Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Устранение простоев на производстве
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Причиной простоя на производстве является как совокупность факторов технического, технологического и сугубо человеческого характера. Некоторая часть из них – это плановые мероприятия. Такие как замена рабочего инструмента, регламентное техническое обслуживание, подготовка агрегатов и машин к работе, приведение в порядок рабочего места и т.п. Остальное можно отнести к случайным факторам. Это внезапные отказы агрегатов или отдельных узлов, инструментов, задержки в поставки производственного сырья, перебои с электроэнергетическими сетями, нарушения регламента рабочего времени, изготовление бракованного продукта. Прекращение производства ввиду несчастных случаев из-за нарушения техники безопасности тоже можно считать простоем.
Еще одной немаловажной причиной простоев на производстве является неправильное или небрежное обращение рабочего персонала к оборудованию в процессе его использования. Так, например, количество аварий с начала запуска производства возникает чаще, вместе с этим увеличивается и количество простоев. Со временем по мере получения обслуживающим персоналов необходимых навыков и умений частота простоев снижается до среднего значения, удовлетворительного для стандартных условий предприятия.
Основной причиной простоя на производстве является выход из строя агрегатов и машин. Если основной станок на производстве или один из агрегатов в цепочке перестают выполнять свои задачи в определенном объеме или степени качества, то это вызывает простой на всём производстве. Это вызывает не только экономические потери от продажи изготавливаемых товаров, но и ухудшает отношения с заказчиками из-за непоставленного в определенные сроки товара.
Еще одной немаловажной причиной простоев на производстве является неправильное или небрежное обращение рабочего персонала к оборудованию в процессе его использования. Так, например, количество аварий с начала запуска производства возникает чаще, вместе с этим увеличивается и количество простоев. Со временем по мере получения обслуживающим персоналов необходимых навыков и умений частота простоев снижается до среднего значения, удовлетворительного для стандартных условий предприятия.
Основной причиной простоя на производстве является выход из строя агрегатов и машин. Если основной станок на производстве или один из агрегатов в цепочке перестают выполнять свои задачи в определенном объеме или степени качества, то это вызывает простой на всём производстве. Это вызывает не только экономические потери от продажи изготавливаемых товаров, но и ухудшает отношения с заказчиками из-за непоставленного в определенные сроки товара.
Все проблемы можно решить вместе!
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Вот некоторые из способов устранения простоев на производстве:
1. Регулярное техническое обслуживание и ремонт.
Техническим обслуживанием нельзя пренебрегать. У каждой машины есть такой параметр «наработка». Он в свою очередь подразделяется на «наработка до первого отказа», «наработка между отказами» и т.д. Чтобы этот параметр не выходил за рамки допустимых значений, или вовсе не проявлялся в работе устройств, необходимо проводить техническое обслуживание.
Для эффективного устранения простоев на производстве лучше всего составить график технического обслуживания. Например, определить время (неделя, месяц) в году, когда производство будет полностью остановлено (в случае конвеерного производства) или частично приостановлены отдельные его части, рабочих отправить в отпуск и произвести ТО представителями изготовителя агрегатов или нанятыми специалистами.
Регламентированное техническое обслуживание не только продлит срок службы агрегатов и машин, но и предупредит простои на производстве, спасет от незапланированных трат на дорогостоящий ремонт и выплаты денежных средств сотрудникам за простой.
2. Дублирование.
Всегда стоит иметь резервные производственные агрегаты, которые в случае выхода из строя основных, выйдут на замену. Иметь запасные части или целые машины всегда полезно. Например, их можно использовать временно, пока основная единица находится в ремонте или использовать как резервный источник компонентов или деталей для вышедшей из строя машины.
1. Регулярное техническое обслуживание и ремонт.
Техническим обслуживанием нельзя пренебрегать. У каждой машины есть такой параметр «наработка». Он в свою очередь подразделяется на «наработка до первого отказа», «наработка между отказами» и т.д. Чтобы этот параметр не выходил за рамки допустимых значений, или вовсе не проявлялся в работе устройств, необходимо проводить техническое обслуживание.
