Мониторинг использования оборудования ↴

Использование оборудования по его предназначению – один из видов деятельности специалистов и операторов производства. Каждый станок имеет свои функции, задачи и сроки их выполнения в плане производства. Мониторинг использования оборудования заключается в непрерывном контроле работы станков и операторов с заданной эффективностью.
​
Если в технической документации указано, что оборудование производит N изделий за смену, то и фактически должно быть произведено столько же изделий. Однако это не всегда так.

Иногда бывает, что план перевыполняется. С одной стороны – это хорошо. Быстрее работает предприятия, больше денег получает. С другой стороны – необходимо вносить корректировки в план. А бывает, что наоборот – весь цех или отдельный станок не справляются с требуемым объемом выпускаемой продукции. Чаще всего, кончено же, проявляются именно такие результаты.

Одной из причин, по которым происходит снижение эффективности производства – это слабый или полное отсутствие контроля использования оборудования. Особенно это касается предприятий, которые работаю в две смены. Очевидно, что руководство и управляющий персонал могут отсутствовать в ночное время. Смена остается сама по себе.
​
Другая причина – низкие производственные мощности. Предприятию просто не хватает технологических ресурсов и штата для осуществления плана производства.
​
Но это всё гипотезы. В коммерческом предприятии нельзя строить свою деятельность на гипотезах. Необходимы конкретные факты и цифры, которые способны дать оценку эффективности использования оборудования. А на основе этих данных уже принимать управленческие решения по внесению изменений в производственный процесс.

Мероприятия контроля должны выполняться круглосуточно и повсеместно. Не получится комплексно определить эффективность использования оборудования, наблюдая за работой одного станка.

Чтобы глобально решить эту проблему, многие предприятия внедряют в свое производство автоматизированную систему мониторинга производственных процессов. Это комплексное решение, состоящее из программных и аппаратных средств, осуществляющее задачи контроля работы оборудования и сотрудников на производстве, анализе его эффективности, выполнения мероприятий планирования, а также оценки технического состояния оборудования. На самом деле, система мониторинга решает множество других задач. Её применение ограничивается фантазией и требованиями руководства предприятия.

Получение данных о работе оборудования осуществляется через специализированные устройства (датчики и контроллеры). Датчики регистрируют изменения как-либо необходимых физических величин и формируют сигнал, который после расшифровывается в программном обеспечении. Контроллеры организуют сбор данных с датчиков.

Существуют также и специальные блоки, которые подключаются к технологическим разъемам станков с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ могут иметь собственные системы контроля. Подключение их к системе мониторинга значительно проще, чем станков без ЧПУ

С точки зрения контроля эффективности использования оборудования система мониторинга осуществляет сбор данных о режимах работы станков, продолжительности их работы в том или ином режиме, энергопотреблении, количестве выполненных заказов и качества изделий.
​
Общая эффективность оборудования (ОЕЕ) показывает, насколько фактические результаты работы оборудования отличаются от максимально возможных. ОЕЕ включает в себя три основных критерия эффективности: доступность, производительность, качество.

Критерий доступности учитывает снижение эффективности использования оборудования, связанное с остановками его работы. Каждая остановка (плановая или внеплановая) снижает эффективность.
Производительность характеризует способность станков выполнять требуемый объем работы за определенный промежуток времени. Здесь следует отметить, что учитывается только снижение производительности по техническим причинам, если это автоматизированный станок.
​
На изготовление любой единицы изделия (соответствующего качеству или бракованного) затрачивается время. Если с одних предприятия получит прибыль, то с других скорее все нет. Критерий качества учитывает потери времени на изготовление брака.

Автоматизированная система мониторинга производственных процессов самостоятельно фиксирует продолжительность того или иного режима работы станка, скорость изготовления заказа, простои и их причины, оценивает качество.
​
Интерфейс программного обеспечения позволяет быстро проанализировать эффективность использования оборудования. Режимы отображения информации могут изменяться в зависимости от детальности изучения тех или иных критериев эффективности, других параметров оборудования.
​
Кроме того, контроль может осуществляться также и в режиме реального времени. На предприятиях часто пользуются живыми экранами, выполненными в виде таблицы. На них отображаются режимы работы станков, номера заказов, ФИО работника и другая необходимая информация. Почти такой же экран, но выполненный в виде схематичного отображения цеха, также может выводиться на отдельный монитор для оперативного контроля.