Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система мониторинга инструмента
Помимо стационарного оборудования на производстве используется также и ручной электроинструмент. Это могут быть шлифовальные машинки, сварочные аппараты, циркулярные пилы и многое другое.
Как и высокотехнологические станки, инструмент в той же степени подлежит контролю, но, ко всему прочему, сюда добавляется и мониторинг его местоположения.
По своей сути система мониторинга инструмента ничем не отличается от системы контроля стационарного оборудования. На производствах, где используются оба вида устройств, системы мониторинга вообще могут быть объединены в одну.
Как и высокотехнологические станки, инструмент в той же степени подлежит контролю, но, ко всему прочему, сюда добавляется и мониторинг его местоположения.
По своей сути система мониторинга инструмента ничем не отличается от системы контроля стационарного оборудования. На производствах, где используются оба вида устройств, системы мониторинга вообще могут быть объединены в одну.
Зачем нужна система мониторинга?
Автоматизированные системы мониторинга производственных процессов выполняют множество задач, из которых основными являются:
• анализ эффективности использования оборудования и инструмента, а также работы сотрудников;
• контроль энергопотребления, технического состояния оборудования и производственных материалов;
• планирование технического обслуживания и ремонта;
• оптимизация производственных процессов;
• контроль загрузки оборудования.
• анализ эффективности использования оборудования и инструмента, а также работы сотрудников;
• контроль энергопотребления, технического состояния оборудования и производственных материалов;
• планирование технического обслуживания и ремонта;
• оптимизация производственных процессов;
• контроль загрузки оборудования.
Анализ эффективности заключается в изучении производственного процесса с фиксацией временных промежутков на каждом из этапов, а также учета факторов снижения эффективности, в соответствии с критериями: производительности, доступности и качества.
При оценке критерия производительности учитывается снижение скорости выполнения объема работ за единицу времени. В случае с автоматизированным оборудованием, используемым на серийном производстве, сравниваются данные, указанные в технических характеристиках и фактической скорости работы. Например, в документации указано, что максимальная производительность станка 10 ед/час, а в действительности 8 ед/час. Следовательно производительность фактическая составляет 80%. При работе станков с ЧПУ, работающих по управляющей программе, или при работе с ручным инструментом, необходимо определить, насколько оперативно может быть выполнен объем работы и как это происходит на самом деле.
При оценке критерия производительности учитывается снижение скорости выполнения объема работ за единицу времени. В случае с автоматизированным оборудованием, используемым на серийном производстве, сравниваются данные, указанные в технических характеристиках и фактической скорости работы. Например, в документации указано, что максимальная производительность станка 10 ед/час, а в действительности 8 ед/час. Следовательно производительность фактическая составляет 80%. При работе станков с ЧПУ, работающих по управляющей программе, или при работе с ручным инструментом, необходимо определить, насколько оперативно может быть выполнен объем работы и как это происходит на самом деле.
Критерий доступности учитывает все время, в течение которого станок или оборудование не выполняет свои функции в соответствии с планом работы. Такие остановки на производстве называют простоями. Они могут быть плановыми и внеплановыми.
Все плановые остановки обусловлены графиком работы, разработанным для достижения максимальной эффективности производства, а также алгоритмами работы и производственными процессами. Техническое обслуживание, переналадка, настройка, разработка и загрузка управляющих программ в станки с ЧПУ – всё это плановые простои.
Все плановые остановки обусловлены графиком работы, разработанным для достижения максимальной эффективности производства, а также алгоритмами работы и производственными процессами. Техническое обслуживание, переналадка, настройка, разработка и загрузка управляющих программ в станки с ЧПУ – всё это плановые простои.
К внеплановым можно отнести все остальные промежутки времени, когда оборудование не работает. При анализе критерия доступности необходимо также учитывать и причины, по которым происходит простой оборудования: авария, отсутствие материала для работы, несоблюдение плана работы и другое.
Критерий доступности учитывает все простои. Очевидно, что от плановых отказываться нельзя, но их можно значительно оптимизировать и сократить их продолжительность.
Критерий качества оценивает снижение эффективности из-за производства изделий, не соответствующих технологическим требованиям. Такую продукцию поставлять заказчику нельзя, поэтому время на его изготовление потрачено впустую. Если же брак устранимый, то работы по его исправлению также идут в учет критерия качества.
Причин, по которым происходит снижение производительности, доступности и качества может быть несколько:
• неудовлетворительное техническое состояние оборудования, либо отдельных его элементов;
• слабая оптимизация управляющей программы;
• неправильное планирование, либо несоблюдение последовательности операций и их временных интервалов;
• низкий навык работы сотрудника и его мотивация.
• неудовлетворительное техническое состояние оборудования, либо отдельных его элементов;
• слабая оптимизация управляющей программы;
• неправильное планирование, либо несоблюдение последовательности операций и их временных интервалов;
• низкий навык работы сотрудника и его мотивация.
Контроль энергопотребления и технического состояния оборудования – это два взаимосвязанных параметра, поскольку при выборе автоматизированной системы мониторинга qCAN для вашего производства, в процессе её работы происходит контроль двух этих параметров одновременно при минимальных затратах.
То есть только лишь один датчик, осуществляющий контроль энергопотребления, может не только выполнять одноименную задачу, но и следить за техническим состоянием и режимами работы оборудования и инструмента.
То есть только лишь один датчик, осуществляющий контроль энергопотребления, может не только выполнять одноименную задачу, но и следить за техническим состоянием и режимами работы оборудования и инструмента.
Производственный инструмент потребляет помимо электроэнергии еще и сопутствующие материалы. Например, сварочное оборудование использует специальную проволоку, электроды, газ. Осуществлять контроль количества использованных электродов в автоматическом режиме достаточно сложно и, скорее всего, не рентабельно. А вот мониторить расход электродов и газа можно и даже нужно, так как они достаточно дорогие и важно всегда оценивать остатки, чтобы производство не остановилось.
Подача проволоки осуществляется электромотором, работу которого не сложно контролировать, подключив и настроив правильным образом датчик. Для определения расхода газа – тоже самое.
Подача проволоки осуществляется электромотором, работу которого не сложно контролировать, подключив и настроив правильным образом датчик. Для определения расхода газа – тоже самое.
Пневматические шлифовальные машинки работают при подаче под высоким давлением воздуха. Использовать баллоны, как и при работе сварочного оборудования – нецелесообразно. Поэтому в данном случае применяются компрессоры, которые питаются от электрической сети. В данном случае необходимо правильно определить место подключения датчика: пневмосистема шлифмашинки или питание компрессора.
Если самостоятельно определить, какие датчики необходимо использовать и что конкретно нужно контролировать не получается, то техническая поддержка qCAN всегда поможет в решении этого вопроса.
В процессе проектирования автоматизированной системы мониторинга осуществляется учет всех особенностей конкретного производства, подбирается необходимое оборудование и определенным образом настраивается программное обеспечения, исходя из требований заказчика.
Кроме того, qCAN предоставляет возможность ознакомиться с ПО в течение пробного периода бесплатно.
В процессе проектирования автоматизированной системы мониторинга осуществляется учет всех особенностей конкретного производства, подбирается необходимое оборудование и определенным образом настраивается программное обеспечения, исходя из требований заказчика.
Кроме того, qCAN предоставляет возможность ознакомиться с ПО в течение пробного периода бесплатно.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.