Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Аудит технологического оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Понятие аудита по своей сути предполагает проверку чего-либо независимыми экспертами. С точки зрения технологического оборудования, аудит проводится для оценки технического состояния станков и соответствия требованиям безопасности при эксплуатации.

Такие проверки проводятся не постоянно, но высокотехнологическое оборудование поддерживать в удовлетворительном состоянии необходимо всегда. Для этого важно проводить самостоятельные проверки станков, инструмента и других инженерных систем. Нанимать подрядчиков с этой целью не рентабельно, а проверки своими силами не будут считаться независимыми.

Одно из таких решений – внедрение автоматизированной системы мониторинга производственных процессов. Она выполняет широкий круг задач, в том числе и аудит технологического оборудования. Особенностью такого аудита является его непрерывный процесс, начинающийся с момента включения системы на производстве.
Понятие аудита по своей сути предполагает проверку чего-либо независимыми экспертами. С точки зрения технологического оборудования, аудит проводится для оценки технического состояния станков и соответствия требованиям безопасности при эксплуатации.

Такие проверки проводятся не постоянно, но высокотехнологическое оборудование поддерживать в удовлетворительном состоянии необходимо всегда. Для этого важно проводить самостоятельные проверки станков, инструмента и других инженерных систем. Нанимать подрядчиков с этой целью не рентабельно, а проверки своими силами не будут считаться независимыми.

Одно из таких решений – внедрение автоматизированной системы мониторинга производственных процессов. Она выполняет широкий круг задач, в том числе и аудит технологического оборудования. Особенностью такого аудита является его непрерывный процесс, начинающийся с момента включения системы на производстве.
Что нужно знать о технологическом оборудовании?
При проведении аудита оценивается ряд технических параметров и показателей эффективности, по которым можно анализировать текущее состояние оборудования. Но какие конкретно параметры?

Для каждого типа оборудования они индивидуальны, но существуют также и однотипные для всех. Например, очевидно, что каждый станок потребляет электроэнергию. Всем известно, что неисправности в электропроводке и электрических элементах могут привести к возгоранию или поражению тока. Это один из самых важных общих оцениваемых параметров технологического оборудования с точки зрения безопасной эксплуатации.
В холодильном оборудовании используется потенциально опасный элемент, являющийся проводником тепла в системе (хладагент). Его утечка при контакте с огнем или сильно нагретыми поверхностями превращается в ядовитый газ. Очевидно, что аудиту подвергается целостность системы, по которой движется хладагент.

Кран-балки или другие манипуляторы являются силовыми установками, осуществляющими перемещение тяжелых объектов по территории цеха. Чаще всего для их движения используется гидравлическая система, давление в которой играет важную роль в безопасности всей системы. Кроме того, движущиеся части (металлические конструкции, стропы) имеют свой ресурс. Их износ тоже подвергается периодической поверке.
Выше шла речь о безопасности, но аудит технологического оборудования проводится также и для оценки его работоспособного состояния. Под этим термином понимается состояния, при котором оборудование способно выполнять свои функции с заданной эффективностью.

Руководству предприятия и ответственным за эксплуатацию технологического оборудования лицами всегда нужно знать текущее техническое состояние каждого станка,устройства, инструмента и системы, а также принимать меры по поддержанию работоспособного состояния.

Во-первых, это данные мероприятия продлевают срок жизни оборудования, во-вторых, снижают негативное влияние неисправностей на общую эффективность производства.
Для комплексного решения задач контроля технологического оборудования с точки зрения безопасного использования и поддержания работоспособного состояния в предприятия внедряются автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. Данные системы самостоятельно анализируют необходимые параметры оборудования и предоставляют результаты проверки пользователю.
Как это работает?
Система мониторинга в автоматическом режиме и на постоянной основе осуществляет контроль показателей систем технологического оборудования и предоставляет эти данные в виде графиков. Анализ их осуществляется специально обученными лицами, руководством, ответственными. Чем быстрее сотрудники отреагируют на неисправности, тем меньший вред они нанесут самому оборудованию и меньшее влияние окажут на снижение эффективности производства.

Современные системы мониторинга могут быть настроены таким образом, что при возникновении какой-либо неисправности, зафиксированной датчиком, она автоматически выдаст сообщение об этом через интерфейс программного обеспечения. Кроме того, контроллеры могут сработать как система автоматики (если таковой нет в технологическом оборудовании) и отключить станок от сети.
Можно сказать, что работа системы мониторинга на производстве и есть тот самый аудит, только специалистов заменяет комплекс компьютеризированных устройств и программное обеспечение.

Это одна из основных задач, с которой справляется система. Помимо этого, с её помощью осуществляется контроль работы персонала, контроль энергопотребления, оценка эффективности использования оборудования, анализ простоев и многое другое.​
Чаще всего внедрение автоматизированной системы мониторинга может стоить дешевле, чем один-два производственных станка. Целесообразность её установки будет очевидна, когда эффективность производства вырастет на 10-20% уже в первые месяцы использования, а также с её помощью будет предотвращен дорогостоящий ремонт или замена технологического оборудования.
Смотрите также ⇩
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.