Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Повышение эффективности оборудования
Высокотехнологичное оборудование – основополагающее любого производственного предприятия. В современном мире сложно представить себе завод, на котором не использовались бы автоматизированные станки. Ввиду высокой потребительской способности населения в развитых странах, существует необходимость производства тех или иных продуктов в очень больших масштабах.
Эффективность оборудования является ключевым фактором, в значительной степени влияющим на рентабельность производства. Он складывается из множества параметров и не обращать на него внимания нельзя. Да, в технической документации на станок будут указаны его производственные характеристики. Рассчитать его эффективность на деле будет не очень сложно, НО. Когда речь заходит о масштабном производстве серийных изделий или о поточном производстве, где используются десятки, а то и сотни станков, становится очевидным, что оценить эффективность оборудования вручную не представляется возможным.
Эффективность оборудования является ключевым фактором, в значительной степени влияющим на рентабельность производства. Он складывается из множества параметров и не обращать на него внимания нельзя. Да, в технической документации на станок будут указаны его производственные характеристики. Рассчитать его эффективность на деле будет не очень сложно, НО. Когда речь заходит о масштабном производстве серийных изделий или о поточном производстве, где используются десятки, а то и сотни станков, становится очевидным, что оценить эффективность оборудования вручную не представляется возможным.
OEE (Overall Equipment Effectiveness).
OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.
Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
- Доступность. (A)
- Производительность. (P)
- Качество. (Q)
Доступность – это критерий, учитывающий любые внеплановые остановки работы оборудования: поломки и аварии, дефицит материала или сырья, отсутствие места для хранения готовых изделий. Переналадки оборудования тоже являются остановками. Исключить их невозможно, но может быть сокращено, поэтому время на переходы тоже включаются в анализ ОЕЕ.
Критерий производительности учитывает всё время, в течение которого оборудование работало со сниженной скоростью. На это влияет ряд факторов, таких как износ элементов станков, низкая эффективность работы операторов, некачественное сырье.
Время, затраченное на производство бракованной продукции, составляет критерий качества.
ОЕЕ=A*P*Q
OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.
Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
- Доступность. (A)
- Производительность. (P)
- Качество. (Q)
Доступность – это критерий, учитывающий любые внеплановые остановки работы оборудования: поломки и аварии, дефицит материала или сырья, отсутствие места для хранения готовых изделий. Переналадки оборудования тоже являются остановками. Исключить их невозможно, но может быть сокращено, поэтому время на переходы тоже включаются в анализ ОЕЕ.
Критерий производительности учитывает всё время, в течение которого оборудование работало со сниженной скоростью. На это влияет ряд факторов, таких как износ элементов станков, низкая эффективность работы операторов, некачественное сырье.
Время, затраченное на производство бракованной продукции, составляет критерий качества.
ОЕЕ=A*P*Q
Анализ данных критериев, составляющих общую эффективность оборудования, позволит определить, где и каким образом снижается производительность предприятия.
Большую сложность у руководства большого предприятия, в работе которого находятся десятки станков и операторов, это определения подхода к анализу эффективности.
Ввиду того, что большинство станков работают в автоматизированном режиме, оценить их эффективность с помощью секундомера, ручки и листочка – это довольно трудоемки процесс, а на больших предприятиях и вовсе не возможный. Такой подход однозначно не даст никаких объективных данных.
Ввиду того, что большинство станков работают в автоматизированном режиме, оценить их эффективность с помощью секундомера, ручки и листочка – это довольно трудоемки процесс, а на больших предприятиях и вовсе не возможный. Такой подход однозначно не даст никаких объективных данных.
В таких случаях на помощь приходят системы мониторинга оборудования. Это комплекс аппаратно-технических систем, выполняющих задачи анализа и контроля производственного процесса. Одной из таких систем является qCAN – автоматизированная система мониторинга производственного процесса.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ?
В общем случае система работает следующим образом. Специальное оборудование, называемое аппаратной частью, подключается к станкам или машинами, используемым на предприятии. Эти датчики собирают информацию о работе агрегатов и узлов по самым различным параметрам, будь то температура подшипника, скорость вращения вала, время на изготовление одного изделия, время простоев по тем или иным причинам и т.д. После этого специализированное программное обеспечение производит сбор данных, их обработку и предоставляет отчет о работе оборудования.
Отчеты предоставляются по самым различным параметрам, начиная от имени оператора, выполнившего работу, заканчивая показателем эффективности станка.
Отчеты предоставляются по самым различным параметрам, начиная от имени оператора, выполнившего работу, заканчивая показателем эффективности станка.
Теперь ответим на самый главный вопрос: как повысить эффективность оборудования?
Правильные управленческие решения, принятые на всестороннем и объективном анализе работы оборудования – ключ к повышению его эффективности.
Правильные управленческие решения, принятые на всестороннем и объективном анализе работы оборудования – ключ к повышению его эффективности.
На основе данных, полученных в результате непрерывной работы автоматизированных систем мониторинга оборудования, можно сделать множество выводов и разработать различные стратегии по оптимизации производства.
Сократив время простоя оборудования на проведения регламентного технического обслуживания и ремонта в случае отказов, также повысит эффективность оборудования. ТО является неотъемлемой частью производства, исключать его нельзя, так как это вызовет непредвиденные аварии на оборудовании. Однако, на основе анализ поступающих данных, можно грамотно спланировать проведение ТО на станках таким образом, чтобы не снижать результативность предприятия.
В любом случае снижение простоев, эффективное планирование и оперативное управление – это основные задачи на пути к повышению эффективности производства.
Использование на производстве систем мониторинга в реальном времени и в перспективе всецело помогают с решением этих задач. Они помогают не только менеджерам по планированию, но и другим отделам производства: непосредственно самим операторам оценивать свою работу и стараться выполнить её качественно; бухгалтерскому отделу безошибочно и быстро выполнять отчетные мероприятия; а руководству в целом контролировать свое производство и при необходимости презентовать результаты работы инвесторам.
Автоматизированная система мониторинга производственным процессом qCAN уже на протяжении нескольких лет сотрудничает с предприятиями самых разных отраслей промышленности:
- Деревообработка.
- Обработка металлов.
- Мебельное производство.
- Карьерное оборудования.
Монтаж одного устройства происходит от 10 до 20 минут на один станок. Виды оборудования не имеют значение, главное, чтобы оно потребляло электричество.
Система мониторинга не упростит рабочий процесс, но облегчит процесс его контроля. С её помощью эффективность оборудования можно повысить до 10% всего за несколько дней её использования.
Автоматизированная система мониторинга производственным процессом qCAN уже на протяжении нескольких лет сотрудничает с предприятиями самых разных отраслей промышленности:
- Деревообработка.
- Обработка металлов.
- Мебельное производство.
- Карьерное оборудования.
Монтаж одного устройства происходит от 10 до 20 минут на один станок. Виды оборудования не имеют значение, главное, чтобы оно потребляло электричество.
Система мониторинга не упростит рабочий процесс, но облегчит процесс его контроля. С её помощью эффективность оборудования можно повысить до 10% всего за несколько дней её использования.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Холодильное оборудование
Инженерное оборудование
Контроль оборудования
Предотвращение аварий
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами