Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Мониторинг состояния оборудования

Одним из направлений деятельности руководства любого промышленного предприятия является постоянный контроль и поддержание производственного оборудования в работоспособном техническом состоянии.

В этот процесс включается периодических осмотр и оценка параметров оборудования, проведение регламентного технического обслуживания, модернизация, ремонтно-восстановительные работы, ведение журналов учета наработки изделий, количества выполненного объема работ и другое.
В то время, когда на предприятии для производства использовались станки, работой которых управлял один или несколько человек, контролировать их состояние и наработку было проще, чем в современных предприятиях. Во-первых, производственные мощности были не такими высокими; старые технологии сильно уступали в объемах выполненных заказов. Во-вторых, количество станков было меньше. В-третьих, штат персонала, задействованного на производстве, был куда шире, чем сейчас.
В эпоху автоматизации, создания новых технологий, расширения объемов производства, увеличения мощностей, сокращения рабочего персонала осуществлять постоянный и всесторонний контроль каждой единицы оборудования стало довольно проблематично.

Осложняются данные мероприятия еще и тем, что в цеху могут применяться станки различных поколений, назначений и ресурса. Как на производстве, которое стремится к максимальной автоматизации (сокращению живой рабочей силы), контролировать техническое состояние всех инженерных систем, высокотехнологичного и ручного оборудования одновременно?
Вспомним любой современный автомобиль, который автоматически показывает водителю предупреждение о приближающемся техническом обслуживании. Система контроля сопоставляет фактический пробег автомобиля с критериями, заданными в её памяти. Если пробег (наработка в случае производственного оборудования) достигает определенной отметки, то всплывет информационное сообщение. То же самое касается и давления масла в двигателе, тормозной жидкости в системе, низкого уровня охлаждающей жидкости. Обо всем этом и многом другом авто сообщит самостоятельно.
А теперь представьте, что и на производстве может могут быть реализованы такие возможности. Причем вся эта информация будет стекаться на всего одно рабочее место ответственного за эксплуатацию производственного оборудования.​
Это действительно возможно, если принять решение на внедрение автоматизированной системы мониторинга производственных процессов в предприятие.
Оно представляет собой комплекс программно-аппаратных решений, выполняющий множество задач по оптимизации производственных процессов, оценки результатов работы, планирования, повышению эффективности, мониторинга состояния оборудования и многое другое.
Аппаратная часть представлена различными датчиками и устройствами, камерами видеонаблюдения, осуществляющими сбор информационных данных о состоянии оборудования, режимах работы, параметров отдельных узлов станков и инженерных систем.
ПО организует работу всех устройств системы мониторинга производственных процессов, осуществляет вычисления, выдает необходимую информацию на экран, автоматически оповещает сотрудников о каких-либо критических изменениях на предприятии.
Зачем нужен мониторинг состояния оборудования?

Как и любое другое устройство, производственное оборудование имеет свой ресурс. Свойства механических движущихся частей с течением времени изменяются, снижая их надежность. Чтобы предотвратить скорый выход оборудования из строя, проводятся регламентное техническое обслуживание.

Данные мероприятия, их сроки, условия, порядок действий указаны в технической документации на станок или другую инженерную систему.

Выход производственного оборудования из строя (в зависимости от причины) может следствием значительной поломки. Ремонт высокотехнологичного оборудования – очень затратная статья бюджета. Своевременное техническое обслуживание снижает вероятность возникновения неисправностей оборудования и высоких издержек на восстановление работоспособности.
Кроме того, простой станков сильно сказывается на таком показателе как эффективность производства (ОЕЕ). Любая остановка оборудования влияет на критерий доступности. Если с плановыми остановками (переналадка, настройка, загрузка) ясно – их исключить не получится, хотя можно значительно сократить, то неисправности имеют случайный характер.

Цель мониторинга состояния оборудования с точки зрения эффективности – предотвращение внезапных отказов и простоев станков.
Кроме того, простой станков сильно сказывается на таком показателе как эффективность производства (ОЕЕ). Любая остановка оборудования влияет на критерий доступности. Если с плановыми остановками (переналадка, настройка, загрузка) ясно – их исключить не получится, хотя можно значительно сократить, то неисправности имеют случайный характер.

Цель мониторинга состояния оборудования с точки зрения эффективности – предотвращение внезапных отказов и простоев станков.
Чтобы исключить влияние ТО на общую эффективность использования оборудования, необходимо правильно планировать деятельность производства с учетом наработок, фактических технических состояний станков, загрузки оборудования и многих других факторов.

Упростить этот процесс позволяет система мониторинга. Одной из её возможностей является формирование графика работы оборудования. Программное обеспечение уже владеет информацией о наработке, состоянии станков, знает время работы для изготовления определенного объема заказов. Используя эту информацию, программа автоматически будет выдавать оповещения о необходимости внесения корректировок в план, либо предупреждать о плановых регламентных работах.

Такой подход к организации работы предприятия увеличит срок службы дорогостоящего оборудования и аппаратуры и, вместе с тем, исключит значительное влияние процесса необходимого технического обслуживания на эффективность производства
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.