Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Контроль состояния оборудования
Оборудование – это то, без чего невозможно представить себе производственное предприятие. Оно может быть самым разнообразным, начиная от манипуляторов, заканчивая высокотехнологичными станками, выполняющими сложнейшие операции, требующие высокой точности и с которыми человек просто не справится.
Ввиду огромного спроса, необходимость в реализации большого объема продукции и длительной бесперебойной работы оборудования только возрастает. Для любого оборудования такой режим работы не сулит ничего хорошего, поскольку всем известно, что вечных двигателей не существует и износу подвержены любые механические и даже электронные составляющие. Вместе с этим предприятию необходимо изготавливать продукт с требуемыми качественными характеристиками. Очевидно, что бесперебойная работа с заданной эффективностью, скоростью и качеством – несопоставимые вещи.
Ввиду огромного спроса, необходимость в реализации большого объема продукции и длительной бесперебойной работы оборудования только возрастает. Для любого оборудования такой режим работы не сулит ничего хорошего, поскольку всем известно, что вечных двигателей не существует и износу подвержены любые механические и даже электронные составляющие. Вместе с этим предприятию необходимо изготавливать продукт с требуемыми качественными характеристиками. Очевидно, что бесперебойная работа с заданной эффективностью, скоростью и качеством – несопоставимые вещи.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Для обеспечения поддержания эффективности производства на постоянном уровне и при этом поддерживать оборудование в удовлетворительном для этих целей техническом состоянии, необходимо осуществлять автоматизированный контроль за его состоянием и своевременно проводить тех. обслуживание и ремонт.
Для обеспечения поддержания эффективности производства на постоянном уровне и при этом поддерживать оборудование в удовлетворительном для этих целей техническом состоянии, необходимо осуществлять автоматизированный контроль за его состоянием и своевременно проводить тех. обслуживание и ремонт.
Техническое обслуживание и ремонт – это комплекс технических действий, направленных на поддержание работоспособности изделий на требуемом уровне при работе, хранении или транспортировке, а также по восстановлению работоспособности при возникновении неисправностей.
Регламентные работы подразумевают остановку работы производственного оборудования, отключение его от энерго сети. Соответственно, если станок не выполняет свои функции, то он не приносит прибыль, и происходит спад эффективности. Дабы избежать этот момент, к проведению ТО необходимо подходить с пониманием, в соответствии с планом.
Автоматизировать процесс планирования можно, прибегнув к использованию систем мониторинга. Поскольку программное обеспечение можно настроить таким образом, что при составлении графика будущих работ будут учитываться все необходимые факторы: от наработки до производственных мощностей. Такой поход, во-первых, исключит ошибки в планировании, во-вторых, даст представление о доходности предприятия в будущем.
Ручной подсчет наработки.
Самый примитивный способ подсчета наработки состоит в следующем: на рабочем месте заводится журнал, в котором фиксируется начало и конец работы станка. Ежедневно, еженедельно или в любой другой период времени ответственное лицо отправляется в цех и с каждой единицы оборудования осуществляет подсчет времени работы и переносит эту информацию для дальнейшего анализа.
Чтобы немного упростить этот момент на современном оборудовании применяются счетчики (механические или электронные), которые автоматически «накручивают» наработку, если станок работает. Но снова ответственный за техническое состояние сотрудник должен тратить время на обход производства и фиксировать эти данные.
Очевидно, что такой подход в XXI веке выглядит не совсем технологичным. К тому же, необходимо учитывать, что далеко не все оборудование на современных предприятиях могут выполнять такие функции самоконтроля.
Самый примитивный способ подсчета наработки состоит в следующем: на рабочем месте заводится журнал, в котором фиксируется начало и конец работы станка. Ежедневно, еженедельно или в любой другой период времени ответственное лицо отправляется в цех и с каждой единицы оборудования осуществляет подсчет времени работы и переносит эту информацию для дальнейшего анализа.
Чтобы немного упростить этот момент на современном оборудовании применяются счетчики (механические или электронные), которые автоматически «накручивают» наработку, если станок работает. Но снова ответственный за техническое состояние сотрудник должен тратить время на обход производства и фиксировать эти данные.
Очевидно, что такой подход в XXI веке выглядит не совсем технологичным. К тому же, необходимо учитывать, что далеко не все оборудование на современных предприятиях могут выполнять такие функции самоконтроля.
В связи с этим в дело вступают системы мониторинга. На старое оборудование или не имеющее в комплектации счетчиков устанавливаются специальные датчики, которые в зависимости от режимов работы, фиксируют наработку и отслеживают другие технические параметры станков и другого производственного оборудования.
Эти данные передаются по линии связи (проводной или беспроводной) на сервер, откуда через программное обеспечение оно выводится на экран монитора. Всё это доступно в режиме реального времени и не требует никаких затрат на обходы, записи и другие лишние действия.
Эти данные передаются по линии связи (проводной или беспроводной) на сервер, откуда через программное обеспечение оно выводится на экран монитора. Всё это доступно в режиме реального времени и не требует никаких затрат на обходы, записи и другие лишние действия.
В инструкции, паспорте, техническом описании или других документах на производственное оборудование и инструменты указывается в какой момент необходимо проводить тех. обслуживание и ремонт. В зависимости от типа изделий определяется периодичность проведения ТО. Например, на автомобильной технике ТО проводится при определенном пробеге: на 10 тысячах километров пробега – замена масла в двигателе, на 75 тысячах – замена масла и фильтра в коробке передач; на мобильной электростанции ТО может должно быть ежедневно, еженедельно, раз в половину года, при переходе на другой сезон эксплуатации.
Система мониторинга оборудования дает убедительное преимущество в учете описанных выше условий, так как в программе можно «заложить» всю информацию, указанную в технической документации. Компьютер автоматически на основе этих данных и полученных с дополнительных устройств будет определять регламентные мероприятия, которые необходимо сделать на производственном оборудовании.
Помимо этого, исключается и человеческий фактор. Оператор может забыть записать в журнал работу, ответственный сделает ошибку в подсчетах. Даже техническая документация может затеряться, но данные всегда будут храниться в памяти системы.
Помимо этого, исключается и человеческий фактор. Оператор может забыть записать в журнал работу, ответственный сделает ошибку в подсчетах. Даже техническая документация может затеряться, но данные всегда будут храниться в памяти системы.
Помимо всего прочего в любом оборудовании есть определенные параметры, выход за пределы которых может означать возникновение неисправности или остановку работы. Кроме наработки внедряются также датчики, измеряющие текущее значение технических параметров изделия. В том случае, если система обнаружит отклонение значений от нормы, то сработает сигнализация.
Промедление или бездействие в таком случае в самом хорошем раскладе может негативно повлиять на эффективность использования оборудования, в худшем – привести к полной неисправности станка и необходимости длительного и дорогого ремонта.
Хочется отметить, что какой бы всесторонний и эффективный контроль не осуществлялся на предприятии, вероятность внезапного отказа и наступления предельного состояния оборудования имеет место быть. Но чтобы свести эту вероятность к минимуму, важно постоянно следить за техническим состоянием и быстро реагировать на изменение параметров работы станков.
Промедление или бездействие в таком случае в самом хорошем раскладе может негативно повлиять на эффективность использования оборудования, в худшем – привести к полной неисправности станка и необходимости длительного и дорогого ремонта.
Хочется отметить, что какой бы всесторонний и эффективный контроль не осуществлялся на предприятии, вероятность внезапного отказа и наступления предельного состояния оборудования имеет место быть. Но чтобы свести эту вероятность к минимуму, важно постоянно следить за техническим состоянием и быстро реагировать на изменение параметров работы станков.
Смотрите также ⇩
Анализ простоев оборудования
Предиктивная диагностика
Основные функции MES систем
Мониторинг работы оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами