целей были разработаны производственные, исполнительные системы MES. В общем случае они предназначены для осуществления автоматического контроля за производственными процессами, протекающими на предприятии, и автоматизированного управление им.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Автоматический и автоматизированный. В чем разница?
В данном случае здесь разница играет ключевую роль. В автоматическом режиме MES-система собирает, обрабатывает и анализирует на основе специальных алгоритмов всю информацию о производственном процессе:
- Время работы станков.
- Авторизацию операторов.
- Количество выпущенной продукции.
- Количество брака.
- Время простоев по различным причинам.
- Технические показатели оборудования.
- И тому подобные параметры.
В данном случае здесь разница играет ключевую роль. В автоматическом режиме MES-система собирает, обрабатывает и анализирует на основе специальных алгоритмов всю информацию о производственном процессе:
- Время работы станков.
- Авторизацию операторов.
- Количество выпущенной продукции.
- Количество брака.
- Время простоев по различным причинам.
- Технические показатели оборудования.
- И тому подобные параметры.
С применением современных MES-систем исключается необходимость в непосредственном контроле сотрудников за работой станков. Больше не нужно ходить с ручкой и листочком и записывать, сколько изделий выпущено, сколько на это потребовалось времени и так далее.
«Автоматизированный» означает с участием человека. Здесь говорится больше об управлении, нежели о контроле. В автоматизированном режиме происходит анализ полученных данных и на их основе принимаются те или иные решения по оптимизации производственного процесса. Например, если на станке произошла авария или в данный момент он простаивает, то менеджер по управлению оперативно принимает меры для устранения данных недостатков. Причем ему необязательно идти в цех. Достаточно с помощью программного обеспечения, которое объединяет множество подразделений предприятия, выдать задания удаленно. В этом и заключается разница в понятиях автоматический и автоматизированный.
Теперь разберемся, как это реализовано на деле, и что из себя представляет производственная исполнительная MES-система.
Аппаратная часть.
Все MES-системы включают в себя аппаратную и программную составляющие. Первая реализована в виде датчиков и специального оборудования, которое непосредственно подключается или монтируется в производственные машины. Это могут быть датчики контроля движущихся частей, датчики температуры, тока, давления и многие другие. Также существует подключения к блокам управления станков с ЧПУ для реализации их взаимодействия с MES-системой.
Все эти решения, во-первых, осуществляют автоматический контроль за работой оборудования в реальном времени, набирают статистические данные о состоянии агрегатов и проделанной работе для дальнейшего анализа, во-вторых, контролируют техническое состояние и на основе исторических данных и математической модели предсказывают выход из строя оборудования.
Все MES-системы включают в себя аппаратную и программную составляющие. Первая реализована в виде датчиков и специального оборудования, которое непосредственно подключается или монтируется в производственные машины. Это могут быть датчики контроля движущихся частей, датчики температуры, тока, давления и многие другие. Также существует подключения к блокам управления станков с ЧПУ для реализации их взаимодействия с MES-системой.
Все эти решения, во-первых, осуществляют автоматический контроль за работой оборудования в реальном времени, набирают статистические данные о состоянии агрегатов и проделанной работе для дальнейшего анализа, во-вторых, контролируют техническое состояние и на основе исторических данных и математической модели предсказывают выход из строя оборудования.
Аппаратная часть.
Все MES-системы включают в себя аппаратную и программную составляющие. Первая реализована в виде датчиков и специального оборудования, которое непосредственно подключается или монтируется в производственные машины. Это могут быть датчики контроля движущихся частей, датчики температуры, тока, давления и многие другие. Также существует подключения к блокам управления станков с ЧПУ для реализации их взаимодействия с MES-системой.
Все эти решения, во-первых, осуществляют автоматический контроль за работой оборудования в реальном времени, набирают статистические данные о состоянии агрегатов и проделанной работе для дальнейшего анализа, во-вторых, контролируют техническое состояние и на основе исторических данных и математической модели предсказывают выход из строя оборудования.
Все MES-системы включают в себя аппаратную и программную составляющие. Первая реализована в виде датчиков и специального оборудования, которое непосредственно подключается или монтируется в производственные машины. Это могут быть датчики контроля движущихся частей, датчики температуры, тока, давления и многие другие. Также существует подключения к блокам управления станков с ЧПУ для реализации их взаимодействия с MES-системой.
Все эти решения, во-первых, осуществляют автоматический контроль за работой оборудования в реальном времени, набирают статистические данные о состоянии агрегатов и проделанной работе для дальнейшего анализа, во-вторых, контролируют техническое состояние и на основе исторических данных и математической модели предсказывают выход из строя оборудования.
Также в производственную исполнительную MES-систему могут входить производственные терминалы, устройства идентификации (по штрих-коду сотрудника или RFID технологии), камеры видеонаблюдения и блоки отображения. Блоки отображения – это так называемые живые экраны, на которых показано текущее состояние дел в цехе.
Также в производственную исполнительную MES-систему могут входить производственные терминалы, устройства идентификации (по штрих-коду сотрудника или RFID технологии), камеры видеонаблюдения и блоки отображения. Блоки отображения – это так называемые живые экраны, на которых показано текущее состояние дел в цехе.
Программная часть.
Самая сложная составляющая любой MES-системы – это ее программная реализация. Все системы мониторинга могут выполнять одни и те же задачи, но отличает их именно программное обеспечение. Нельзя сказать, что все mes-системы используют одинаковые датчики, но такое имеет место быть.
Самая сложная составляющая любой MES-системы – это ее программная реализация. Все системы мониторинга могут выполнять одни и те же задачи, но отличает их именно программное обеспечение. Нельзя сказать, что все mes-системы используют одинаковые датчики, но такое имеет место быть.
Программная часть.
Самая сложная составляющая любой MES-системы – это ее программная реализация. Все системы мониторинга могут выполнять одни и те же задачи, но отличает их именно программное обеспечение. Нельзя сказать, что все mes-системы используют одинаковые датчики, но такое имеет место быть.
Самая сложная составляющая любой MES-системы – это ее программная реализация. Все системы мониторинга могут выполнять одни и те же задачи, но отличает их именно программное обеспечение. Нельзя сказать, что все mes-системы используют одинаковые датчики, но такое имеет место быть.
То, как реализовано ПО в системе мониторинга во многом определяет качество дальнейшей работы с ней. В общем случае, ПО предназначено для сбора данных, полученных от аппаратной части mes-системы, их синхронизации, обобщения, обработки и в понятном для пользователя системы в виде отображения информации о производстве.
Весь функционал, отображаемая информация и то, как это будет выглядеть определяются непосредственно пользователем. Это могут быть живые экраны, графики, отчеты в виде гистограмм, таблиц, «спидометров» и тому подобное.
Весь функционал, отображаемая информация и то, как это будет выглядеть определяются непосредственно пользователем. Это могут быть живые экраны, графики, отчеты в виде гистограмм, таблиц, «спидометров» и тому подобное.
То, как реализовано ПО в системе мониторинга во многом определяет качество дальнейшей работы с ней. В общем случае, ПО предназначено для сбора данных, полученных от аппаратной части mes-системы, их синхронизации, обобщения, обработки и в понятном для пользователя системы в виде отображения информации о производстве.
Весь функционал, отображаемая информация и то, как это будет выглядеть определяются непосредственно пользователем. Это могут быть живые экраны, графики, отчеты в виде гистограмм, таблиц, «спидометров» и тому подобное.
Весь функционал, отображаемая информация и то, как это будет выглядеть определяются непосредственно пользователем. Это могут быть живые экраны, графики, отчеты в виде гистограмм, таблиц, «спидометров» и тому подобное.
Живой экран, например, показывает, что происходит в цеху в данный момент времени. В виде таблицы здесь обозначается номер станка, кто за ним работает, название станка, время работы, время простоя, процент выполнения заказа и процент брака. Цветом выделяется техническое состояние оборудования и причины простоев. Для удобства живой экран может быть выведен в цех на большом экране.
Все отчеты представляют собой набор данных о производстве за выбранный период времени, в котором наглядно показана эффективность производства. Программа сама высчитывает все критерии эффективности и выдает результат. Пользователю нужно лишь правильно оценить эти данные. И, в случае низкой эффективности, на основе анализа применить управленческие меры для её повышения.
Все отчеты представляют собой набор данных о производстве за выбранный период времени, в котором наглядно показана эффективность производства. Программа сама высчитывает все критерии эффективности и выдает результат. Пользователю нужно лишь правильно оценить эти данные. И, в случае низкой эффективности, на основе анализа применить управленческие меры для её повышения.
Теперь перейдем к главному слову темы: исполнительная.
Система мониторинга производственными процессами способна не только анализировать данные и предоставлять отчеты, но и управлять производством.
Находясь на своем рабочем месте (в офисе или отдельном кабинете в цеху) менеджер по управлению способен оформлять заказ-наряды и через систему мониторинга отправлять их операторам. Последние, в свою очередь, получают их и могу просмотреть детали заказа для уточнения. В необходимых случаях может быть реализована обратная связь.
С развитием тенденции удаленной работы, такой принцип тоже может быть реализуем. Подробнее об этом здесь.
Система мониторинга за производственными процессами qCAN разрабатывает и изготавливает собственное ПО и оборудования. Во взаимодействии со своими заказчиками оказывает помощь в её внедрении и реализации, а также ведет дальнейшую деятельность по обеспечению непрерывной её работы и модернизации.
Система мониторинга производственными процессами способна не только анализировать данные и предоставлять отчеты, но и управлять производством.
Находясь на своем рабочем месте (в офисе или отдельном кабинете в цеху) менеджер по управлению способен оформлять заказ-наряды и через систему мониторинга отправлять их операторам. Последние, в свою очередь, получают их и могу просмотреть детали заказа для уточнения. В необходимых случаях может быть реализована обратная связь.
С развитием тенденции удаленной работы, такой принцип тоже может быть реализуем. Подробнее об этом здесь.
Система мониторинга за производственными процессами qCAN разрабатывает и изготавливает собственное ПО и оборудования. Во взаимодействии со своими заказчиками оказывает помощь в её внедрении и реализации, а также ведет дальнейшую деятельность по обеспечению непрерывной её работы и модернизации.
Теперь перейдем к главному слову темы: исполнительная.
Система мониторинга производственными процессами способна не только анализировать данные и предоставлять отчеты, но и управлять производством.
Находясь на своем рабочем месте (в офисе или отдельном кабинете в цеху) менеджер по управлению способен оформлять заказ-наряды и через систему мониторинга отправлять их операторам. Последние, в свою очередь, получают их и могу просмотреть детали заказа для уточнения. В необходимых случаях может быть реализована обратная связь.
С развитием тенденции удаленной работы, такой принцип тоже может быть реализуем. Подробнее об этом здесь.
Система мониторинга за производственными процессами qCAN разрабатывает и изготавливает собственное ПО и оборудования. Во взаимодействии со своими заказчиками оказывает помощь в её внедрении и реализации, а также ведет дальнейшую деятельность по обеспечению непрерывной её работы и модернизации.
Система мониторинга производственными процессами способна не только анализировать данные и предоставлять отчеты, но и управлять производством.
Находясь на своем рабочем месте (в офисе или отдельном кабинете в цеху) менеджер по управлению способен оформлять заказ-наряды и через систему мониторинга отправлять их операторам. Последние, в свою очередь, получают их и могу просмотреть детали заказа для уточнения. В необходимых случаях может быть реализована обратная связь.
С развитием тенденции удаленной работы, такой принцип тоже может быть реализуем. Подробнее об этом здесь.
Система мониторинга за производственными процессами qCAN разрабатывает и изготавливает собственное ПО и оборудования. Во взаимодействии со своими заказчиками оказывает помощь в её внедрении и реализации, а также ведет дальнейшую деятельность по обеспечению непрерывной её работы и модернизации.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.