Для эффективного устранения простоев на производстве лучше всего составить график технического обслуживания. Например, определить время (неделя, месяц) в году, когда производство будет полностью остановлено (в случае конвеерного производства) или частично приостановлены отдельные его части, рабочих отправить в отпуск и произвести ТО представителями изготовителя агрегатов или нанятыми специалистами.
Регламентированное техническое обслуживание не только продлит срок службы агрегатов и машин, но и предупредит простои на производстве, спасет от незапланированных трат на дорогостоящий ремонт и выплаты денежных средств сотрудникам за простой.
2. Дублирование.
Всегда стоит иметь резервные производственные агрегаты, которые в случае выхода из строя основных, выйдут на замену. Иметь запасные части или целые машины всегда полезно. Например, их можно использовать временно, пока основная единица находится в ремонте или использовать как резервный источник компонентов или деталей для вышедшей из строя машины.
3. Работа с компанией быстрого ремонта.
Не всегда изготовитель ваших аппаратов может оперативно приехать и устранить неисправность по гарантии или за деньги, поэтому необходимо заранее найти компанию, занимающуюся ремонтом именно ваших аппаратов, и которая находится в непосредственной близости от места производства. Также важно быть уверенным, что эта компания гарантирует ремонт изделий в определенные сроки.
Расходы на ремонт зависят от сложности технического устройства. Чем выше точность и сама стоимость агрегата, тем выше время и затраты на его восстановление. Длительность простоя ввиду долгого ремонта оборудования уменьшает количество выпускаемой продукции, что в свою очередь снижает доходность производства.
4. Производственный персонал.
Пожалуй, одним из основных источников проблем на производстве, вызывающие его простой, это плохо обученные или низкоквалифицированные сотрудники. Такие операторы могут вывести машину из гораздо быстрее, нарушая технологию производства, ослабляя внимание во время работы или закрывая глаза на явные признаки неисправностей.
Сотрудник должен быть обучен не только технике безопасности и общими сведениями о работе на своем месте, но и об устройстве станка, за которым он работает, правилами его эксплуатации, уходу за ним, действиями при обнаружении явных признаков скорого отказа, а также способами устранения простоя на производстве.
Нередки случаи получения сотрудниками производственных травм. Это обязательно приводит к страховым выплатам и временному прекращению производства.
Руководителю предприятия необходимо контролировать качество подготовки кадров, их текущую квалификацию и работоспособность. При необходимости проводить дополнительное обучение, переподготовку, а также стимулировать производственный персонал на увеличение темпов и качества производства.
Не всегда изготовитель ваших аппаратов может оперативно приехать и устранить неисправность по гарантии или за деньги, поэтому необходимо заранее найти компанию, занимающуюся ремонтом именно ваших аппаратов, и которая находится в непосредственной близости от места производства. Также важно быть уверенным, что эта компания гарантирует ремонт изделий в определенные сроки.
Расходы на ремонт зависят от сложности технического устройства. Чем выше точность и сама стоимость агрегата, тем выше время и затраты на его восстановление. Длительность простоя ввиду долгого ремонта оборудования уменьшает количество выпускаемой продукции, что в свою очередь снижает доходность производства.
4. Производственный персонал.
Пожалуй, одним из основных источников проблем на производстве, вызывающие его простой, это плохо обученные или низкоквалифицированные сотрудники. Такие операторы могут вывести машину из гораздо быстрее, нарушая технологию производства, ослабляя внимание во время работы или закрывая глаза на явные признаки неисправностей.
Сотрудник должен быть обучен не только технике безопасности и общими сведениями о работе на своем месте, но и об устройстве станка, за которым он работает, правилами его эксплуатации, уходу за ним, действиями при обнаружении явных признаков скорого отказа, а также способами устранения простоя на производстве.
Нередки случаи получения сотрудниками производственных травм. Это обязательно приводит к страховым выплатам и временному прекращению производства.
Руководителю предприятия необходимо контролировать качество подготовки кадров, их текущую квалификацию и работоспособность. При необходимости проводить дополнительное обучение, переподготовку, а также стимулировать производственный персонал на увеличение темпов и качества производства.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.