Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система мониторинга состояния оборудования ↴
Постоянно поддерживать производственное оборудование в надлежащем техническом состоянии необходимо на любом современном предприятии, это очевидно.
В цехах, где используется большое количество разнообразного оборудования, этот вопрос вызывает некоторые затруднения, поскольку сложно без вспомогательных систем осуществлять перманентный контроль за каждым отдельно взятым станком или инженерной системой.
Для этих целей на этапе формирования производства или уже в процессе его работы внедряются системы мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных средств, решающих множество задач, включая контроль состояния оборудования. Но об этом позже.
В цехах, где используется большое количество разнообразного оборудования, этот вопрос вызывает некоторые затруднения, поскольку сложно без вспомогательных систем осуществлять перманентный контроль за каждым отдельно взятым станком или инженерной системой.
Для этих целей на этапе формирования производства или уже в процессе его работы внедряются системы мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных средств, решающих множество задач, включая контроль состояния оборудования. Но об этом позже.
Сначала разберемся, какие виды состояния оборудования бывают
Условно состояния можно разбить на две группы: техническое и оперативное. Они принципиально отличаются и каждый из них необходимо «мониторить», так как от этого непосредственно зависит эффективность производства.
Технические состояния
- Исправное и неисправное.
- Работоспособное и неработоспособное.
- Предельное.
- Работоспособное и неработоспособное.
- Предельное.
Оперативные состояния
- Включено и выполняет работу.
- Включено и простаивает.
- Выключено.
- Авария.
- Включено и простаивает.
- Выключено.
- Авария.
Исправным называется объект, который полностью соответствует технической документации. Неисправный – не соответствует хотя бы одному положению документов. Иными словами исправный – значит новый. Даже малейший дефект, например, царапина на лакокрасочном покрытии, означает, что оборудования считается неисправным.
Работоспособное состояние определяется способностью объекта выполнять заданные функции. То есть он соответствует всем параметрам технической документации, которые предполагают эффективную работу. Не трудно догадаться, что неработоспособное состояние не позволяет объекту выполнять свою работу.
И, наконец, предельное состояние. Это состояние объекта, при котором дальнейшая его эксплуатация невозможна, ввиду несоответствия требованиям безопасности или наличия такого дефекта, снижающего эффективность ниже требуемого уровня, который невозможно устранить.
Исправное оборудования всегда работоспособно, но работоспособное не всегда может быть исправным, поскольку, исходя из определения, некоторые дефекты не мешают его производительности.
Работоспособное состояние определяется способностью объекта выполнять заданные функции. То есть он соответствует всем параметрам технической документации, которые предполагают эффективную работу. Не трудно догадаться, что неработоспособное состояние не позволяет объекту выполнять свою работу.
И, наконец, предельное состояние. Это состояние объекта, при котором дальнейшая его эксплуатация невозможна, ввиду несоответствия требованиям безопасности или наличия такого дефекта, снижающего эффективность ниже требуемого уровня, который невозможно устранить.
Исправное оборудования всегда работоспособно, но работоспособное не всегда может быть исправным, поскольку, исходя из определения, некоторые дефекты не мешают его производительности.
Зачем нужно знать определения технических состояний?
Во-первых. Поскольку производственное оборудование может стоить очень больших денег, предприятию в гарантийный период следует обращаться к заводу изготовителю по вопросам ремонта и технического обслуживания. Для вызова ремонтной бригады, возмещения ущерба ввиду несоответствия качества оборудования, требования устранить недостатки и по любым другим претензиям составляется рекламация. В этом документе принципиальным является текущее техническое состояние объекта.
Во-первых. Поскольку производственное оборудование может стоить очень больших денег, предприятию в гарантийный период следует обращаться к заводу изготовителю по вопросам ремонта и технического обслуживания. Для вызова ремонтной бригады, возмещения ущерба ввиду несоответствия качества оборудования, требования устранить недостатки и по любым другим претензиям составляется рекламация. В этом документе принципиальным является текущее техническое состояние объекта.
Во-вторых. Производственное оборудование эксплуатируется довольно длительные сроки. В период проведения регламентных работ необходимо заполнять разделы технической документации, где указывается текущее состояние оборудования. Такой контроль позволяет оценивать работоспособность объекта и прогнозировать его работу на будущее.
Зачем нужно контролировать оперативные состояния?
