Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Увеличение срока службы оборудования
Срок службы оборудования – это время, в течение которого оборудование способно многократно выполнять требуемые функции с заданной степенью эффективности при условии соблюдения установленной системы эксплуатации до наступления предельного состояния.
Предельное состояние. Это состояние объекта, при котором дальнейшая его эксплуатация невозможна, ввиду несоответствия требованиям безопасности или наличия такого дефекта, который снижает эффективность ниже требуемого уровня и который невозможно устранить.
Касательно оборудования в некоторой литературе выделяется пять последовательных возрастных уровней, которые характеризуются типичными для этого возраста техническим состоянием. Каждый из уровней оценивается как отношение фактического хронологического возраста к среднему сроку службы.
I. «Молодой возраст». Техническое состояние отличное, все параметры соответствуют заводским. Отношение составляет 0…20%.
II. «Обкатанная» машина. С технической точки зрения состояние оценивается на «хорошо», большой запас работоспособности. 20…40%
III. «Немолодая» машина. Средний ресурс работоспособности, ТС – удовлетворительное. 40…60%
IV. «Условно пригодное» оборудование. Относительно малый запас работоспособности. 60…80%
V. Техническое состояние «неудовлетворительное». Прогноз работоспособности невозможен – машина либо работает, либо нет. 80…100%
II. «Обкатанная» машина. С технической точки зрения состояние оценивается на «хорошо», большой запас работоспособности. 20…40%
III. «Немолодая» машина. Средний ресурс работоспособности, ТС – удовлетворительное. 40…60%
IV. «Условно пригодное» оборудование. Относительно малый запас работоспособности. 60…80%
V. Техническое состояние «неудовлетворительное». Прогноз работоспособности невозможен – машина либо работает, либо нет. 80…100%
I. «Молодой возраст». Техническое состояние отличное, все параметры соответствуют заводским. Отношение составляет 0…20%.
II. «Обкатанная» машина. С технической точки зрения состояние оценивается на «хорошо», большой запас работоспособности. 20…40%
III. «Немолодая» машина. Средний ресурс работоспособности, ТС – удовлетворительное. 40…60%
IV. «Условно пригодное» оборудование. Относительно малый запас работоспособности. 60…80%
V. Техническое состояние «неудовлетворительное». Прогноз работоспособности невозможен – машина либо работает, либо нет. 80…100%
II. «Обкатанная» машина. С технической точки зрения состояние оценивается на «хорошо», большой запас работоспособности. 20…40%
III. «Немолодая» машина. Средний ресурс работоспособности, ТС – удовлетворительное. 40…60%
IV. «Условно пригодное» оборудование. Относительно малый запас работоспособности. 60…80%
V. Техническое состояние «неудовлетворительное». Прогноз работоспособности невозможен – машина либо работает, либо нет. 80…100%
Предельное состояние работоспособного оборудования может наступить внезапно по самым различным причинам. Вероятность возникновения такого события увеличивается, если не следовать требованиям технической документации по обслуживанию и ремонту устройств.
Предельное состояние работоспособного оборудования может наступить внезапно по самым различным причинам. Вероятность возникновения такого события увеличивается, если не следовать требованиям технической документации по обслуживанию и ремонту устройств.
Основные действия руководства предприятия должны быть направлены именно на поддержание оборудования в надлежащем техническом состоянии путём своевременного проведения регламентного технического обслуживания.
По сути «увеличение срока службы» - неверное утверждение, поскольку заранее неизвестно, сколько времени оборудование будет находиться в работоспособном состоянии. О продлении службы речь может зайти только в тот момент, когда наступило предельное состояние. Для этого может проводиться капитальный ремонт, если такие действия имеют смысл.
Определение момента, в который необходимо проводить мероприятия, усложняется по нескольким причинам:
• возникает необходимость контроля наработки ВСЕГО оборудования на производстве;
• техническое обслуживание подразумевает остановку работы станка и отключение его от сети, что снижает эффективность производства.
В связи с этим встает вопрос всестороннего контроля наработки устройств, а также планирования производства таким образом, чтобы регламентные мероприятия не мешали работе предприятия.
• возникает необходимость контроля наработки ВСЕГО оборудования на производстве;
• техническое обслуживание подразумевает остановку работы станка и отключение его от сети, что снижает эффективность производства.
В связи с этим встает вопрос всестороннего контроля наработки устройств, а также планирования производства таким образом, чтобы регламентные мероприятия не мешали работе предприятия.
Определение момента, в который необходимо проводить мероприятия, усложняется по нескольким причинам:
• возникает необходимость контроля наработки ВСЕГО оборудования на производстве;
• техническое обслуживание подразумевает остановку работы станка и отключение его от сети, что снижает эффективность производства.
