Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль машин
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Производственные станки, инженерные системы, грузовой транспорт, погрузчики и манипуляторы, карьерные машины, сварочные полуавтоматы, холодильники, печи, двигатели, генераторы, трансформаторы – всё, что участвует в работе предприятия обязательно нужно контролировать.
Рассмотрим контроль как необходимость с разных точек зрения и постараемся на конкретных примерах разобраться, зачем он вообще нужен.
Рассмотрим контроль как необходимость с разных точек зрения и постараемся на конкретных примерах разобраться, зачем он вообще нужен.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Контроль с точки зрения безопасности.
На производственных предприятиях используется большое множество машин, станков, агрегатов и инженерных систем, которые представляют определенную опасность для жизни и здоровья людей. В случае халатного и небрежного отношения к его эксплуатации и нарушении техники безопасности, различные параметры систем выходят за пределы допустимых значений и создают предпосылки к несчастным случаям.
На производственных предприятиях используется большое множество машин, станков, агрегатов и инженерных систем, которые представляют определенную опасность для жизни и здоровья людей. В случае халатного и небрежного отношения к его эксплуатации и нарушении техники безопасности, различные параметры систем выходят за пределы допустимых значений и создают предпосылки к несчастным случаям.
Контроль с точки зрения безопасности.
На производственных предприятиях используется большое множество машин, станков, агрегатов и инженерных систем, которые представляют определенную опасность для жизни и здоровья людей. В случае халатного и небрежного отношения к его эксплуатации и нарушении техники безопасности, различные параметры систем выходят за пределы допустимых значений и создают предпосылки к несчастным случаям.
На производственных предприятиях используется большое множество машин, станков, агрегатов и инженерных систем, которые представляют определенную опасность для жизни и здоровья людей. В случае халатного и небрежного отношения к его эксплуатации и нарушении техники безопасности, различные параметры систем выходят за пределы допустимых значений и создают предпосылки к несчастным случаям.
Примером таких событий служит авария на Саяно-Шушенской гидроэлектростанции в 2009 году. Основная причина аварии – это обрыв шпилек турбины вследствие усталостных явлений. На 6 из 41 шпилек к моменту аварии отсутствовали гайки. Это было вызвано тем, что гайки самостоятельно раскрутились из-за вибрации.
Примером таких событий служит авария на Саяно-Шушенской гидроэлектростанции в 2009 году. Основная причина аварии – это обрыв шпилек турбины вследствие усталостных явлений. На 6 из 41 шпилек к моменту аварии отсутствовали гайки. Это было вызвано тем, что гайки самостоятельно раскрутились из-за вибрации.
На рисунке показана зависимость показания вибрации от даты. Заметно, что восходящий тренд начался задолго до аварии. В этой связи необходимо было принимать определенные меры для устранения вибраций и предотвращения аварии.
Контроль в этом смысле предполагает не только наблюдение за параметрами машин, но и принятие правильных и оперативных решений для предупреждения несчастных случаев на производстве.
На современных производственных предприятиях в основном используются системы, потребляющие электроэнергию. Выход из строя трансформаторов или линий электропередачи может спровоцировать возникновение опасных ситуаций.
На современных производственных предприятиях в основном используются системы, потребляющие электроэнергию. Выход из строя трансформаторов или линий электропередачи может спровоцировать возникновение опасных ситуаций.
Контроль с точки зрения экономии.
Экономить, как известно, можно время и деньги. На производстве – это два основных фактора, от которых зависит рентабельность предприятия. Производительность – это время, затраченное на производство одной единицы продукта или выполнение определенной операции. Чем меньше это значение, тем больше изделий и операций выполнит машина, и тем больше заработает предприятие.
Правильный, постоянный и всесторонний контроль работы производственного оборудования позволяет поддерживать производительность на высоком уровне и даже помогает находить решения по модернизации парка с целью оптимизации рабочих процессов.
Экономить, как известно, можно время и деньги. На производстве – это два основных фактора, от которых зависит рентабельность предприятия. Производительность – это время, затраченное на производство одной единицы продукта или выполнение определенной операции. Чем меньше это значение, тем больше изделий и операций выполнит машина, и тем больше заработает предприятие.
Правильный, постоянный и всесторонний контроль работы производственного оборудования позволяет поддерживать производительность на высоком уровне и даже помогает находить решения по модернизации парка с целью оптимизации рабочих процессов.
Та же самая прямая взаимосвязь присутствует и в контроле ресурсов. На предприятиях помимо затрат электроэнергии на работу оборудования используется большое количество расходных материалов. Это может быть выражено в виде заготовок для станков, количестве расходуемых песка и цемента, использованной длины проволоки в сварочных аппаратах и даже топливе, которые потребляет автомобильный транспорт.
Контроль и учет всех этих значений дает четкое представление о том, куда уходят деньги. Почти со стопроцентной уверенностью можно сказать, что если пустить всё это на самотёк, то денег будет уходить всё больше и больше. Объективный контроль позволяет не только оценить фактические затраты и найти решения, которые позволят экономить производственные ресурсы, но и повысит ответственность сотрудников за растрату и хищение расходных материалов.
Контроль с точки зрения управления и планирования.
Одним из направлений работы управляющего звена предприятия является повышение эффективности производства. Это совокупный параметр, который показывает, насколько оптимизированы все производственные процессы. Для того, чтобы правильно оценивать свою эффективность и реализовывать всесторонний контроль, в том числе о том, что было описано выше, в производство внедряется система мониторинга.
Это автоматизированный комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющий контроль работы производственного оборудования и технологических процессов, а также позволяющий производить оценку и анализ эффективности производства.
Одним из направлений работы управляющего звена предприятия является повышение эффективности производства. Это совокупный параметр, который показывает, насколько оптимизированы все производственные процессы. Для того, чтобы правильно оценивать свою эффективность и реализовывать всесторонний контроль, в том числе о том, что было описано выше, в производство внедряется система мониторинга.
Это автоматизированный комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющий контроль работы производственного оборудования и технологических процессов, а также позволяющий производить оценку и анализ эффективности производства.
На основе данных, полученных системой мониторинга, появляется возможность оценки работы оборудования на каждом из этапов производства и выявить существенные недостатки.
Недостатки могут быть выражены в отсутствии слаженных действий операторов, низкой производительности машин по техническим причинам, отсутствии оптимальных логистических решений, слабой оптимизации производственных процессов.
Каждый из этих недостатков выявляется системой автоматически и дает возможность управляющему персоналу найти пути, которые приведут к повышению эффективности. Это важно, поскольку, эффективность и доходность – два неразрывно связанных понятия.
Недостатки могут быть выражены в отсутствии слаженных действий операторов, низкой производительности машин по техническим причинам, отсутствии оптимальных логистических решений, слабой оптимизации производственных процессов.
Каждый из этих недостатков выявляется системой автоматически и дает возможность управляющему персоналу найти пути, которые приведут к повышению эффективности. Это важно, поскольку, эффективность и доходность – два неразрывно связанных понятия.
Простой пример управления.
Представьте себе завод по изготовлению пластиковых изделий различного вида. В цеху находится шесть десятков станков, на каждые 10 из которых приходится один оператор, осуществляющий принятие нового заказа и переналадку станка (переустановку пресс-формы). Всё оборудование должно работать непрерывно для получения наибольшей выгоды и достижения максимальной эффективности. Однако, старший смены всего один. Очевидно, что не всегда получится быстро передавать новый заказ, подбирать пресс-форму и так далее, если нет никаких систем автоматизации.
Есть три очевидных решения (на самом деле их может быть множество), как максимально загрузить такое производство:
1. Увеличить количество старших смены для усиления контроля за работой операторов и станков. Такой способ имеет место, но он совершенно нерентабельный.
2. Установить систему мониторинга и прямо с рабочего места отслеживать окончание выполнения заказа и ставить новые задачи через контроллеры.
3. Самый эффективный способ. С помощью всё той же системы мониторинга в начале смены создавать план производства, где один за другим заказы буду передаваться операторам. Время будет автоматически рассчитано программой с учетом скорости работы станков и различным объемом заказов.
Представьте себе завод по изготовлению пластиковых изделий различного вида. В цеху находится шесть десятков станков, на каждые 10 из которых приходится один оператор, осуществляющий принятие нового заказа и переналадку станка (переустановку пресс-формы). Всё оборудование должно работать непрерывно для получения наибольшей выгоды и достижения максимальной эффективности. Однако, старший смены всего один. Очевидно, что не всегда получится быстро передавать новый заказ, подбирать пресс-форму и так далее, если нет никаких систем автоматизации.
Есть три очевидных решения (на самом деле их может быть множество), как максимально загрузить такое производство:
1. Увеличить количество старших смены для усиления контроля за работой операторов и станков. Такой способ имеет место, но он совершенно нерентабельный.
2. Установить систему мониторинга и прямо с рабочего места отслеживать окончание выполнения заказа и ставить новые задачи через контроллеры.
3. Самый эффективный способ. С помощью всё той же системы мониторинга в начале смены создавать план производства, где один за другим заказы буду передаваться операторам. Время будет автоматически рассчитано программой с учетом скорости работы станков и различным объемом заказов.
Понятно, что система мониторинга производства выполняет широкий спектр задач по контролю за оборудованием. В зависимости от требований заказчика, она может выполнять не только функции по повышению эффективности оборудования, но и обеспечению безопасности, экономии ресурсов, помощи в планировании и тому подобное.
Возможности систем мониторинга ограничены только фантазией разработчиков и самих пользователей.
Возможности систем мониторинга ограничены только фантазией разработчиков и самих пользователей.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.