Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Диспетчер-мониторинг оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
В сам самом простом понимании диспетчеризация означает контроль и управление. Автоматизированные системы диспетчеризации осуществляют всесторонний контроль зданий, сооружений, инженерных систем, оборудования и многого другого. Применяется в самых различных областях, начиная от жилых комплексов, заканчивая промышленными предприятиями.
Контролю подлежат все технические системы, используемые на объекте:
- вентиляция;
- холодное и горячее водоснабжение;
- холодильное оборудование;
- энергообеспечение;
- освещение;
- насосное оборудование.
Контролю подлежат все технические системы, используемые на объекте:
- вентиляция;
- холодное и горячее водоснабжение;
- холодильное оборудование;
- энергообеспечение;
- освещение;
- насосное оборудование.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Системы диспетчеризации решают задачи контроля и управления объектами и оборудованием различного уровня, повышения эффективности производства предприятия и его рентабельности, оптимизации технологический процессов, сокращения издержек путем поиска решений по снижению энергопотребления, тепловых ресурсов и затрат на эксплуатацию. Также к этому перечню можно отнести повышение производительности рабочего персонала предприятия и создание комфортных условий работы.
Системы диспетчеризации решают задачи контроля и управления объектами и оборудованием различного уровня, повышения эффективности производства предприятия и его рентабельности, оптимизации технологический процессов, сокращения издержек путем поиска решений по снижению энергопотребления, тепловых ресурсов и затрат на эксплуатацию. Также к этому перечню можно отнести повышение производительности рабочего персонала предприятия и создание комфортных условий работы.
На изображении показана обобщенная структурная схема системы диспетчеризации. Внизу изображены контроллеры и датчики, которые подключаются к инженерному оборудованию. Они осуществляют сбор данных о техническом состоянии систем и управление.
Клиент с программным обеспечением – это персональный компьютер, на котором установлено специализированное программное обеспечение. С его помощью пользователь анализирует данные о состоянии объекта в целом или отдельных его частей, контролирует работу инженерных систем, реагирует на сигналы об авариях и производит удаленное управление параметрами систем и режимами их работы.
Отдельно на схеме указывается удаленный Web-клиент. Он выполняет те же самые функции, что были описаны выше. Главным отличием его является нахождение вне территории объекта или предприятия. В связи с этим его связь осуществляется через так называемый Файрволл или Брэндмауэр. Это устройства, которые предназначенные для защиты сети и блокировки прохождения запрещенного трафика.
Сервер с программным обеспечением выполняет задачи по сбору и хранению данных, полученных от контроллеров. Он обеспечивает доступ пользователей этих данных и синхронизирует все процессы, протекающие в системе диспетчеризации.
Все элементы системы объединены локально-вычислительной линией. Она может быть реализована как в виде кабельного хозяйства, так и в беспроводном виде. Имеет место комбинированная реализация локальной сети.
Внедрение системы диспетчеризации осуществляется в следующем порядке. В начале на основе технического задания и требований заказчика происходит проектирование системы автоматизации. Здесь в полном объеме отображается что, как и каким способом должно контролироваться.
Далее происходит поставка на объект аппаратной части её сборка, объединение в единую сеть и программирование контроллеров. После этого осуществляет пуск и наладка системы диспетчеризации.
После наладки оборудования представителями организации, предоставляющей услуги по мониторингу, осуществляется обучение персонала предприятия. На этом процесс внедрения системы диспетчеризации заканчивается.
Внедрение системы диспетчеризации осуществляется в следующем порядке. В начале на основе технического задания и требований заказчика происходит проектирование системы автоматизации. Здесь в полном объеме отображается что, как и каким способом должно контролироваться.
Далее происходит поставка на объект аппаратной части её сборка, объединение в единую сеть и программирование контроллеров. После этого осуществляет пуск и наладка системы диспетчеризации.
После наладки оборудования представителями организации, предоставляющей услуги по мониторингу, осуществляется обучение персонала предприятия. На этом процесс внедрения системы диспетчеризации заканчивается.
Как происходит процесс диспетчеризации объектов и производства?
На любых объектах используется множество инженерных систем, которые требуют постоянного контроля за их состоянием. Объекты, расположенные на большой площади и использующие самое различное оборудование, вызывают трудности за их наблюдением. Самым простым и нерентабельным решением является выделение специалистов, которые на своих двоих будут совершать обход предприятия, контролировать всевозможные параметры и управлять режимами работы оборудования.
Очевидно, что такой подход не будет достаточно эффективным, так как оперативность реагирования на возникшие неисправности не обеспечивается.
На любых объектах используется множество инженерных систем, которые требуют постоянного контроля за их состоянием. Объекты, расположенные на большой площади и использующие самое различное оборудование, вызывают трудности за их наблюдением. Самым простым и нерентабельным решением является выделение специалистов, которые на своих двоих будут совершать обход предприятия, контролировать всевозможные параметры и управлять режимами работы оборудования.
Очевидно, что такой подход не будет достаточно эффективным, так как оперативность реагирования на возникшие неисправности не обеспечивается.
Когда наблюдение за параметрами и возможность управления инженерными системами на объекте сосредоточено в одном месте, например специально выделенном офисе, является самым оптимальном решением. В режиме реального времени с помощью клавиатуры и мыши специалист имеет возможность быстро реагировать на изменение обстановки, решать проблемные вопросы самостоятельно или вызывать ремонтную бригаду. При этом последняя уже будет иметь всю необходимую информацию о виде неисправности и будет заблаговременно готова к её устранению.
На производственных предприятиях, где система диспетчеризации призвана осуществлять контроль и управление оборудованием, принципы те же самые, но решают в дополнение ко всему прочему задачи по оптимизации производственных процессов и повышения эффективности использования оборудования.
С помощью систем мониторинга и диспетчеризации на производстве можно производить анализ работы производственного оборудования, сотрудников и затраченных энерго- и эксплуатационных ресурсов.
На основе проведенного анализа выявляются факторы, снижающие эффективность производства. К ним может относиться низкая квалификация и ответственность операторов, низкая производственная скорость станков, отсутствие оперативного вмешательства управляющего персонала в производственный процесс.
Непредвиденные обстоятельства, возникающие на производстве (авария, дефицит материалов), вызывают простои оборудования. Также к простоям относится и время, затраченное на изготовление бракованной продукции.
Принятые на основе анализа работы оборудования решения способствуют снижению уровня нежелательных издержек, повышению эффективности производства и рентабельности предприятия.
Принятые на основе анализа работы оборудования решения способствуют снижению уровня нежелательных издержек, повышению эффективности производства и рентабельности предприятия.
Система диспетчеризации открывает возможность оперативного управления производственными процессами. Например, на предприятии, в работе которого используются станки с ЧПУ, отпадает необходимость в непосредственном взаимодействии с оборудованием для задания новой программы его работы и передачи заказа оператору.
Программное и аппаратное обеспечение, объединяющее несколько отделов предприятия, сокращает время на походы менеджеров по управлению в отдел разработки за новой программой и передачи её в цех. С помощью ПО программы управления передаются по локальной линии связи за считанные секунды.
Такой подход открывает новые возможности оптимизации работы предприятия и в эпоху эпидемиологических ограничений, постоянно поддерживает производство на необходимом уровне.
Программное и аппаратное обеспечение, объединяющее несколько отделов предприятия, сокращает время на походы менеджеров по управлению в отдел разработки за новой программой и передачи её в цех. С помощью ПО программы управления передаются по локальной линии связи за считанные секунды.
Такой подход открывает новые возможности оптимизации работы предприятия и в эпоху эпидемиологических ограничений, постоянно поддерживает производство на необходимом уровне.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.