Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг состояния оборудования
Одним из направлений деятельности руководства любого промышленного предприятия является постоянный контроль и поддержание производственного оборудования в работоспособном техническом состоянии.
В этот процесс включается периодических осмотр и оценка параметров оборудования, проведение регламентного технического обслуживания, модернизация, ремонтно-восстановительные работы, ведение журналов учета наработки изделий, количества выполненного объема работ и другое.
В этот процесс включается периодических осмотр и оценка параметров оборудования, проведение регламентного технического обслуживания, модернизация, ремонтно-восстановительные работы, ведение журналов учета наработки изделий, количества выполненного объема работ и другое.
В эпоху автоматизации, создания новых технологий, расширения объемов производства, увеличения мощностей, сокращения рабочего персонала осуществлять постоянный и всесторонний контроль каждой единицы оборудования стало довольно проблематично.
Осложняются данные мероприятия еще и тем, что в цеху могут применяться станки различных поколений, назначений и ресурса. Как на производстве, которое стремится к максимальной автоматизации (сокращению живой рабочей силы), контролировать техническое состояние всех инженерных систем, высокотехнологичного и ручного оборудования одновременно?
Осложняются данные мероприятия еще и тем, что в цеху могут применяться станки различных поколений, назначений и ресурса. Как на производстве, которое стремится к максимальной автоматизации (сокращению живой рабочей силы), контролировать техническое состояние всех инженерных систем, высокотехнологичного и ручного оборудования одновременно?
Вспомним любой современный автомобиль, который автоматически показывает водителю предупреждение о приближающемся техническом обслуживании. Система контроля сопоставляет фактический пробег автомобиля с критериями, заданными в её памяти. Если пробег (наработка в случае производственного оборудования) достигает определенной отметки, то всплывет информационное сообщение. То же самое касается и давления масла в двигателе, тормозной жидкости в системе, низкого уровня охлаждающей жидкости. Обо всем этом и многом другом авто сообщит самостоятельно.
А теперь представьте, что и на производстве может могут быть реализованы такие возможности. Причем вся эта информация будет стекаться на всего одно рабочее место ответственного за эксплуатацию производственного оборудования.
Это действительно возможно, если принять решение на внедрение автоматизированной системы мониторинга производственных процессов в предприятие.
Оно представляет собой комплекс программно-аппаратных решений, выполняющий множество задач по оптимизации производственных процессов, оценки результатов работы, планирования, повышению эффективности, мониторинга состояния оборудования и многое другое.
Аппаратная часть представлена различными датчиками и устройствами, камерами видеонаблюдения, осуществляющими сбор информационных данных о состоянии оборудования, режимах работы, параметров отдельных узлов станков и инженерных систем.
ПО организует работу всех устройств системы мониторинга производственных процессов, осуществляет вычисления, выдает необходимую информацию на экран, автоматически оповещает сотрудников о каких-либо критических изменениях на предприятии.
Зачем нужен мониторинг состояния оборудования?
Как и любое другое устройство, производственное оборудование имеет свой ресурс. Свойства механических движущихся частей с течением времени изменяются, снижая их надежность. Чтобы предотвратить скорый выход оборудования из строя, проводятся регламентное техническое обслуживание.
Данные мероприятия, их сроки, условия, порядок действий указаны в технической документации на станок или другую инженерную систему.
Выход производственного оборудования из строя (в зависимости от причины) может следствием значительной поломки. Ремонт высокотехнологичного оборудования – очень затратная статья бюджета. Своевременное техническое обслуживание снижает вероятность возникновения неисправностей оборудования и высоких издержек на восстановление работоспособности.
Данные мероприятия, их сроки, условия, порядок действий указаны в технической документации на станок или другую инженерную систему.
Выход производственного оборудования из строя (в зависимости от причины) может следствием значительной поломки. Ремонт высокотехнологичного оборудования – очень затратная статья бюджета. Своевременное техническое обслуживание снижает вероятность возникновения неисправностей оборудования и высоких издержек на восстановление работоспособности.
Кроме того, простой станков сильно сказывается на таком показателе как эффективность производства (ОЕЕ). Любая остановка оборудования влияет на критерий доступности. Если с плановыми остановками (переналадка, настройка, загрузка) ясно – их исключить не получится, хотя можно значительно сократить, то неисправности имеют случайный характер.
Цель мониторинга состояния оборудования с точки зрения эффективности – предотвращение внезапных отказов и простоев станков.
Цель мониторинга состояния оборудования с точки зрения эффективности – предотвращение внезапных отказов и простоев станков.
Чтобы исключить влияние ТО на общую эффективность использования оборудования, необходимо правильно планировать деятельность производства с учетом наработок, фактических технических состояний станков, загрузки оборудования и многих других факторов.
Упростить этот процесс позволяет система мониторинга. Одной из её возможностей является формирование графика работы оборудования. Программное обеспечение уже владеет информацией о наработке, состоянии станков, знает время работы для изготовления определенного объема заказов. Используя эту информацию, программа автоматически будет выдавать оповещения о необходимости внесения корректировок в план, либо предупреждать о плановых регламентных работах.
Упростить этот процесс позволяет система мониторинга. Одной из её возможностей является формирование графика работы оборудования. Программное обеспечение уже владеет информацией о наработке, состоянии станков, знает время работы для изготовления определенного объема заказов. Используя эту информацию, программа автоматически будет выдавать оповещения о необходимости внесения корректировок в план, либо предупреждать о плановых регламентных работах.
Такой подход к организации работы предприятия увеличит срок службы дорогостоящего оборудования и аппаратуры и, вместе с тем, исключит значительное влияние процесса необходимого технического обслуживания на эффективность производства
В то время, когда на предприятии для производства использовались станки, работой которых управлял один или несколько человек, контролировать их состояние и наработку было проще, чем в современных предприятиях. Во-первых, производственные мощности были не такими высокими; старые технологии сильно уступали в объемах выполненных заказов. Во-вторых, количество станков было меньше. В-третьих, штат персонала, задействованного на производстве, был куда шире, чем сейчас.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Смотрите также ⇩
Мониторинг использования
Оптимизация эффективности
Система мониторинга станков
Контроль оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами