Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Аудит оборудования ↴
Аудит оборудования или технический аудит – это комплекс мероприятий, проводимых инжиниринговыми компаниями, которые позволяют изучить инженерные и производственные системы предприятия для анализа их текущего состояния. Аудит способствует поиску возможностей повышения эффективности, модернизации оборудования и других систем, оценить затраты энергосистем и затрат на будущий ремонт.
Посмотрите видео ↴
Для проведения аудита недостаточно изучить только техническую сторону предприятия. Для целостного анализа производства вместе с этим проверяется техническая документация оборудования (паспорта, формуляры, эксплуатационные журналы), актуальность лицензий на применение оборудования, проверяется работа цехов, проводится тест работы станков, оцениваются показания контрольно-измерительных приборов производственного оборудования и приборов учета, происходит уточнение задолженности предприятия по потреблению энергоресурсов и платежам.
В ходе проведения технического аудита также проверяется компетентность должностных лиц, то есть осуществляется максимально объемный материал данных. На основании всех полученных данных разрабатывается ряд предложений по увеличению производственной эффективности предприятия, повышению производственных мощностей, возможной модернизации действующего оборудования или внедрения новых технологий с целью уменьшения затрат.
В ходе проведения технического аудита также проверяется компетентность должностных лиц, то есть осуществляется максимально объемный материал данных. На основании всех полученных данных разрабатывается ряд предложений по увеличению производственной эффективности предприятия, повышению производственных мощностей, возможной модернизации действующего оборудования или внедрения новых технологий с целью уменьшения затрат.
Объектами проверки технического аудита, как правило, являются здания и сооружения предприятия, специальная и транспортная техника, производственное оборудования, объекты энергоснабжения, освещения, кондиционирования, холодильное оборудование, системы безопасности, состояние локальной сети предприятия, серверные, системы диспетчеризации и многое другое.
Технический аудит может проводиться собственными силами, однако рекомендуется привлекать для этих мероприятий сторонние компании, которые обладают большим количеством специалистов в самых разных инженерных вопросах, имеют своё оборудование и лаборатории, а также проводят независимую экспертизу и составляют объективный отчет.
Зачастую руководство предприятий, которые функционируют уже длительное время, считают, что все технические параметры, определенные с самого первого запуска, остаются неизменными.
Это может касаться как производственной эффективности, так и энергопотребления.
В связи с этим появляется необходимость в переоценке всех параметров, обновлении собственного представления о том, как работает предприятие, сколько ресурсов потребляет и как с течение времени изменилась его эффективность.
Различного рода события (аварии, плановый ремонт) со временем могут изменять конструкторский замысел или конфигурацию оборудования и технических систем предприятия. Скорый ремонт своими силами, используя подручные средства, значительно может изменить параметры, например, потребления электроэнергии, путем замены деталей в системах на нештатные. Увеличение потребления водо- и энергоснабжения также обусловлено внедрением новой техники, специального оборудования или даже систем мониторинга.
В данном примере технический аудит проводится с целью объективной оценки работы собственного предприятия. Но аудит также применяется в случаях подготовки планов по модернизации, при подготовке к проведению сделок по слиянию и поглощению (M&A), подготовке проекта к сдаче, перед осуществлением инвестирования и по ряду других причин.
Нужна помощь ↴
Ввиду того, что целью технического аудита является либо сэкономить денежные средства, либо привлечь новые, необходимо прибегать к помощи компаний, специализирующихся на проведении таких мероприятия.
Участие незаинтересованных третьих лиц в оценке работы оборудования и предприятия в целом обеспечивает всесторонний, качественный и объективный отчет, исключающий предпосылки к фальсификации данных, которые могут быть выгодны одной из сторон (в случае, например, передачи активов или продаже).
Участие незаинтересованных третьих лиц в оценке работы оборудования и предприятия в целом обеспечивает всесторонний, качественный и объективный отчет, исключающий предпосылки к фальсификации данных, которые могут быть выгодны одной из сторон (в случае, например, передачи активов или продаже).
Не лишним будет добавить, что периодическое проведение технического аудита необходимо и в перспективе оправдывает затраты на него путем снижения затрат на планово-предупредительные работы и создание эффективной стратегии по осуществлению модернизации оборудования на предприятии.
Повышение рентабельности производства – один из основных случаев, для которых применяется технический аудит оборудования. Как известно, ключевым фактором в любом производстве является его производственное оборудование.
Именно от эффективности его работы и грамотного управления производственных процессов зависит доходность и рентабельность предприятия.
Именно от эффективности его работы и грамотного управления производственных процессов зависит доходность и рентабельность предприятия.
Аудит в данном случае предлагает ответить на вопросы: как должно работать? как на самом деле работает? как сделать лучше?
На основе технической документации, организационных журналов и расчетов создается представление о том, как должно работать оборудование. То есть до внесения каких-либо изменений в производственный процесс, модернизации и другим мероприятиям.
Далее после проведения тестовых работ, создается отчет и целостном представлении о том, в каком фактическом состоянии оборудование, как оно изменилось с момента первого пуска и какие факторы влияют на снижение его эффективности.
К таким факторам могут относиться: снижение скорости работы оборудования, связанные с износом деталей; увеличенное время простоя в отказах; уменьшение времени работы на отказ; повышенная вероятность производства продукции ненадлежащего качества и прочее. В большинстве случаев это может быть вызвано несвоевременным проведением технического обслуживания и ремонта, а также недостаточно ответственным подходом к контролю за техническим состоянием производственного оборудования.
Итак, на основе результатов анализа и тестовой работы, создается отчет, в котором наглядно указаны причины, по которым эффективность оборудования недостаточно высокая. Опираясь на эти данные, инжиниринговые компании, осуществляющие технические аудит, предлагают пути решения проблемы низкой эффективности. К ним может относится модернизация действующего оборудования, либо его замена на более современное; проведение качественного технического обслуживания; установка энергосберегающих систем и прочее.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Увеличение эффективности
Mdc система
Mes система
купить
купить
Мониторинг машин
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
