MDC система ↴

Посмотрите видео ↴

Ввиду возрастающих с каждым днем объемов потребления, создается необходимость увеличивать количество выпускаемой продукции. Это накладывает определенные требования на всё производство: непрерывная и бесперебойное изготовление, увеличение числа рабочей техники, усовершенствование технологического процесса, разработка оптимальной стратегии и логистики на производстве, повышение качества изготавливаемой продукции и многое другое.
​
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
​
Для решения этих сложных задач существует MDC система.

Аппаратная часть

Диспетчерский блок может анализировать тысячи сигналов, поступающих от станков с ЧПУ, таким образом выстраивая исчерпывающую картинку о работе оборудования в техническом плане. Далее, в зависимости от выбранного способа передачи массива данных о работе станков с ЧПУ, вся информация передается на сервер, где с помощью специализированного программного обеспечения преобразуется в читаемый для конечного пользователя вид.

В состав аппаратной части может дополнительно входить устройства для объективного контроля, например, сканер штрих-кодов для авторизации конкретного оператора в системе или камер видеонаблюдения.

Программная часть

Рассмотрим общие для MDC систем возможности ПО

Для контроля за состоянием дел в цеху реализовано отображение в табличном или ином формате действительно информации о работе станков с ЧПУ. Для удобства анализа этих данных в таблице указывается название станка, его номер, какой оператор работает на нем в данный момент, сколько времени в работе, как долго еще будет выполняться управляющая программа и т.п. Цветом, например, может отображаться техническое состояние оборудования: красный – неисправность, зеленый – исправен и выполняет УП, синий – исправен, но простаивает, черный – станок выключен. Программное обеспечивание является гибким и настраиваемым инструментом, поэтому все отображаемые данные могут быть подстроены в зависимости от требований производства.
​
Кроме оперативной информации, пользователи MDC системы могу получать аналитику на основе исторических данных за определенный промежуток времени. Это помогает в оценке эффективности использования оборудования и производства в целом. Вся аналитическая информация может быть представлена в виде таблиц, графиков и отчетов. Таблицы, например, можно легко перенести в Excel, а графики и отчеты распечатать для наглядного их представления. Программный интерфейс может быть разным в зависимости от пользователя. Например, оператору не требуется управлять всем производством, поэту его интерфейс значительно упрощен. На экране он может авторизоваться, сообщить о простое, неисправности и их причинах, узнать детали управляющей программы и прочее.

MDC система обеспечивает всесторонний контроль за производством, оптимизирует и ускоряет процессы постановки задач и выполнения технических заданий; помогает наглядно оценить эффективность производства, быстро и оперативно принимать меры по устранению неисправностей оборудования, оценивать работу операторов.
​
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.