Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Диспетчер-мониторинг оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
В сам самом простом понимании диспетчеризация означает контроль и управление. Автоматизированные системы диспетчеризации осуществляют всесторонний контроль зданий, сооружений, инженерных систем, оборудования и многого другого. Применяется в самых различных областях, начиная от жилых комплексов, заканчивая промышленными предприятиями.

Контролю подлежат все технические системы, используемые на объекте:
- вентиляция;
- холодное и горячее водоснабжение;
- холодильное оборудование;
- энергообеспечение;
- освещение;
- насосное оборудование.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Системы диспетчеризации решают задачи контроля и управления объектами и оборудованием различного уровня, повышения эффективности производства предприятия и его рентабельности, оптимизации технологический процессов, сокращения издержек путем поиска решений по снижению энергопотребления, тепловых ресурсов и затрат на эксплуатацию. Также к этому перечню можно отнести повышение производительности рабочего персонала предприятия и создание комфортных условий работы.
Системы диспетчеризации решают задачи контроля и управления объектами и оборудованием различного уровня, повышения эффективности производства предприятия и его рентабельности, оптимизации технологический процессов, сокращения издержек путем поиска решений по снижению энергопотребления, тепловых ресурсов и затрат на эксплуатацию. Также к этому перечню можно отнести повышение производительности рабочего персонала предприятия и создание комфортных условий работы.
На изображении показана обобщенная структурная схема системы диспетчеризации. Внизу изображены контроллеры и датчики, которые подключаются к инженерному оборудованию. Они осуществляют сбор данных о техническом состоянии систем и управление.
Клиент с программным обеспечением – это персональный компьютер, на котором установлено специализированное программное обеспечение. С его помощью пользователь анализирует данные о состоянии объекта в целом или отдельных его частей, контролирует работу инженерных систем, реагирует на сигналы об авариях и производит удаленное управление параметрами систем и режимами их работы.

Отдельно на схеме указывается удаленный Web-клиент. Он выполняет те же самые функции, что были описаны выше. Главным отличием его является нахождение вне территории объекта или предприятия. В связи с этим его связь осуществляется через так называемый Файрволл или Брэндмауэр. Это устройства, которые предназначенные для защиты сети и блокировки прохождения запрещенного трафика.
Сервер с программным обеспечением выполняет задачи по сбору и хранению данных, полученных от контроллеров. Он обеспечивает доступ пользователей этих данных и синхронизирует все процессы, протекающие в системе диспетчеризации.
Все элементы системы объединены локально-вычислительной линией. Она может быть реализована как в виде кабельного хозяйства, так и в беспроводном виде. Имеет место комбинированная реализация локальной сети.

Внедрение системы диспетчеризации осуществляется в следующем порядке. В начале на основе технического задания и требований заказчика происходит проектирование системы автоматизации. Здесь в полном объеме отображается что, как и каким способом должно контролироваться.

Далее происходит поставка на объект аппаратной части её сборка, объединение в единую сеть и программирование контроллеров. После этого осуществляет пуск и наладка системы диспетчеризации.

После наладки оборудования представителями организации, предоставляющей услуги по мониторингу, осуществляется обучение персонала предприятия. На этом процесс внедрения системы диспетчеризации заканчивается.
Как происходит процесс диспетчеризации объектов и производства?

На любых объектах используется множество инженерных систем, которые требуют постоянного контроля за их состоянием. Объекты, расположенные на большой площади и использующие самое различное оборудование, вызывают трудности за их наблюдением. Самым простым и нерентабельным решением является выделение специалистов, которые на своих двоих будут совершать обход предприятия, контролировать всевозможные параметры и управлять режимами работы оборудования.

Очевидно, что такой подход не будет достаточно эффективным, так как оперативность реагирования на возникшие неисправности не обеспечивается.
Когда наблюдение за параметрами и возможность управления инженерными системами на объекте сосредоточено в одном месте, например специально выделенном офисе, является самым оптимальном решением. В режиме реального времени с помощью клавиатуры и мыши специалист имеет возможность быстро реагировать на изменение обстановки, решать проблемные вопросы самостоятельно или вызывать ремонтную бригаду. При этом последняя уже будет иметь всю необходимую информацию о виде неисправности и будет заблаговременно готова к её устранению.
На производственных предприятиях, где система диспетчеризации призвана осуществлять контроль и управление оборудованием, принципы те же самые, но решают в дополнение ко всему прочему задачи по оптимизации производственных процессов и повышения эффективности использования оборудования.
С помощью систем мониторинга и диспетчеризации на производстве можно производить анализ работы производственного оборудования, сотрудников и затраченных энерго- и эксплуатационных ресурсов.
На основе проведенного анализа выявляются факторы, снижающие эффективность производства. К ним может относиться низкая квалификация и ответственность операторов, низкая производственная скорость станков, отсутствие оперативного вмешательства управляющего персонала в производственный процесс.
Непредвиденные обстоятельства, возникающие на производстве (авария, дефицит материалов), вызывают простои оборудования. Также к простоям относится и время, затраченное на изготовление бракованной продукции.

Принятые на основе анализа работы оборудования решения способствуют снижению уровня нежелательных издержек, повышению эффективности производства и рентабельности предприятия.
Система диспетчеризации открывает возможность оперативного управления производственными процессами. Например, на предприятии, в работе которого используются станки с ЧПУ, отпадает необходимость в непосредственном взаимодействии с оборудованием для задания новой программы его работы и передачи заказа оператору.

Программное и аппаратное обеспечение, объединяющее несколько отделов предприятия, сокращает время на походы менеджеров по управлению в отдел разработки за новой программой и передачи её в цех. С помощью ПО программы управления передаются по локальной линии связи за считанные секунды.

Такой подход открывает новые возможности оптимизации работы предприятия и в эпоху эпидемиологических ограничений, постоянно поддерживает производство на необходимом уровне.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.