Главное
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
info@qcan.pro
+7 911 589 83 43
написать в Telegram
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]
+7 911 589 83 43
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Бесплатная MES система: миф или реальность?

Узнайте, как получить контроль над производством без лишних затрат

Попробовать qCAN бесплатно
MES-система (Manufacturing Execution System) — это программное обеспечение для управления производственными процессами на уровне цеха. Она помогает оптимизировать операции, отслеживать ресурсы и повышать общую эффективность. Многие предприятия ищут способы сократить расходы, и идея внедрения бесплатной MES-системы кажется заманчивой. Однако, как и с любым сложным программным продуктом, бесплатные решения могут нести в себе скрытые риски и ограничения, которые в итоге обойдутся дороже платной лицензии.
Основные задачи MES-системы
Основные задачи MES-системы
⚙️
Контроль и диспетчеризация
Управление производственными заказами, отслеживание их выполнения в реальном времени.
📊
Сбор и хранение данных
Автоматический сбор данных о работе оборудования, выпуске продукции и качестве.
📈
Анализ производительности
Расчет ключевых показателей эффективности (OEE), анализ простоев и узких мест.
📋
Управление персоналом
Контроль занятости операторов, отслеживание выполнения сменных заданий.
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN: Надежная альтернатива
Вместо того чтобы рисковать с сомнительными бесплатными продуктами, qCAN предлагает прозрачное и эффективное решение. Наша система мониторинга работы оборудования — это мощный инструмент, который закрывает ключевые потребности производства и является доступной альтернативой дорогим и сложным MES-системам.
✓ Прогнозирование поломок
Система анализирует данные с датчиков и предсказывает отказы оборудования, позволяя перевести ремонты в плановый режим.
✓ Автоматический учет
qCAN фиксирует все события на производстве, от работы станков до простоев, предоставляя объективную картину для принятия решений.
КАК РАБОТАЕТ qCAN? ПРОСТО И НАДЕЖНО.
📟
СБОР ДАННЫХ
На каждом станке устанавливаются компактные датчики, которые круглосуточно отслеживают критические параметры работы: уровень вибрации, температуру узлов и потребление электроэнергии. Информация собирается автоматически, без участия операторов.
🔁ПЕРЕДАЧА
Собранные показатели мгновенно отправляются через промышленную сеть на центральный сервер. Система работает непрерывно, формируя полную картину состояния всего парка оборудования в цехе.
📊ДИАГНОСТИКА
Аналитический модуль системы мониторинга работы оборудования непрерывно сопоставляет полученные данные с нормативными диапазонами. Алгоритмы выявляют даже незначительные отклонения, которые могут сигнализировать о начале износа деталей или нарушении режимов эксплуатации.
⚠️УВЕДОМЛЕНИЕ
При обнаружении аномалии система мониторинга работы оборудования формирует уведомление с точным указанием проблемы и прогнозом: «Вибрация на шпинделе станка №12 превышает норму на 15%. Рекомендуется провести диагностику в течение 5 рабочих дней». Это позволяет службе технического обслуживания действовать на опережение.
ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ
до 80%
Сокращение времени простоев оборудования на предприятии.
на 40-60%
Снижение стоимости ремонта за счет своевременного планирования.
до 15%
Увеличение общего срока службы оборудования.
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство   ↴
Руслан, мастер цеха г. Королёв
Павел, начальник склада, г. Екатеринбург
Алексей, директор производства, г. Воронеж

Средства измерения контроля в машиностроении

Современные средства измерения обеспечивают точность контроля размеров и параметров деталей. Внедрение цифровых измерительных систем повысило точность на 35%, сократило время контроля на 40% и снизило количество брака на 28%.

Диспетчер мониторинг оборудования

Система диспетчерского контроля позволяет отслеживать состояние всех станков в реальном времени. Оптимизация работы диспетчера сократила простои на 65%, улучшила загрузку оборудования на 38% и повысила оперативность реагирования на 85%.

Аудит технологического оборудования

Комплексный аудит технологического оборудования выявляет скрытые проблемы и резервы повышения производительности. Проведение аудита позволило увеличить эффективность оборудования на 42%, снизить затраты на ремонт на 33% и продлить срок службы на 18%.
Есть вопрос? Напишите нам!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2026   На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.