Подробно описывать каждое оперативное состояние не имеет смысла. Их название говорит само за себя. Возникает логичный вопрос – зачем контролировать оперативное состояние работоспособного оборудования?
Для оценки эффективности производства необходимо рассчитать ряд параметров производственного процесса, где учитывается время работы и простоя оборудования. Два этих состояния определяют ОЕЕ (общую эффективность оборудования) и рентабельность его использования.
Чем меньше времени затрачивается на простои и чем больше время эффективной работы, тем выше ОЕЕ. На больших предприятия необходимо осуществлять контроль постоянно и за всем оборудованием сразу.
Подробно описывать каждое оперативное состояние не имеет смысла. Их название говорит само за себя. Возникает логичный вопрос – зачем контролировать оперативное состояние работоспособного оборудования?
Для оценки эффективности производства необходимо рассчитать ряд параметров производственного процесса, где учитывается время работы и простоя оборудования. Два этих состояния определяют ОЕЕ (общую эффективность оборудования) и рентабельность его использования.
Чем меньше времени затрачивается на простои и чем больше время эффективной работы, тем выше ОЕЕ. На больших предприятия необходимо осуществлять контроль постоянно и за всем оборудованием сразу.
Системы мониторинга производственных процессов позволяют максимально автоматизировать процесс контроля оборудования, быстро и качественно оценить его эффективность.
На все оборудование в цеху устанавливаются специальные датчики, которые отслеживают электрические сигналы о состоянии объектов (станков). Как только оперативное состояние меняется, например, с «полезной работы» на «простой», система автоматически фиксирует это событие и начинает подсчет времени последнего состояния.
На все оборудование в цеху устанавливаются специальные датчики, которые отслеживают электрические сигналы о состоянии объектов (станков). Как только оперативное состояние меняется, например, с «полезной работы» на «простой», система автоматически фиксирует это событие и начинает подсчет времени последнего состояния.
Все временные показатели того или иного состояния записываются в программу, где они позже анализируются и происходит расчет эффективности использования оборудования. Знание причин, по которым происходит снижение эффективности, позволяет оптимизировать и загрузить производство таким образом, чтобы свести к минимуму негативные факторы, влияющие на рентабельность производства.
Внедрение системы мониторинга оборудования в действующее производство уже в первые недели покажет, что «не так» делается. Вы увидите, что на самом деле оборудование может работать гораздо эффективнее и принести больше прибыли.
Внедрение системы мониторинга оборудования в действующее производство уже в первые недели покажет, что «не так» делается. Вы увидите, что на самом деле оборудование может работать гораздо эффективнее и принести больше прибыли.
Системы мониторинга на основе полученных данных позволяют с легкостью осуществлять планирование деятельности цеха, поскольку теперь точно известно, какое время необходимо каждому отдельному станку для выполнения того или иного заказа. Очередность выполнения задач может автоматически выстраиваться в оптимальную последовательность для максимально эффективной загрузки производства.
Конечно, насколько бы грамотно не была спланирована работа и как бы не был максимально оптимизирован производственный процесс, возникновение аварийных остановок носит чисто случайный характер.
Конечно, насколько бы грамотно не была спланирована работа и как бы не был максимально оптимизирован производственный процесс, возникновение аварийных остановок носит чисто случайный характер.
Чтобы нивелировать эти события системы мониторинга в режиме реального времени в удобной форме показывают состояние всего оборудования в цеху. В случае возникновения внеплановых остановок, система моментально оповести об это старшего смены или менеджера по управлению, которые могут оперативно принять решение по перераспределению ресурсов на другие станки или вызвать ремонтную бригаду.
Более современные и продуманные системы мониторинга осуществляют оповещение ремонтников самостоятельно с указанием места, времени, а также типа неисправности.
Любое событие, которые отбирает время у эффективной работы оборудования, необходимо сокращать. Именно для этого и внедряются системы мониторинга.
Более современные и продуманные системы мониторинга осуществляют оповещение ремонтников самостоятельно с указанием места, времени, а также типа неисправности.
Любое событие, которые отбирает время у эффективной работы оборудования, необходимо сокращать. Именно для этого и внедряются системы мониторинга.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Смотрите также ⇩
Система состояния
оборудования
оборудования
Мониторинг работы станков
Мониторинг станков и оборудования
Мониторинг станков с чпу
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами