Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
MDC система ↴
Ввиду возрастающих с каждым днем объемов потребления, создается необходимость увеличивать количество выпускаемой продукции. Это накладывает определенные требования на всё производство: непрерывная и бесперебойное изготовление, увеличение числа рабочей техники, усовершенствование технологического процесса, разработка оптимальной стратегии и логистики на производстве, повышение качества изготавливаемой продукции и многое другое.
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
Для решения этих сложных задач существует MDC система.
Все вышеперечисленные требования в настоящее время реализуемы, но сложно себе представить, каким образом будет осуществляться контроль и оценка качества производства.
Для решения этих сложных задач существует MDC система.
Как и любая другая система мониторинга, MDC система предназначена для решения нескольких задач. Прежде всего оценить эффективность использования оборудования, ответив на ряд вопросов:
- Какие задания в работе?
- Сколько деталей было произведено?
- Сколько брака было изготовлено?
- Какие из станков простаивают и по какой причине?
- Какие издержки вызвали простои?
- Что являлось причиной простоя?
- Сколько деталей обработал тот или иной оператор?
Простыми словами это взаимосвязанный комплекс аппаратно-программного обеспечения, обеспечивающий постоянный контроль за производственными процессами, сбор и анализ технической информации, удаленное управление и постановки задач, а также повышение результативности предприятия.
- Сколько деталей было произведено?
- Сколько брака было изготовлено?
- Какие из станков простаивают и по какой причине?
- Какие издержки вызвали простои?
- Что являлось причиной простоя?
- Сколько деталей обработал тот или иной оператор?
Простыми словами это взаимосвязанный комплекс аппаратно-программного обеспечения, обеспечивающий постоянный контроль за производственными процессами, сбор и анализ технической информации, удаленное управление и постановки задач, а также повышение результативности предприятия.
Аппаратная часть
В состав аппаратной части обычно входит диспетчерский блок управления, подключаемый к станкам с ЧПУ через специальные выходы RS-232 и Ethernet. Большинство современного оборудования уже с завода поддерживает подключение блока, но также существует возможность использования средств мониторинга со старыми технологиями.
Диспетчерский блок может анализировать тысячи сигналов, поступающих от станков с ЧПУ, таким образом выстраивая исчерпывающую картинку о работе оборудования в техническом плане. Далее, в зависимости от выбранного способа передачи массива данных о работе станков с ЧПУ, вся информация передается на сервер, где с помощью специализированного программного обеспечения преобразуется в читаемый для конечного пользователя вид.
В состав аппаратной части может дополнительно входить устройства для объективного контроля, например, сканер штрих-кодов для авторизации конкретного оператора в системе или камер видеонаблюдения.
Программная часть
В общем случае программная часть представляет собой приложение, устанавливаемое на персональный компьютер с операционной системой Windows. В настоящее время также возможна реализация интерфейса через браузеры, смартфоны, планшеты и даже смарт-часы.
Программное обеспечение (ПО) предназначено для взаимодействия с конечным пользователем и решает ряд следующих задач:
- фиксирование момента начала и конца работы станка и авторизация оператора;
- удаленная передача и получение управляющей программы (УП) или, иными словами, задачи на производство;
- отображение в реальном времени технического состояния станка (работа, простой, выключен);
- контроль за выполнением управляющих программ;
- и другие.
Программное обеспечение (ПО) предназначено для взаимодействия с конечным пользователем и решает ряд следующих задач:
- фиксирование момента начала и конца работы станка и авторизация оператора;
- удаленная передача и получение управляющей программы (УП) или, иными словами, задачи на производство;
- отображение в реальном времени технического состояния станка (работа, простой, выключен);
- контроль за выполнением управляющих программ;
- и другие.
Рассмотрим общие для MDC систем возможности ПО
Для контроля за состоянием дел в цеху реализовано отображение в табличном или ином формате действительно информации о работе станков с ЧПУ. Для удобства анализа этих данных в таблице указывается название станка, его номер, какой оператор работает на нем в данный момент, сколько времени в работе, как долго еще будет выполняться управляющая программа и т.п. Цветом, например, может отображаться техническое состояние оборудования: красный – неисправность, зеленый – исправен и выполняет УП, синий – исправен, но простаивает, черный – станок выключен. Программное обеспечивание является гибким и настраиваемым инструментом, поэтому все отображаемые данные могут быть подстроены в зависимости от требований производства.
Кроме оперативной информации, пользователи MDC системы могу получать аналитику на основе исторических данных за определенный промежуток времени. Это помогает в оценке эффективности использования оборудования и производства в целом. Вся аналитическая информация может быть представлена в виде таблиц, графиков и отчетов. Таблицы, например, можно легко перенести в Excel, а графики и отчеты распечатать для наглядного их представления. Программный интерфейс может быть разным в зависимости от пользователя. Например, оператору не требуется управлять всем производством, поэту его интерфейс значительно упрощен. На экране он может авторизоваться, сообщить о простое, неисправности и их причинах, узнать детали управляющей программы и прочее.
Кроме оперативной информации, пользователи MDC системы могу получать аналитику на основе исторических данных за определенный промежуток времени. Это помогает в оценке эффективности использования оборудования и производства в целом. Вся аналитическая информация может быть представлена в виде таблиц, графиков и отчетов. Таблицы, например, можно легко перенести в Excel, а графики и отчеты распечатать для наглядного их представления. Программный интерфейс может быть разным в зависимости от пользователя. Например, оператору не требуется управлять всем производством, поэту его интерфейс значительно упрощен. На экране он может авторизоваться, сообщить о простое, неисправности и их причинах, узнать детали управляющей программы и прочее.
У старшего начальника интерфейс значительно расширен. На нем он может контролировать работу всего цеха, не отходя от рабочего места, составлять отчеты в самых различных его представлениях. Это может быть как отображение эффективности работы каждого станка в течение смены, так и просмотр последовательности действий, осуществляемых на оборудовании. В виде круговой диаграммы можно наглядно отобразить, на каком рабочем месте сколько произведено продукции, суммарное время простоя по тем или иным причинам. Также присутствует возможность выводить отчеты об общей эффективности оборудования (OEE – от англ. Overall Equipment Effectiveness).
Возможности MDC системы не ограничиваются вышеперечисленными примерами. Программное и аппаратное обеспечивание создается под конкретное предприятия в зависимости от специфики выполняемых им задач, и может быть отредактировано пользователем в любой момент.
MDC система обеспечивает всесторонний контроль за производством, оптимизирует и ускоряет процессы постановки задач и выполнения технических заданий; помогает наглядно оценить эффективность производства, быстро и оперативно принимать меры по устранению неисправностей оборудования, оценивать работу операторов.
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.
При правильном анализе и использовании всей информации, можно в значительной степени поднять процент рентабельности производства, повысить доходность предприятия и обеспечить высокую конкурентоспособность на современном рынке.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Mes система
купить
купить
Мониторинг машин
Сравнение
mes систем
mes систем
Система мониторинга станков
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами