Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Система контроля состояния оборудования

Поскольку основополагающим инструментом работы промышленных предприятий является высокотехнологичное и сложно производственное оборудование, возникает острая необходимость обеспечения его постоянной работоспособности с максимальной эффективностью.

Сложность данного мероприятия возникает в тот момент, когда в производстве участвует большое количество устройств еще и разного типа. Для качественного контроля нужно знать наработку устройства, текущее техническое состояние, нахождение в допуске множества параметров, износ и повреждения отдельных элементов, а также многие другие факторы.

Следить за всем этим и учитывать в процессе планирования с помощью подручных средств не получится, а дополнительная нагрузка на операторов станков не обеспечит качественного и полноценного контроля состояния оборудования. Этот процесс необходимо автоматизировать.
Существуют специально разработанные системы мониторинга производственных процессов, которые выполняют задачи контроля состояния оборудования и многие другие, связанные с эксплуатацией оборудования и оценкой работы производства.
Принцип работы системы мониторинга.
Принцип работы автоматизированной системы мониторинга состоит в сборе данных о работе оборудования и передачи их в программное обеспечение с целью дальнейшего анализа и предоставления результатов пользователю.
За сбор данных отвечает аппаратная часть системы. Она представлена широким спектром различных технических устройств (датчики, трекеры, контроллеры, сканеры, камеры видеонаблюдения), которые устанавливаются в производственное оборудование и на рабочих местах.
Датчики предназначены для преобразования всевозможных физических явлений, протекающих в станках, в электрические сигналы, представляющие собой информационное сообщение. Датчики реагируют на изменения в системе (силы тока, напряжения, температуры, давления) и через проводную или беспроводную линию связи передают точные измерения в систему мониторинга.
Контроллеры, в зависимости от применяемых в них технологиях, могут выполнять задачи от координирования работы датчиков до сбора данных со станков с ЧПУ, управления их работой и обеспечения интерфейса между системой мониторинга и оператором.
Сканеры (штрих-код, RFID) могут частично выполнять функции контроллера. Например, для ручного формирования сообщений о причинах простоя, аварии, выбора режима работы, идентификации оператора перед работой и других необходимых случаях.
Камеры видеонаблюдения осуществляют запись происходящего на рабочих местах. Особенность их заключается в том, что запись жестко синхронизирована по времени с работой датчиков.

Совокупная работа всех устройств автоматизированной системы мониторинга даёт максимально полное и объективное представление о том, как работает производственное оборудование.
Камеры видеонаблюдения осуществляют запись происходящего на рабочих местах. Особенность их заключается в том, что запись жестко синхронизирована по времени с работой датчиков.

Совокупная работа всех устройств автоматизированной системы мониторинга даёт максимально полное и объективное представление о том, как работает производственное оборудование.
Зачем контролировать состояние оборудования?
Состояние производственного оборудования непосредственно влияет на все критерии показателя эффективности предприятия. Чем хуже работает станок, тем меньше денег он приносит. Кроме того, низкий контроль за состояние станков может привести к их предельному* техническому состоянию.
Под предельным состоянием объекта понимается состояние, при котором его капитальный ремонт невозможен, либо экономически нецелесообразен и не обеспечит требуемого уровня безопасности при эксплуатации.
Чтобы поддерживать производственное оборудование в работоспособном состоянии и требуемой эффективности, необходимо выполнять все требования технической документации по проведению регламентных работ в виде технического обслуживания.

Чаще всего для таких устройств указывается наработка (общее время работы) и конкретные мероприятия ТО в зависимости от количества моточасов.
Как уже говорилось выше, наработку всего парка станков сложно контролировать вручную. Гораздо проще этот процесс автоматизировать. Система мониторинга будет самостоятельно и с точностью до секунды определять наработку каждого отдельного станка. А если задать в программе пороговые уровни наработки, в которые должно проводиться ТО, то это значительно упростит и процесс планирования.
Но всё это – профилактические меры, которые призваны поддерживать необходимое техническое состояние станков и снижать вероятность возникновения неисправностей. В данном случае стоит уделить особое внимание слову вероятность, поскольку каким бы качественным и своевременным не было бы ТО, нельзя точно определить наработку до следующего отказа. Неисправности чаще всего могут носить чисто случайный характер.
Возникновение большинства отказов тоже можно избежать, если контролировать определенные параметры производственного оборудования. Датчики фиксируют те или иные значения, а программное обеспечение строит графики зависимости этих значений от времени.

В случае возникновения аварийного отказа можно просмотреть отчет системы мониторинга по параметрам. Чаще всего будет налицо определенная закономерность, тенденция движения графика в сторону выхода параметров за допустимые пределы. Своевременное реагирование на такие тренды поможет быстро, а самое главное – вовремя, принять меры по устранению недостатков в системе станка и предотвратить поломку.
Возникновение большинства отказов тоже можно избежать, если контролировать определенные параметры производственного оборудования. Датчики фиксируют те или иные значения, а программное обеспечение строит графики зависимости этих значений от времени.

В случае возникновения аварийного отказа можно просмотреть отчет системы мониторинга по параметрам. Чаще всего будет налицо определенная закономерность, тенденция движения графика в сторону выхода параметров за допустимые пределы. Своевременное реагирование на такие тренды поможет быстро, а самое главное – вовремя, принять меры по устранению недостатков в системе станка и предотвратить поломку.
Современные системы контроля состояния оборудования способны самостоятельно определять негативные тенденции и предупреждать пользователя о них. Опыт показывает, что большинство неисправностей можно было бы избежать при должном внимании к состоянию производственного оборудования.
Внедрение системы мониторинга в производство зачастую может стоить меньше, чем один станок. Окупаемость таких затрат выражается не только в увеличении эффективности использования оборудования, но и сокращении издержек на дорогостоящий ремонт, либо покупку новых станков.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.