Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Увеличить загрузку производства
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Одной из самых сложных задач любого производственного предприятия, в работе у которого находятся хотя бы десяток автоматизированных станков, является контроль оборудования. Сложность контроля станков зависит от большого количества факторов, один из которых – высокая скорость работы.
На определенных этапах развития бизнеса у руководства может сложиться впечатление, что эффективность их производства недостаточно высока. И зачастую они могут быть правы, так как скорее всего производственные процессы не оптимизированы, сотрудники за отсутствием контроля над ними работают недостаточно эффективно, а анализ работы предприятия осуществляется с большими погрешностями и ошибками.
На определенных этапах развития бизнеса у руководства может сложиться впечатление, что эффективность их производства недостаточно высока. И зачастую они могут быть правы, так как скорее всего производственные процессы не оптимизированы, сотрудники за отсутствием контроля над ними работают недостаточно эффективно, а анализ работы предприятия осуществляется с большими погрешностями и ошибками.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Общий показатель эффективности использования оборудования (ОЕЕ) в целом зависит от трех критериев: производительность, доступность, качество. Факторы, снижающие эффективность следующие:
- изготовление продукции ненадлежащего качества;
- сниженная скорость изготовления изделий;
- внеплановые и регламентные простои оборудования;
- низкая загрузка производства.
Эффективность использования (работы) оборудования – это способность конкретного оборудования производить какой-либо объем продукции за выбранную единицу времени. Максимальная эффективность предполагает выпуск максимального объема продукции надлежащего качества за единицу времени, либо когда этот же объем производится за минимальное время. Мощность оборудования фактическая – это способность оборудования изготавливать максимально возможный объем продукции при действующей организации производства.
- изготовление продукции ненадлежащего качества;
- сниженная скорость изготовления изделий;
- внеплановые и регламентные простои оборудования;
- низкая загрузка производства.
Эффективность использования (работы) оборудования – это способность конкретного оборудования производить какой-либо объем продукции за выбранную единицу времени. Максимальная эффективность предполагает выпуск максимального объема продукции надлежащего качества за единицу времени, либо когда этот же объем производится за минимальное время. Мощность оборудования фактическая – это способность оборудования изготавливать максимально возможный объем продукции при действующей организации производства.
Общий показатель эффективности использования оборудования (ОЕЕ) в целом зависит от трех критериев: производительность, доступность, качество. Факторы, снижающие эффективность следующие:
- изготовление продукции ненадлежащего качества;
- сниженная скорость изготовления изделий;
- внеплановые и регламентные простои оборудования;
- низкая загрузка производства.
Эффективность использования (работы) оборудования – это способность конкретного оборудования производить какой-либо объем продукции за выбранную единицу времени. Максимальная эффективность предполагает выпуск максимального объема продукции надлежащего качества за единицу времени, либо когда этот же объем производится за минимальное время. Мощность оборудования фактическая – это способность оборудования изготавливать максимально возможный объем продукции при действующей организации производства.
- изготовление продукции ненадлежащего качества;
- сниженная скорость изготовления изделий;
- внеплановые и регламентные простои оборудования;
- низкая загрузка производства.
Эффективность использования (работы) оборудования – это способность конкретного оборудования производить какой-либо объем продукции за выбранную единицу времени. Максимальная эффективность предполагает выпуск максимального объема продукции надлежащего качества за единицу времени, либо когда этот же объем производится за минимальное время. Мощность оборудования фактическая – это способность оборудования изготавливать максимально возможный объем продукции при действующей организации производства.
Для того, чтобы оценить производственные мощности и загрузку своего производства, необходимо сравнить фактическую мощность оборудования с максимальной. Если в результате анализа производственного процесса окажется, что два этих параметра отличаются в два раза, то это означает, что для изготовления одного и того же объема продукции предприятию с максимальной мощностью потребуется в два раза меньше оборудования, чем предприятию, которому требуется оптимизировать свои производственные процессы. В таком случае первая компания выигрывает по всем критериям. Освобождается пространство в цеху, меньше расходы на оплату электроэнергии и рабочих мест, снижается необходимость в инвестициях и т.д.
Существует множество методов оценки производственных мощностей, одним из которых является экспертный метод. Такой подход подразумевает использование компетентного персонала (руководителей или главных инженеров) для осуществления расчетов и анализов производственных процессов. Данный метод достаточно простой и дешевый, но субъективный и сильно неточный. Неточный он потому, что все замеры производятся с помощью секундомера, записываются на листочке и рассчитываются на калькуляторе. Поэтому велика вероятность погрешностей и ошибок в расчетах. А субъективность в данном случае может быть обусловлена специальным занижением производственных мощностей для снижения верхней планки плана производства. Таким образом работа упрощается, выпуск продукции осуществляется быстрее, но никакого дохода, который мог бы быть, это не приносит.
Самое правильное решение – осуществить внедрение в предприятие системы мониторинга производственных процессов. Это автоматизированная программно-аппаратная система, выполняющая задачи объективного контроля работы оборудования и персонала, анализа производственных мощностей, оценки эффективности и планирования производства.
Все замеры и расчеты производятся автоматически специальными датчиками, устанавливаемыми в производственное оборудование. Их включение и выключение основано на прохождении электрических сигналов в оборудовании, поэтому такой способ обеспечивает максимальную точность и объективность замеров любого этапа производственного процесса.
Все замеры и расчеты производятся автоматически специальными датчиками, устанавливаемыми в производственное оборудование. Их включение и выключение основано на прохождении электрических сигналов в оборудовании, поэтому такой способ обеспечивает максимальную точность и объективность замеров любого этапа производственного процесса.
Программное обеспечение собирает данные со всех датчиков, уставленных на всех станках предприятия, и производит расчеты. Результатом работы программы являются таблицы, графики, отчеты, которые позволяют оценить фактическую производственную эффективность предприятия. Более детальный анализ отчетов даст объективное представление о том, где происходит снижение эффективности. К таким факторам может относиться не только слабая работа сотрудников, но и неграмотное планирование работы оборудования. С помощью программы можно составлять план работы. Взаимодействие с интерфейсом автоматически прогнозирует, что будет являть результатом такого плана: какую доходность принесет, какая будет эффективность работы сотрудников и оборудования, насколько процентов будет загружен производственный парк и так далее.
Удаленное управление работой оборудования позволяет моментально реагировать на внеплановые простои по причине отсутствия задачи. В программе отображается состояние станка, и если он стоит без дела, то отправить на него управляющую программу можно в несколько кликов. Такая возможность обеспечивает постоянную и бесперебойную работу всего оборудования парка, что также увеличивает загрузку производства.
Сокращение факторов, снижающих эффективность оборудования, а именно времени, затраченного на простои, позволяют оптимизировать производственный процесс таким образом, что фактическая эффективность оборудования может быть очень близка к максимальной.
Очевидно, что по техническим причинам производственная мощность станков разных фирм и поколений, но выполняющих одну задачу разная. Система мониторинга учитывает данный фактор и помогает оптимизировать загрузку оборудования таким образом, чтобы оно постоянно было в работе и было максимально эффективным.
Опыт внедрения систем мониторинга в производства любого масштаба, показывает, что весь производственный процесс в тех или иных местах имеет существенные пробелы и недочеты, которые в общем снижают эффективность и рентабельность предприятия. Уже спустя неделю использования системы на экране мониторов отображается статистический анализ поэтапного выполнение рабочего цикла, начиная от загрузки, заканчивая проверкой качества. На основании статистических данных программа системы мониторинга выявляет и детализирует те нюансы, которые в большей степени влияют на снижение эффективности производства.
Принятые на основании отчетов решения по оптимизации производственных процессов увеличивают загрузку оборудования, а также эффективность и рентабельность производства.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.