Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Увеличение эффективности производства
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Эффективность всего производства необходимо оценивать из совокупности факторов. Два самых важных из них – это эффективность производственного оборудования и эффективность работы персонала. В данной статье расмотрим более подробно каждый из них.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Производительность. Доступность. Качество.
Три критерия эффективности оборудования или как его еще называют – OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Первый (производительность) отражает учет потерь производственного времени, вызванных снижением скорости работы оборудования. Факторов, оказывающих влияния на производительность большое множество. Потери в скорости могут быть вызваны износом узлов машин, использованием низкокачественных деталей при техническом обслуживании или ремонте, нарушением работы энергосетей и тому подобное.
Второй критерий (доступность) служит для анализа снижения эффективности оборудования по причине остановок. Сюда включаются все виды внеплановых остановок работы:
- простой по причине аварии;
- простой, вызванный сбоем программы или поломки элементов станка;
- остановка оборудования из-за нехватки места на складах;
- отсутствие сырья и заготовок для производства;
- перебои энерго- или водоснабжения и прочее.
Время, которое затрачивается на переналадку оборудования, тоже включено в анализ. Очевидно, что полностью избавиться от него невозможно, но оптимизировать и минимизировать вполне реально.
Третий критерий (качество) ведет учет времени, которое было потрачено на производство продукции, не удовлетворяющей завяленным требования, то есть брак. Расчет этого критерия осуществляется исходя из количества произведенного брака и времени на производство одной единицы, иначе – скорости.
OEE является произведением всех трех составляющих и в процентом соотношении показывает эффективность производства.
Три критерия эффективности оборудования или как его еще называют – OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Первый (производительность) отражает учет потерь производственного времени, вызванных снижением скорости работы оборудования. Факторов, оказывающих влияния на производительность большое множество. Потери в скорости могут быть вызваны износом узлов машин, использованием низкокачественных деталей при техническом обслуживании или ремонте, нарушением работы энергосетей и тому подобное.
Второй критерий (доступность) служит для анализа снижения эффективности оборудования по причине остановок. Сюда включаются все виды внеплановых остановок работы:
- простой по причине аварии;
- простой, вызванный сбоем программы или поломки элементов станка;
- остановка оборудования из-за нехватки места на складах;
- отсутствие сырья и заготовок для производства;
- перебои энерго- или водоснабжения и прочее.
Время, которое затрачивается на переналадку оборудования, тоже включено в анализ. Очевидно, что полностью избавиться от него невозможно, но оптимизировать и минимизировать вполне реально.
Третий критерий (качество) ведет учет времени, которое было потрачено на производство продукции, не удовлетворяющей завяленным требования, то есть брак. Расчет этого критерия осуществляется исходя из количества произведенного брака и времени на производство одной единицы, иначе – скорости.
OEE является произведением всех трех составляющих и в процентом соотношении показывает эффективность производства.
Человеческий фактор.
К факторам, влияющим на снижение эффективности производства, можно отнести и человеческое влияние. Оператор, даже самый квалифицированный, не сможет со стопроцентной вероятностью выполнять свои задачи строго в одно и то же время.
К факторам, влияющим на снижение эффективности производства, можно отнести и человеческое влияние. Оператор, даже самый квалифицированный, не сможет со стопроцентной вероятностью выполнять свои задачи строго в одно и то же время.
Хорошим примером служит процесс изготовления бетонных блоков, где сотрудник осуществляет перегрузку и установку заготовок. Если фрезерный аппарат осуществляет обработку в основном с постоянной скоростью в течение всей смены, то на человека значительно может повлиять утомленность или даже отсутствие мотивации.
Все эти факторы, производственные и человеческие, очень сложно контролировать. В особенности это касается больших предприятий, где на производстве задействовано много сотрудников и большое количество технологического оборудования. Для решения такой задачи были разработаны системы мониторинга. Они в автоматизированном режиме осуществляют контроль за работой всего производства, отслеживая время на каждом этапе.
Специальные датчики и контроллеры, устанавливаемые на производственное оборудование, считывают всю информацию о происходящем в работе и по различным каналам связи передают их на сервер. Сервер, в свою очередь, организует коммуникацию всех систем и предоставляет доступ к собранным данным.
Для того, чтобы получить и отобразить анализ работы производства, на персональные компьютеры устанавливается программное обеспечение. Настраиваемый интерфейс программы максимально наглядно показывает, что и как было произведено за любой промежуток времени: смена, неделя, квартал или год.
Для того, чтобы получить и отобразить анализ работы производства, на персональные компьютеры устанавливается программное обеспечение. Настраиваемый интерфейс программы максимально наглядно показывает, что и как было произведено за любой промежуток времени: смена, неделя, квартал или год.
Также в систему мониторинга включается аппаратура, фиксирующее имя оператора, в какое время он начал работу, в какое время закончил или как долго длились перерывы в его работе. В автоматическом или автоматизированном режиме система определяет и запоминает причины, по которым оборудование простаивало и не выполняло заказ.
В дополнение и к этому устанавливаются камеры видеонаблюдения, запись с которых синхронизируется с системой мониторинга. То есть можно одним «ползунком» на временной шкале выбрать какое-либо событие, например сигнал об аварии, и посмотреть, что делал в это время оператор.
Во-первых, анализ о работе оборудования позволяет комплексно и точно оценить его работу и понять, по каким техническим причинам происходит снижение эффективности производства.
Во-вторых, контроль за работой операторов не только дает возможность объективно применять предупредительные или поощрительные меры, но и пассивно стимулировать сотрудников и повышать ответственность за свою работу.
Всё это необходимо для того, чтобы качественно оценить эффективность производства и на основе оценки принять ряд верных решений по оптимизации производственных процессов, регулирования взаимодействия отделов, логистических решений, осуществления стратегического планирования.
Применение системы мониторинга не сделает более простым процесс производства, но предоставит все необходимые данные для оценки работы предприятия и подскажет пути или решения, которые приведут к повышению его эффективности и рентабельности.
Во-вторых, контроль за работой операторов не только дает возможность объективно применять предупредительные или поощрительные меры, но и пассивно стимулировать сотрудников и повышать ответственность за свою работу.
Всё это необходимо для того, чтобы качественно оценить эффективность производства и на основе оценки принять ряд верных решений по оптимизации производственных процессов, регулирования взаимодействия отделов, логистических решений, осуществления стратегического планирования.
Применение системы мониторинга не сделает более простым процесс производства, но предоставит все необходимые данные для оценки работы предприятия и подскажет пути или решения, которые приведут к повышению его эффективности и рентабельности.
Во-первых, анализ о работе оборудования позволяет комплексно и точно оценить его работу и понять, по каким техническим причинам происходит снижение эффективности производства.
Во-вторых, контроль за работой операторов не только дает возможность объективно применять предупредительные или поощрительные меры, но и пассивно стимулировать сотрудников и повышать ответственность за свою работу.
Всё это необходимо для того, чтобы качественно оценить эффективность производства и на основе оценки принять ряд верных решений по оптимизации производственных процессов, регулирования взаимодействия отделов, логистических решений, осуществления стратегического планирования.
Применение системы мониторинга не сделает более простым процесс производства, но предоставит все необходимые данные для оценки работы предприятия и подскажет пути или решения, которые приведут к повышению его эффективности и рентабельности.
Во-вторых, контроль за работой операторов не только дает возможность объективно применять предупредительные или поощрительные меры, но и пассивно стимулировать сотрудников и повышать ответственность за свою работу.
Всё это необходимо для того, чтобы качественно оценить эффективность производства и на основе оценки принять ряд верных решений по оптимизации производственных процессов, регулирования взаимодействия отделов, логистических решений, осуществления стратегического планирования.
Применение системы мониторинга не сделает более простым процесс производства, но предоставит все необходимые данные для оценки работы предприятия и подскажет пути или решения, которые приведут к повышению его эффективности и рентабельности.
На данном скриншоте представлен пример одной из вкладок программного обеспечения системы мониторинга.
Что мы здесь видим? В табличном исполнении предоставляется информация о работе станков и операторов за период времени с 01.11.16 по 08.11.16, то есть за неделю. В данном случаем можно наглядно оценить эффективность работы и по составляющим разобрать, сколько времени оборудование простаивало, а сколько осуществляло работы. Все расчеты программа производит самостоятельно, калькулятор для этого не требуется. Из таблицы также видно, что нерегламентированных простоев за неделю не было.
Что мы здесь видим? В табличном исполнении предоставляется информация о работе станков и операторов за период времени с 01.11.16 по 08.11.16, то есть за неделю. В данном случаем можно наглядно оценить эффективность работы и по составляющим разобрать, сколько времени оборудование простаивало, а сколько осуществляло работы. Все расчеты программа производит самостоятельно, калькулятор для этого не требуется. Из таблицы также видно, что нерегламентированных простоев за неделю не было.
Для удобства, например, можно отобразить эти же данные в виде круговой диаграммы или гистограммы (справа).
Хочется обратить особое внимание на то, что это только один из разделов программы. Слева есть множество вкладок, нажатие на которые, открывает другие виды анализа, например, сводный анализ работы оборудования в отдельности, персонала.
Еще одной особенностью именно этой программы являются пояснения в шапке, которые поясняют для чего предназначен тот или иной раздел, что значительно повышает скорость вхождения в работу пользователя.
Все системы мониторинга разные и то, какая из них подходит конкретно вашему производству, придется решать самостоятельно. Хорошо, что в настоящее время рынок данных систем достаточно большой и есть из чего выбирать.
Хочется обратить особое внимание на то, что это только один из разделов программы. Слева есть множество вкладок, нажатие на которые, открывает другие виды анализа, например, сводный анализ работы оборудования в отдельности, персонала.
Еще одной особенностью именно этой программы являются пояснения в шапке, которые поясняют для чего предназначен тот или иной раздел, что значительно повышает скорость вхождения в работу пользователя.
Все системы мониторинга разные и то, какая из них подходит конкретно вашему производству, придется решать самостоятельно. Хорошо, что в настоящее время рынок данных систем достаточно большой и есть из чего выбирать.
Для удобства, например, можно отобразить эти же данные в виде круговой диаграммы или гистограммы (справа).
Хочется обратить особое внимание на то, что это только один из разделов программы. Слева есть множество вкладок, нажатие на которые, открывает другие виды анализа, например, сводный анализ работы оборудования в отдельности, персонала.
Еще одной особенностью именно этой программы являются пояснения в шапке, которые поясняют для чего предназначен тот или иной раздел, что значительно повышает скорость вхождения в работу пользователя.
Все системы мониторинга разные и то, какая из них подходит конкретно вашему производству, придется решать самостоятельно. Хорошо, что в настоящее время рынок данных систем достаточно большой и есть из чего выбирать.
Хочется обратить особое внимание на то, что это только один из разделов программы. Слева есть множество вкладок, нажатие на которые, открывает другие виды анализа, например, сводный анализ работы оборудования в отдельности, персонала.
Еще одной особенностью именно этой программы являются пояснения в шапке, которые поясняют для чего предназначен тот или иной раздел, что значительно повышает скорость вхождения в работу пользователя.
Все системы мониторинга разные и то, какая из них подходит конкретно вашему производству, придется решать самостоятельно. Хорошо, что в настоящее время рынок данных систем достаточно большой и есть из чего выбирать.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.