Есть вопрос? Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Выберите qCAN - получите уверенность - получите контроль
Как мне поможет система мониторинга qCAN?
Система мониторинга qCAN предоставляет комплексное решение для организации и автоматизации процессов контроля качества на производстве. Она позволяет в реальном времени отслеживать параметры работы оборудования, анализировать данные и своевременно выявлять отклонения, которые могут привести к браку. Это обеспечивает стабильно высокое качество продукции и минимизирует издержки.
Этапы контроля качества
Входной контроль
Проверка качества сырья и материалов до их поступления в производство. Система qCAN помогает отслеживать параметры хранения и транспортировки, обеспечивая соответствие нормам.
Операционный контроль
Мониторинг производственного процесса в реальном времени. Датчики qCAN фиксируют все ключевые показатели работы станков, позволяя мгновенно реагировать на любые отклонения.
Приемочный контроль
Финальная проверка готовой продукции перед отгрузкой. Данные, собранные системой, позволяют с высокой точностью оценить соответствие каждой детали установленным стандартам.
Статистический контроль
Анализ тенденций и закономерностей в производственном процессе. Это позволяет выявить систематические проблемы и предотвратить их повторение.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN:
Автоматический сбор данных
Система непрерывно собирает данные с оборудования, исключая человеческий фактор и обеспечивая 100% достоверность информации. Это основа для эффективного контроля качества изготовления детали.
Система непрерывно собирает данные с оборудования, исключая человеческий фактор и обеспечивая 100% достоверность информации. Это основа для эффективного контроля качества изготовления детали.
Прогнозирование дефектов
Анализируя тенденции изменения параметров, qCAN прогнозирует возможные сбои и дефекты еще до их появления, позволяя принять превентивные меры и избежать выпуска бракованной продукции.
Анализируя тенденции изменения параметров, qCAN прогнозирует возможные сбои и дефекты еще до их появления, позволяя принять превентивные меры и избежать выпуска бракованной продукции.
Анализ и отчетность
Система автоматически формирует детальные отчеты о производственном процессе, выявляя "узкие места" и причины возникновения брака. Это позволяет оптимизировать технологию и повысить общую эффективность.
Система автоматически формирует детальные отчеты о производственном процессе, выявляя "узкие места" и причины возникновения брака. Это позволяет оптимизировать технологию и повысить общую эффективность.
Контроль качества изготовления детали в реальном времени
Все параметры доступны в режиме реального времени через удобный интерфейс. Руководитель может мгновенно получить информацию о состоянии любого станка и принять необходимые решения.
Все параметры доступны в режиме реального времени через удобный интерфейс. Руководитель может мгновенно получить информацию о состоянии любого станка и принять необходимые решения.
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN:
Датчики системы qCAN непрерывно снимают три ключевых параметра: вибрацию, температуру и ток. Это именно те показатели, которые регламентированы паспортом оборудования для контроля его технического состояния.
Система анализирует данные в реальном времени и предсказывает возможную поломку за дни или недели до её наступления. Вы получаете не сигнал тревоги, а точный прогноз с указанием конкретного узла и рекомендуемого срока обслуживания.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также↴
Система мониторинга работы оборудования
Применение системы мониторинга qCAN привело к двум ключевым результатам: рост производительности на 20% и сокращение расходов на 20%.
Контроль качества изготовления детали
С внедрением системы qCAN время простоя линий сократилось на 70%, а расходы на электроэнергию снизились на 12%.
Устранение простоев на производстве
Система мониторинга qCAN помогла уменьшить простои оборудования на 70%.
Telegram
MAX
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2026 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами
