Повышение эффективности оборудования

Высокотехнологичное оборудование – основополагающее любого производственного предприятия. В современном мире сложно представить себе завод, на котором не использовались бы автоматизированные станки. Ввиду высокой потребительской способности населения в развитых странах, существует необходимость производства тех или иных продуктов в очень больших масштабах.

Эффективность оборудования является ключевым фактором, в значительной степени влияющим на рентабельность производства. Он складывается из множества параметров и не обращать на него внимания нельзя. Да, в технической документации на станок будут указаны его производственные характеристики. Рассчитать его эффективность на деле будет не очень сложно, НО. Когда речь заходит о масштабном производстве серийных изделий или о поточном производстве, где используются десятки, а то и сотни станков, становится очевидным, что оценить эффективность оборудования вручную не представляется возможным.

OEE (Overall Equipment Effectiveness).
​
OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.
Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
​
- Доступность. (A)
- Производительность. (P)
- Качество. (Q)
​
Доступность – это критерий, учитывающий любые внеплановые остановки работы оборудования: поломки и аварии, дефицит материала или сырья, отсутствие места для хранения готовых изделий. Переналадки оборудования тоже являются остановками. Исключить их невозможно, но может быть сокращено, поэтому время на переходы тоже включаются в анализ ОЕЕ.
​
Критерий производительности учитывает всё время, в течение которого оборудование работало со сниженной скоростью. На это влияет ряд факторов, таких как износ элементов станков, низкая эффективность работы операторов, некачественное сырье.

Время, затраченное на производство бракованной продукции, составляет критерий качества.
​
                                                                                                            ОЕЕ=A*P*Q

Анализ данных критериев, составляющих общую эффективность оборудования, позволит определить, где и каким образом снижается производительность предприятия.

Большую сложность у руководства большого предприятия, в работе которого находятся десятки станков и операторов, это определения подхода к анализу эффективности.
Ввиду того, что большинство станков работают в автоматизированном режиме, оценить их эффективность с помощью секундомера, ручки и листочка – это довольно трудоемки процесс, а на больших предприятиях и вовсе не возможный. Такой подход однозначно не даст никаких объективных данных.

В таких случаях на помощь приходят системы мониторинга оборудования. Это комплекс аппаратно-технических систем, выполняющих задачи анализа и контроля производственного процесса. Одной из таких систем является qCAN – автоматизированная система мониторинга производственного процесса.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

​В общем случае система работает следующим образом. Специальное оборудование, называемое аппаратной частью, подключается к станкам или машинами, используемым на предприятии. Эти датчики собирают информацию о работе агрегатов и узлов по самым различным параметрам, будь то температура подшипника, скорость вращения вала, время на изготовление одного изделия, время простоев по тем или иным причинам и т.д. После этого специализированное программное обеспечение производит сбор данных, их обработку и предоставляет отчет о работе оборудования.
​
Отчеты предоставляются по самым различным параметрам, начиная от имени оператора, выполнившего работу, заканчивая показателем эффективности станка.