Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Под аварией оборудования понимается событие, которое привело к автоматическому или принудительному отключению электропитания производственного оборудования, вызванное различного рода неисправностями.
В основном такое событие наступает вследствие выхода какого-либо из технических параметров за предельные значения, указанные в технической документации на изделие. Самой часто встречающейся причиной аварии оборудования является его перегрузка.
Предотвращать такие события и разбираться в причинах, которые их вызвали, действительно необходимо, так как они оказывают непосредственное влияние на общий показатель эффективности использования производственного оборудования, его техническое состояние.
В основном такое событие наступает вследствие выхода какого-либо из технических параметров за предельные значения, указанные в технической документации на изделие. Самой часто встречающейся причиной аварии оборудования является его перегрузка.
Предотвращать такие события и разбираться в причинах, которые их вызвали, действительно необходимо, так как они оказывают непосредственное влияние на общий показатель эффективности использования производственного оборудования, его техническое состояние.
Посмотрите видео ↴
Как предотвратить аварии?
Самый простой способ – проведение технического обслуживания по регламенту. У каждого станка в технической документации указано, с какой периодичностью проводить мероприятия ТО и какие работы при этом выполняются. Так же, как и с личным автомобилем – не поменял вовремя масло в двигателе, значит скоро купишь новый двигатель.
Кроме этого, важно постоянно производить контроль технических параметров производственного оборудования. Выполнение данного мероприятия осложняется тем, что на крупных предприятиях парк станков достаточно большой и разнообразный и не повсеместно присутствует автоматика, либо исправна.
Кроме этого, важно постоянно производить контроль технических параметров производственного оборудования. Выполнение данного мероприятия осложняется тем, что на крупных предприятиях парк станков достаточно большой и разнообразный и не повсеместно присутствует автоматика, либо исправна.
Чтобы полноценно и всесторонне осуществлять контроль технического состояния производственного оборудования, внедряют автоматизированную систему мониторинга производственных процессов. В её состав входит специализированное оборудование и программное обеспечение.
Оборудование представляет собой набор всевозможных датчиков, подключаемых к производственному оборудованию, контроллеры, трекеры и другие периферийные устройства.
Оборудование представляет собой набор всевозможных датчиков, подключаемых к производственному оборудованию, контроллеры, трекеры и другие периферийные устройства.
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Основную задачу по контролю технического состояния и предотвращения аварий выполняют датчики. Они в режиме реального времени преобразуют изменения физических явлений в системе в доступную для анализа информацию.
Программное обеспечение организует работу всего оборудования системы мониторинга, принимает данные с датчиков и предоставляет их пользователю. Отображение информации о техническом состоянии может быть реализовано в самом разном виде: на схемах, в табличном исполнении, на графиках и другое. Важно, чтобы ответственный за анализ технического состояния мог оперативно считать с экрана информацию и принять определенные решения.
Влияние аварий оборудования на эффективность производства
При оценке общего показателя эффективности (ОЕЕ) производства в первую очередь оценивается такой критерий как доступность. Он учитывает все потери на плановые и внеплановые остановки оборудования.
К плановым относятся остановки, связанные с настройкой, переналадкой, техническим обслуживанием, программированием станков с ЧПУ и другими регламентными работами. Совсем исключать их из производственного процесса не получится, но каким-либо способом скомпенсировать или сократить всё же можно.
Все неплановые остановки носят внезапный характер и делятся на технические, организационные и субъективные.
К плановым относятся остановки, связанные с настройкой, переналадкой, техническим обслуживанием, программированием станков с ЧПУ и другими регламентными работами. Совсем исключать их из производственного процесса не получится, но каким-либо способом скомпенсировать или сократить всё же можно.
Все неплановые остановки носят внезапный характер и делятся на технические, организационные и субъективные.
К первой группе относятся все остановки, связанные с неисправностями в оборудования, которые привели к его отключению. В каждом станке имеются системы автоматики, которые постоянно контролируют определенные параметры и в случае выхода их за допустимые пределы осуществляют остановку работы или отключение от питающей сети. Это необходимо для того, чтобы неисправности не привели к более тяжким последствиям: серьезная поломка оборудования, нарушение требований безопасности.
Организационные простои возникают по причине недостаточно качественного менеджмента. Бывает, что на производстве отсутствует материалы, сырье или заготовки или на складе возникает дефицит места для хранения готовых изделий.
Субъективная группа простоев относится исключительно к низкой ответственности и мотивации сотрудников предприятия. Опоздание на рабочее место, перерывы не по регламенты, досрочная приостановка работы – исключительно человеческий фактор, с которым необходимо разбираться руководству предприятия.
С точки зрения эффективности аварии оборудования могут вести к серьезному снижению данного оценочного показателя. Иногда аварии могут быть несущественными, и сотрудники списывают всё на автоматику. Но если это носит уже системный характер, то стоит задуматься. Возможно, в следующий раз такая незначительная авария может привести к полному выходу и строя производственного оборудования, что вследствие приведет к длительному простою в связи с ремонтом.
Издержки на ремонт
Кроме того, что аварии оборудования снижают эффективность производства, они также могут обеспечить очень значительные траты на восстановление работоспособности станков, либо покупку новых, если такой ремонт нецелесообразен.
Производственное оборудование само по себе не является дешевым, соответственно и детали для него буду очень дорогостоящими. Хорошо, если в системе станка есть такие комплектующие, которые производятся на территории нашей страны или есть относительно дешевые аналоги в Китае, как временное решение. Если же станок иностранный, то с восстановлением работоспособности могут возникнуть проблемы, связанные с последними событиями в мире.
Производственное оборудование само по себе не является дешевым, соответственно и детали для него буду очень дорогостоящими. Хорошо, если в системе станка есть такие комплектующие, которые производятся на территории нашей страны или есть относительно дешевые аналоги в Китае, как временное решение. Если же станок иностранный, то с восстановлением работоспособности могут возникнуть проблемы, связанные с последними событиями в мире.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Мониторинг инструмента
Контроль эффективности
Анализ загрузки станков
Эффективность использования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами