Система мониторинга парка станков

Высокие технологии применяются повсеместно, в том числе и на производстве. От ручной обработки материалов большим количеством специалистов предприятия перешли к использованию автоматизированных станков, которые выполняют заказы в разы быстрее, точнее и качественнее, чем человек.

Однако, каким бы самостоятельным не стало производство, контроль за его деятельностью – основная задача, которую необходимо решать руководству. Ввиду того, что повсеместно происходит замена целого рабочего места, где трудятся несколько человек, на всего лишь один многофункциональный станок, возникает проблем с осуществлением контроля обширного парка оборудования.

Состав системы мониторинга парка станков.

Аппаратная часть системы.
​
Представлена ассортиментом устройств, осуществляющих сбор данных о работе производственного оборудования и персонала, а также предоставляющих возможность взаимодействия операторов с системой на уровне цеха.
​
В аппаратную часть входят:
• датчики;
• контроллеры;
• периферийные устройства;
• камеры видеонаблюдения.

Датчики устанавливаются непосредственного на станки или другие инженерные системы предприятия. Они осуществляют измерение различных технологических параметров, преобразование их в понятный для анализа человеком вид.
​
В системе мониторинга qCAN используются датчики с возможностью неинвазивной установки и беспроводной передачи данных, что значительно ускоряет процесс внедрения их в оборудование.
​
Контроллеры (в зависимости от цены и функционала) решают задачи организации сбор данных с датчиков и передачи их на сервер, обеспечения взаимодействия оператора на рабочем месте с системой мониторинга через устройства ввода-вывода, идентификации рабочих.

ПО системы мониторинга может быть установлено на любые персональные компьютеры, мобильные устройства, в том числе и смарт-часы.
​
Оно предназначено для управления устройствами системы мониторинга, получения, записи, обработки, хранение и предоставления информации о работе производства.

Через программный интерфейс осуществляется анализ технического состояния парка станков, эффективности использования оборудования и работы сотрудников, контроль соблюдения плана, качество его выполнения и выполненный объем работ.
​
Все расчеты программа осуществляет автоматически по заранее записанным математическим моделям. Кроме того, через ПО выполняется оповещение персонала об аварийных ситуациях, дефиците материалов и других событий, которые негативно сказываются на работе производства.
​
Функционал программного обеспечения зависит от заявленных заказчиком системы мониторинга требований.

У любого предприятия есть такое понятие как эффективность. Особенно это касается коммерческих компаний, основной целью которого является доход. Чем выше эффективность производства, тем меньше средств и времени затрачивается на работу и, следовательно, выше рентабельность и доходность.
​
Оценка общей эффективности использования оборудования в случае больших предприятий нереализуема собственными силами, поскольку в работе используется большое количество различного оборудования с абсолютно разными параметрами работы.
​
Для оценки критериев эффективности (доступность, производительность, качество) в производство внедряют автоматизированные системы мониторинга, которые на постоянной основе решают задачи контроля без непосредственного участия человека.

Подробнее о повышении эффективности можно прочитать здесь.

На рынке России есть немного достойных представителей автоматизированной системы мониторинга. Одной из таких является компания qCAN, которая в основном сосредотачивает свои усилия на сотрудничество с такими отраслями промышленности, как:
• металлообработка;
• деревообработка;
• карьерное оборудование;
• работа с камнем;
• типография;
• мебельное производство;
• обработка камня.

Особенностью автоматизированной системы мониторинга производственных процессов qCAN является использование недорогих, но эффективных и надежных датчиков, установка которых занимает от 10 до 20 минут за единицу.

Кроме того, qCAN предоставляет бесплатный пробный период к своему программному обеспечению в 45 дней, что позволяет познакомиться с программным интерфейсом системы перед приобретением.