Главное
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
info@qcan.pro
+7 911 589 83 43
написать в Telegram
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]
+7 911 589 83 43
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Контроль качества сборки деталей

Выберите qCAN - получите уверенность - получите  контроль

Как мне поможет система мониторинга qCAN?
Почему это критично для вашего производства?
🎯
Репутация компании
Контроль качества сборки деталей определяет надежность конечного изделия и доверие клиентов
💰
Снижение затрат
Выявление дефектов на ранних стадиях экономит до 60% на переделках и рекламациях

Рост эффективности
Автоматизация контроля повышает производительность до 40% без потери качества
🔒
Безопасность
Качественная сборка критична для безопасности эксплуатации в автомобиле- и машиностроении
📈
Соответствие стандартам
Современные требования ISO и ГОСТ ужесточаются - система qCAN обеспечивает полное соответствие
🏆
Конкурентное преимущество
Безупречное качество - ключ
к лидерству на рынке и удовлетворенности клиентов
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
4 вида контроля качества
🔍ВХОДНОЙ
  • Визуальный осмотр
  • Проверка геометрии
  • Контроль спецификации
  • Испытания прочности
⚙️ОПЕРАЦИОННЫЙ
  • Последовательность операций
  • Правильность установки
  • Моменты затяжки
  • Время выполнения
✅ПРИЕМОЧНЫЙ
  • Функциональные испытания
  • Проверка герметичности
  • Выходные параметры
  • Внешний вид
📊СТАТИСТИЧЕСКИЙ
  • Контрольные карты
  • Анализ причин
  • Прогнозирование дефектов
  • Оптимизация процесса
Типичные проблемы без системы контроля

Высокий процент брака
Дефекты обнаруживаются только на финальной стадии, когда исправление дорого
⏱️
Потеря времени
Переделки и доработки занимают
до 30% рабочего
времени персонала
📉
Рекламации
Бракованная продукция попадает к клиентам, разрушая репутацию компании
🔧
Ошибки операторов
Человеческий фактор приводит к систематическим ошибкам в процессе сборки
📋
Отсутствие данных
Невозможно выявить корневые причины проблем
без статистики
💸
Рост затрат
Незапланированные расходы на ремонт, замену и компенсации клиентам
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN:
Датчики системы qCAN непрерывно снимают три ключевых параметра: вибрацию, температуру и ток. Это именно те показатели, которые регламентированы паспортом оборудования для контроля его технического состояния.
Система анализирует данные в реальном времени и предсказывает возможную поломку за дни или недели до её наступления. Вы получаете не сигнал тревоги, а точный прогноз с указанием конкретного узла и рекомендуемого срока обслуживания.
Решение от qCAN
Мониторинг в реальном времени
Контроль качества сборки деталей с системой qCAN выходит на новый уровень. Датчики отслеживают каждый параметр и мгновенно сигнализируют об отклонениях.
Автоматическая фиксация
Система автоматически записывает все операции, время выполнения, усилия и температуру. Полная история каждого изделия.
Предупреждение проблем
Алгоритмы машинного обучения выявляют аномалии до того, как они превратятся в брак. Проактивный подход вместо реактивного.
Аналитика и отчеты
Детальная статистика по каждому этапу сборки. Визуализация данных для быстрого принятия решений руководством.
Как работает qCAN? Просто и надежно.
💻
Сбор данных
Датчики на оборудовании постоянно считывают основные показатели: вибрацию, температуру и ток
🔁
Передача данных
Показатели в реальном времени передаются по защищённой сети в единую систему для обработки
📊
Анализ и сравнение
Система анализирует показатели, фиксируя медленное отклонение от нормы, а не внезапные поломки
⚠️
Отчет о проблеме
Обнаружив проблему, система сообщает: «Подшипник станка №5 потребует замены через 7 дней»
Результаты внедрения
Снижение брака
до 90%
Автоматическое выявление отклонений на ранних стадиях сборки
Сокращение рекламаций
на 60%
Контроль на каждом этапе минимизирует попадание брака к клиентам
Рост производительности
до 40%
Оптимизация процессов и сокращение времени
на переделки

Предотвращение аварий оборудования

Использование системы мониторинга qCAN привело к улучшению производительности - 20%, а расходы снизились на 20%.

Система мониторинга работы оборудования

С внедрением системы qCAN время простоя сборочных линий сократилось на 70%, а расходы на электроэнергию снизились на 12%.

Контроль параметров оборудования

Система мониторинга qCAN помогла уменьшить простой оборудования на производстве на 80%.
Есть вопрос? Напишите нам!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2026   На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.