MDC система

Ввиду возрастающих с каждым днем объемов потребления, создается необходимость увеличивать количество выпускаемой продукции. Это накладывает определенные требования на всё производство: непрерывная и бесперебойное изготовление, увеличение числа рабочей техники, усовершенствование технологического процесса, разработка оптимальной стратегии и логистики на производстве, повышение качества изготавливаемой продукции и многое другое.
​
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
​
Для решения этих сложных задач существует MDC система.

Как и любая другая система мониторинга, MDC система предназначена для решения нескольких задач. Прежде всего оценить эффективность использования оборудования, ответив на ряд вопросов:
​
- Какие задания в работе?
- Сколько деталей было произведено?
- Сколько брака было изготовлено?
- Какие из станков простаивают и по какой причине?
- Какие издержки вызвали простои?
- Что являлось причиной простоя?
- Сколько деталей обработал тот или иной оператор?
​
Простыми словами это взаимосвязанный комплекс аппаратно-программного обеспечения, обеспечивающий постоянный контроль за производственными процессами, сбор и анализ технической информации, удаленное управление и постановки задач, а также повышение результативности предприятия.

Рассмотрим общие для MDC систем возможности ПО.
​
Для контроля за состоянием дел в цеху реализовано отображение в табличном или ином формате действительно информации о работе станков с ЧПУ. Для удобства анализа этих данных в таблице указывается название станка, его номер, какой оператор работает на нем в данный момент, сколько времени в работе, как долго еще будет выполняться управляющая программа и т.п. Цветом, например, может отображаться техническое состояние оборудования: красный – неисправность, зеленый – исправен и выполняет УП, синий – исправен, но простаивает, черный – станок выключен. Программное обеспечивание является гибким и настраиваемым инструментом, поэтому все отображаемые данные могут быть подстроены в зависимости от требований производства.
​
Кроме оперативной информации, пользователи MDC системы могу получать аналитику на основе исторических данных за определенный промежуток времени. Это помогает в оценке эффективности использования оборудования и производства в целом. Вся аналитическая информация может быть представлена в виде таблиц, графиков и отчетов. Таблицы, например, можно легко перенести в Excel, а графики и отчеты распечатать для наглядного их представления.
Программный интерфейс может быть разным в зависимости от пользователя. Например, оператору не требуется управлять всем производством, поэту его интерфейс значительно упрощен. На экране он может авторизоваться, сообщить о простое, неисправности и их причинах, узнать детали управляющей программы и прочее.
​
У старшего начальника интерфейс значительно расширен. На нем он может контролировать работу всего цеха, не отходя от рабочего места, составлять отчеты в самых различных его представлениях. Это может быть как отображение эффективности работы каждого станка в течение смены, так и просмотр последовательности действий, осуществляемых на оборудовании. В виде круговой диаграммы можно наглядно отобразить, на каком рабочем месте сколько произведено продукции, суммарное время простоя по тем или иным причинам. Также присутствует возможность выводить отчеты об общей эффективности оборудования (OEE – от англ. Overall Equipment Effectiveness).

Возможности MDC системы не ограничиваются вышеперечисленными примерами. Программное и аппаратное обеспечивание создается под конкретное предприятия в зависимости от специфики выполняемых им задач, и может быть отредактировано пользователем в любой момент.
​
MDC система обеспечивает всесторонний контроль за производством, оптимизирует и ускоряет процессы постановки задач и выполнения технических заданий; помогает наглядно оценить эффективность производства, быстро и оперативно принимать меры по устранению неисправностей оборудования, оценивать работу операторов.
​
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.