Анализ простоев оборудования на производстве ↴

Посмотрите видео ↴

Для начала разберемся с базовыми понятиями, касающиеся эффективности использования оборудования и рентабельности предприятия.

OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.

Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
✓ Доступность. (A)
✓ Производительность. (P)
✓ Качество. (Q)

Причины, вызывающие простои оборудования 

Большую сложность у руководства предприятия, в работе которого находятся десятки станков и операторов, вызывает определение подхода к анализу простоев оборудования.
​
Поскольку простой – это время, то и фиксируется он соответствующим образом. С технической точки зрения определение времени не является сложной задачей. В производство внедряется система мониторинга производственных процессов, которая представляет собой комплекс взаимосвязанных датчиков, контроллер и другие устройств, а также программным обеспечением, которое осуществляет управление системой и производит аналитический подсчет всех данных о производстве.

Способы анализа простоев

Выше был описано процесс регистрации причин простоя, которые не относятся к субъективным ошибкам персонала. Работники могут поздно выходить на рабочее место, задерживаться на перерывах, заканчивать смену раньше срока, нарушать технологический процесс, оставлять оборудование без присмотра. Последний фактор очень важен, поскольку наблюдение за станками необходимо. Если рабочие параметры оборудования выйдут за пределы нормы, то это может вызвать серьезные последствия, а оперативное вмешательство в плане ремонта или выключения техники позволит предотвратить негативные события.
​
Чтобы контролировать персонал в помещениях цеха или непосредственно на рабочих местах устанавливаются камеры видеонаблюдения, запись которых синхронизирована по времени с работой всей системы мониторинга. Это значительно упрощает поиск причин простоя оборудования.
Также камеры пассивно мотивируют сотрудников на более ответственное отношение к своей работе.

Что касается планирования, то программное обеспечение системы мониторинга справляется с этими задачи в полном объеме, так как при составлении дальнейшей деятельности предприятия автоматически учитываются все нюансы: необходимость проведения ТО на том или ином станке, нахождение оборудования в ремонте, производственная мощность, наличие персонала и многие другие факторы.
​
Процесс планирования на бумаге занял бы очень большое время, а человеческий фактор сыграл бы свою роль в будущем, выраженный в виде ошибок планирования. Система мониторинга же не только исключает ошибки, но и «подсказывает», как составить план таким образом, что он будет максимально эффективным.

Итоги статьи

Эффективность и рентабельность предприятий снижается из-за простоев оборудования на производстве и низкой загрузки парка станков. Системы мониторинга позволяют произвести полноценный анализ простоев и способствуют принятию решений для оптимизации производственных процессов, модернизации оборудования, составления планов деятельности и модернизации станков.