В связи с этим встает вопрос всестороннего контроля наработки устройств, а также планирования производства таким образом, чтобы регламентные мероприятия не мешали работе предприятия.
• возникает необходимость контроля наработки ВСЕГО оборудования на производстве;
• техническое обслуживание подразумевает остановку работы станка и отключение его от сети, что снижает эффективность производства.
В связи с этим встает вопрос всестороннего контроля наработки устройств, а также планирования производства таким образом, чтобы регламентные мероприятия не мешали работе предприятия.
Для реализации всестороннего контроля оборудования на производстве внедряются системы мониторинга.
Система мониторинга оборудования – это комплекс программно-аппаратных средств, решающих задачи всестороннего контроля использования оборудования, направленных на повышение эффективности его использования.
Система мониторинга оборудования – это комплекс программно-аппаратных средств, решающих задачи всестороннего контроля использования оборудования, направленных на повышение эффективности его использования.
Для реализации всестороннего контроля оборудования на производстве внедряются системы мониторинга.
Система мониторинга оборудования – это комплекс программно-аппаратных средств, решающих задачи всестороннего контроля использования оборудования, направленных на повышение эффективности его использования.
Система мониторинга оборудования – это комплекс программно-аппаратных средств, решающих задачи всестороннего контроля использования оборудования, направленных на повышение эффективности его использования.
Многолетний опыт использования систем мониторинга производственных процессов показывает, что при наличии множества различного оборудования на предприятии, их наработка отличается даже за смену. Об этом свидетельствует скриншот из программного обеспечения qCAN. Каждый столбец гистограммы – это одна смена. Зеленым цветом выделяется эффективная работы, а синий свидетельствует о включенном состоянии станка. На изображении показаны только два станка, а если бы их было десять? Или двадцать? Или еще больше.
Многолетний опыт использования систем мониторинга производственных процессов показывает, что при наличии множества различного оборудования на предприятии, их наработка отличается даже за смену. Об этом свидетельствует скриншот из программного обеспечения qCAN. Каждый столбец гистограммы – это одна смена. Зеленым цветом выделяется эффективная работы, а синий свидетельствует о включенном состоянии станка. На изображении показаны только два станка, а если бы их было десять? Или двадцать? Или еще больше.
Контролировать такой параметр везде и сразу – сложно без автоматизированной системы.
В технической документации на каждое устройство всегда указываются регламентные работы и временные промежутки, в которые оно проводится. Эти промежутки могут быть определены наработкой, моточасами, пробегом или другим параметром, который изменяется с течением времени.
В технической документации на каждое устройство всегда указываются регламентные работы и временные промежутки, в которые оно проводится. Эти промежутки могут быть определены наработкой, моточасами, пробегом или другим параметром, который изменяется с течением времени.
В процессе разработки и внедрения в производство автоматизированной системы мониторинга есть возможность реализации исходных данных и условий, в соответствии с которыми программное обеспечение будет сигнализировать о необходимости проведения регламентного технического обслуживания.
Таким же образом программа сможет подсказывать отделу планирования при составлении графика работы. Например, если в программе на станок задать месячный план, а на основе статистических данных о средней наработке система просчитает, что в этом промежутке нужно будет провести ТО, то она сообщит об этом пользователю. Последний, в свою очередь, должен будет принять соответствующие решения о пересмотре плана, перераспределения ресурсов и тому подобное.
Итоги статьи
Система мониторинга производственных процессов значительно упрощает процесс планирования ТО и увеличивает скорость реакции на возникшие неисправности. Например, если объекты компании разбросаны по городу, а обслуживающая ремонтная бригада не имеется на объектах, то в случае появления аварии система автоматически выдаст информацию о времени, месте аварии, типе неисправности. В таком случает выезд ремонтной команды не заставит себя долго ждать. К тому же она будет проинформирована о том, какой инструмент будет необходим для восстановления работы оборудования.
Система мониторинга производственных процессов значительно упрощает процесс планирования ТО и увеличивает скорость реакции на возникшие неисправности. Например, если объекты компании разбросаны по городу, а обслуживающая ремонтная бригада не имеется на объектах, то в случае появления аварии система автоматически выдаст информацию о времени, месте аварии, типе неисправности. В таком случает выезд ремонтной команды не заставит себя долго ждать. К тому же она будет проинформирована о том, какой инструмент будет необходим для восстановления работы оборудования.
Кончено, системы мониторинга не могут однозначно гарантировать безотказную работу оборудования, так как некоторые неисправности носят чисто случайный характер. Однако в остальном система способствует качественному контролю технического состояния оборудования, снижает вероятность возникновения предельного состояния, подсказывает, когда нужно проводить ТО и ремонта и помогает в планировании своей деятельности таким образом, чтобы простои по причине регламентных работ не влияли на рентабельность предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.