Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Анализ простоев оборудования на производстве ↴
Для начала разберемся с базовыми понятиями, касающиеся эффективности использования оборудования и рентабельности предприятия.
OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.
Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
✓ Доступность. (A)
✓ Производительность. (P)
✓ Качество. (Q)
OEE или общая эффективность оборудования – это комплексный показатель эффективности работы оборудования, который предназначен для анализа, контроля и повышения производительности предприятия.
Три фундаментальных критерия составляют ОЕЕ:
✓ Доступность. (A)
✓ Производительность. (P)
✓ Качество. (Q)
Доступность – это критерий, учитывающий любые внеплановые остановки работы оборудования: поломки и аварии, дефицит материала или сырья, отсутствие места для хранения готовых изделий. Переналадки оборудования тоже являются остановками. Исключить их невозможно, но может быть сокращено, поэтому время на переходы тоже включаются в анализ ОЕЕ.
Критерий производительности учитывает всё время, в течение которого оборудование работало со сниженной скоростью. На это влияет ряд факторов, таких как износ элементов станков, низкая эффективность работы операторов, некачественное сырье.
Время, затраченное на производство бракованной продукции, составляет критерий качества.
Причины, вызывающие простои оборудования
Причин, вызывающих простои оборудования, большое множество. Глобально их можно разделить на две группы: внешние и внутренние.
Внутренние
• выход из строя оборудования;
• отсутствие персонала на рабочем месте;
• слабая оптимизация производственных процессов;
• отсутствие производственных материалов;
• ошибки в планировании производства и другие...
• отсутствие персонала на рабочем месте;
• слабая оптимизация производственных процессов;
• отсутствие производственных материалов;
• ошибки в планировании производства и другие...
Внешние
• перебои энергоснабжения;
• несвоевременность поставок сырья и материалов от поставщиков;
• экономические, политические проблемы в мире;
• стихийные бедствия;
• и другие причины, которые не зависят от руководства предприятия...
• несвоевременность поставок сырья и материалов от поставщиков;
• экономические, политические проблемы в мире;
• стихийные бедствия;
• и другие причины, которые не зависят от руководства предприятия...
Большую сложность у руководства предприятия, в работе которого находятся десятки станков и операторов, вызывает определение подхода к анализу простоев оборудования.
Поскольку простой – это время, то и фиксируется он соответствующим образом. С технической точки зрения определение времени не является сложной задачей. В производство внедряется система мониторинга производственных процессов, которая представляет собой комплекс взаимосвязанных датчиков, контроллер и другие устройств, а также программным обеспечением, которое осуществляет управление системой и производит аналитический подсчет всех данных о производстве.
Поскольку простой – это время, то и фиксируется он соответствующим образом. С технической точки зрения определение времени не является сложной задачей. В производство внедряется система мониторинга производственных процессов, которая представляет собой комплекс взаимосвязанных датчиков, контроллер и другие устройств, а также программным обеспечением, которое осуществляет управление системой и производит аналитический подсчет всех данных о производстве.
Задача системы мониторинга при анализе простоев оборудования сводится к подсчету всего времени, которое тот или иной станок не выполняет полезную работу, то есть не работает по заказу, то есть не приносит деньги.
Помимо этого, для анализа необходимо указывать причины простоев, чтобы руководство на основе данных принимала управленческие решения для предотвращения и снижения влияния простоев на эффективность производства.
Помимо этого, для анализа необходимо указывать причины простоев, чтобы руководство на основе данных принимала управленческие решения для предотвращения и снижения влияния простоев на эффективность производства.
Способы анализа простоев
Самый простой – это автоматизированная фиксация причин простоя. Реализована она следующим образом: на рабочем месте устанавливается оборудование (сканеры, контроллеры), которые имеют устройство ввода. С помощью этого устройства оператор вносит в систему информацию о причине простоя. Эти данные могут быть заранее записаны на основе статистики.
Другой способ наиболее технологичный, однако требует дополнительных трат на более продвинутую систему мониторинга, в которой реализована возможность самостоятельного определения причин неэффективной работы производственного оборудования.
Другой способ наиболее технологичный, однако требует дополнительных трат на более продвинутую систему мониторинга, в которой реализована возможность самостоятельного определения причин неэффективной работы производственного оборудования.
Выше был описано процесс регистрации причин простоя, которые не относятся к субъективным ошибкам персонала. Работники могут поздно выходить на рабочее место, задерживаться на перерывах, заканчивать смену раньше срока, нарушать технологический процесс, оставлять оборудование без присмотра. Последний фактор очень важен, поскольку наблюдение за станками необходимо. Если рабочие параметры оборудования выйдут за пределы нормы, то это может вызвать серьезные последствия, а оперативное вмешательство в плане ремонта или выключения техники позволит предотвратить негативные события.
Чтобы контролировать персонал в помещениях цеха или непосредственно на рабочих местах устанавливаются камеры видеонаблюдения, запись которых синхронизирована по времени с работой всей системы мониторинга. Это значительно упрощает поиск причин простоя оборудования.
Также камеры пассивно мотивируют сотрудников на более ответственное отношение к своей работе.
Чтобы контролировать персонал в помещениях цеха или непосредственно на рабочих местах устанавливаются камеры видеонаблюдения, запись которых синхронизирована по времени с работой всей системы мониторинга. Это значительно упрощает поиск причин простоя оборудования.
Также камеры пассивно мотивируют сотрудников на более ответственное отношение к своей работе.
Что касается планирования, то программное обеспечение системы мониторинга справляется с этими задачи в полном объеме, так как при составлении дальнейшей деятельности предприятия автоматически учитываются все нюансы: необходимость проведения ТО на том или ином станке, нахождение оборудования в ремонте, производственная мощность, наличие персонала и многие другие факторы.
Процесс планирования на бумаге занял бы очень большое время, а человеческий фактор сыграл бы свою роль в будущем, выраженный в виде ошибок планирования. Система мониторинга же не только исключает ошибки, но и «подсказывает», как составить план таким образом, что он будет максимально эффективным.
Процесс планирования на бумаге занял бы очень большое время, а человеческий фактор сыграл бы свою роль в будущем, выраженный в виде ошибок планирования. Система мониторинга же не только исключает ошибки, но и «подсказывает», как составить план таким образом, что он будет максимально эффективным.
Итоги статьи
Эффективность и рентабельность предприятий снижается из-за простоев оборудования на производстве и низкой загрузки парка станков. Системы мониторинга позволяют произвести полноценный анализ простоев и способствуют принятию решений для оптимизации производственных процессов, модернизации оборудования, составления планов деятельности и модернизации станков.
Системы мониторинга могут быть интегрированы в другие отделы предприятия (отдел планирования, бухгалтерский отдел, маркетинговый, управление). Например, все данные о выполненных заказах, затраченных на это средств, автоматически передаются в финансовый отдел, что ускоряет отчетность и исключает ошибки.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Предиктивная диагностика
Основные функции MES систем
Мониторинг работы оборудования
Удаленный мониторинг
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами