Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
MDC система ↴
Ввиду возрастающих с каждым днем объемов потребления, создается необходимость увеличивать количество выпускаемой продукции. Это накладывает определенные требования на всё производство: непрерывная и бесперебойное изготовление, увеличение числа рабочей техники, усовершенствование технологического процесса, разработка оптимальной стратегии и логистики на производстве, повышение качества изготавливаемой продукции и многое другое.
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
Для решения этих сложных задач существует MDC система.
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
Для решения этих сложных задач существует MDC система.
Посмотрите видео ↴
Как и любая другая система мониторинга, MDC система предназначена для решения нескольких задач. Прежде всего оценить эффективность использования оборудования, ответив на ряд вопросов:
- Какие задания в работе?
- Сколько деталей было произведено?
- Сколько брака было изготовлено?
- Какие из станков простаивают и по какой причине?
- Какие издержки вызвали простои?
- Что являлось причиной простоя?
- Сколько деталей обработал тот или иной оператор?
Простыми словами это взаимосвязанный комплекс аппаратно-программного обеспечения, обеспечивающий постоянный контроль за производственными процессами, сбор и анализ технической информации, удаленное управление и постановки задач, а также повышение результативности предприятия.
- Сколько деталей было произведено?
- Сколько брака было изготовлено?
- Какие из станков простаивают и по какой причине?
- Какие издержки вызвали простои?
- Что являлось причиной простоя?
- Сколько деталей обработал тот или иной оператор?
Простыми словами это взаимосвязанный комплекс аппаратно-программного обеспечения, обеспечивающий постоянный контроль за производственными процессами, сбор и анализ технической информации, удаленное управление и постановки задач, а также повышение результативности предприятия.
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Аппаратная часть
В состав аппаратной части обычно входит диспетчерский блок управления, подключаемый к станкам с ЧПУ через специальные выходы RS-232 и Ethernet. Большинство современного оборудования уже с завода поддерживает подключение блока, но также существует возможность использования средств мониторинга со старыми технологиями.
Диспетчерский блок может анализировать тысячи сигналов, поступающих от станков с ЧПУ, таким образом выстраивая исчерпывающую картинку о работе оборудования в техническом плане. Далее, в зависимости от выбранного способа передачи массива данных о работе станков с ЧПУ, вся информация передается на сервер, где с помощью специализированного программного обеспечения преобразуется в читаемый для конечного пользователя вид.
В состав аппаратной части может дополнительно входить устройства для объективного контроля, например, сканер штрих-кодов для авторизации конкретного оператора в системе или камер видеонаблюдения.
Программная часть
В общем случае программная часть представляет собой приложение, устанавливаемое на персональный компьютер с операционной системой Windows. В настоящее время также возможна реализация интерфейса через браузеры, смартфоны, планшеты и даже смарт-часы.
Программное обеспечение (ПО) предназначено для взаимодействия с конечным пользователем и решает ряд следующих задач:
- фиксирование момента начала и конца работы станка и авторизация оператора;
- удаленная передача и получение управляющей программы (УП) или, иными словами, задачи на производство;
- отображение в реальном времени технического состояния станка (работа, простой, выключен);
- контроль за выполнением управляющих программ;
- и другие.
Программное обеспечение (ПО) предназначено для взаимодействия с конечным пользователем и решает ряд следующих задач:
- фиксирование момента начала и конца работы станка и авторизация оператора;
- удаленная передача и получение управляющей программы (УП) или, иными словами, задачи на производство;
- отображение в реальном времени технического состояния станка (работа, простой, выключен);
- контроль за выполнением управляющих программ;
- и другие.
Рассмотрим общие для MDC систем возможности ПО
Внедрение систем мониторинга производства (MDC) позволяет перевести управление цехом на качественно новый уровень. Это обеспечивает прозрачность всех процессов и дает инструменты для принятия взвешенных управленческих решений.
1. Оперативный контроль в реальном времени
Для мгновенной оценки ситуации в цеху используется настраиваемая информационная панель. Ключевые данные о работе станков с ЧПУ отображаются в удобном табличном или графическом виде.
Отображаемая информация включает:
1. Оперативный контроль в реальном времени
Для мгновенной оценки ситуации в цеху используется настраиваемая информационная панель. Ключевые данные о работе станков с ЧПУ отображаются в удобном табличном или графическом виде.
Отображаемая информация включает:
- наименование и инвентарный номер станка.
- ФИО оператора, работающего в текущую смену.
- время, уже отработанное по активной управляющей программе (УП).
- расчетное время до завершения выполнения текущей задачи.
Визуализация статуса оборудования:
Для быстрого восприятия технического состояния каждого станка применяется цветовая индикация:
Система является гибким инструментом: состав и вид отображаемых данных можно настроить под уникальные требования вашего производства.
Для быстрого восприятия технического состояния каждого станка применяется цветовая индикация:
- Красный — неисправность, требуется вмешательство.
- Зеленый — исправен, выполняет УП.
- Синий — исправен, но находится в простое.
- Черный — станок выключен.
Система является гибким инструментом: состав и вид отображаемых данных можно настроить под уникальные требования вашего производства.
2. Глубокая аналитика на основе исторических данных
Помимо контроля текущей ситуации, MDC-система предоставляет мощные аналитические возможности.
Пользователи могут:
Представление информации:
Все данные визуализируются в виде:
3. Персонализированный интерфейс для разных пользователей
Система предоставляет различный функционал в зависимости от роли сотрудника, что повышает удобство и эффективность работы.
Помимо контроля текущей ситуации, MDC-система предоставляет мощные аналитические возможности.
Пользователи могут:
- Формировать отчеты за любой выбранный период времени.
- Оценивать ключевые показатели эффективности (KPI) использования оборудования (OEE, общая производительность, время простоев).
- Анализировать тенденции и выявлять «узкие» места в производстве.
Представление информации:
Все данные визуализируются в виде:
- Детализированных таблиц (с возможностью экспорта в Excel).
- Наглядных графиков и диаграмм.
- Формализованных отчетов, готовых к печати для совещаний и презентаций.
3. Персонализированный интерфейс для разных пользователей
Система предоставляет различный функционал в зависимости от роли сотрудника, что повышает удобство и эффективность работы.
- для оператора станка: Интерфейс упрощен и содержит только необходимые функции: авторизация, сообщение о простое или неисправности (с указанием причины), просмотр деталей управляющей программы.
- для мастера, технолога или руководителя: Предоставляется полный доступ ко всем функциям мониторинга, аналитики и управления, позволяющий контролировать весь производственный процесс в режиме реального времени.
У старшего начальника интерфейс значительно расширен. На нем он может контролировать работу всего цеха, не отходя от рабочего места, составлять отчеты в самых различных его представлениях. Это может быть как отображение эффективности работы каждого станка в течение смены, так и просмотр последовательности действий, осуществляемых на оборудовании. В виде круговой диаграммы можно наглядно отобразить, на каком рабочем месте сколько произведено продукции, суммарное время простоя по тем или иным причинам. Также присутствует возможность выводить отчеты об общей эффективности оборудования (OEE – от англ. Overall Equipment Effectiveness).
Возможности MDC системы не ограничиваются вышеперечисленными примерами. Программное и аппаратное обеспечивание создается под конкретное предприятия в зависимости от специфики выполняемых им задач, и может быть отредактировано пользователем в любой момент.
MDC система обеспечивает всесторонний контроль за производством, оптимизирует и ускоряет процессы постановки задач и выполнения технических заданий; помогает наглядно оценить эффективность производства, быстро и оперативно принимать меры по устранению неисправностей оборудования, оценивать работу операторов.
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Mes система
купить
купить
Мониторинг машин
Сравнение
mes систем
mes систем
Система мониторинга станков
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами