Система контроля состояния оборудования ↴

Поскольку основополагающим инструментом работы промышленных предприятий является высокотехнологичное и сложно производственное оборудование, возникает острая необходимость обеспечения его постоянной работоспособности с максимальной эффективностью.
​
Сложность данного мероприятия возникает в тот момент, когда в производстве участвует большое количество устройств еще и разного типа. Для качественного контроля нужно знать наработку устройства, текущее техническое состояние, нахождение в допуске множества параметров, износ и повреждения отдельных элементов, а также многие другие факторы.
​
Следить за всем этим и учитывать в процессе планирования с помощью подручных средств не получится, а дополнительная нагрузка на операторов станков не обеспечит качественного и полноценного контроля состояния оборудования. Этот процесс необходимо автоматизировать.

Принцип работы системы мониторинга

Камеры видеонаблюдения осуществляют запись происходящего на рабочих местах. Особенность их заключается в том, что запись жестко синхронизирована по времени с работой датчиков.

Совокупная работа всех устройств автоматизированной системы мониторинга даёт максимально полное и объективное представление о том, как работает производственное оборудование.

Зачем контролировать состояние оборудования?

Состояние производственного оборудования непосредственно влияет на все критерии показателя эффективности предприятия. Чем хуже работает станок, тем меньше денег он приносит. Кроме того, низкий контроль за состояние станков может привести к их предельному* техническому состоянию.

Чтобы поддерживать производственное оборудование в работоспособном состоянии и требуемой эффективности, необходимо выполнять все требования технической документации по проведению регламентных работ в виде технического обслуживания.
​
Чаще всего для таких устройств указывается наработка (общее время работы) и конкретные мероприятия ТО в зависимости от количества моточасов.

Возникновение большинства отказов тоже можно избежать, если контролировать определенные параметры производственного оборудования. Датчики фиксируют те или иные значения, а программное обеспечение строит графики зависимости этих значений от времени.
​
В случае возникновения аварийного отказа можно просмотреть отчет системы мониторинга по параметрам. Чаще всего будет налицо определенная закономерность, тенденция движения графика в сторону выхода параметров за допустимые пределы. Своевременное реагирование на такие тренды поможет быстро, а самое главное – вовремя, принять меры по устранению недостатков в системе станка и предотвратить поломку.

Современные системы контроля состояния оборудования способны самостоятельно определять негативные тенденции и предупреждать пользователя о них. Опыт показывает, что большинство неисправностей можно было бы избежать при должном внимании к состоянию производственного оборудования.