Контроль машин ↴

Производственные станки, инженерные системы, грузовой транспорт, погрузчики и манипуляторы, карьерные машины, сварочные полуавтоматы, холодильники, печи, двигатели, генераторы, трансформаторы – всё, что участвует в работе предприятия обязательно нужно контролировать.
​
Рассмотрим контроль как необходимость с разных точек зрения и постараемся на конкретных примерах разобраться, зачем он вообще нужен.

Экономить, как известно, можно время и деньги. На производстве – это два основных фактора, от которых зависит рентабельность предприятия. Производительность – это время, затраченное на производство одной единицы продукта или выполнение определенной операции. Чем меньше это значение, тем больше изделий и операций выполнит машина, и тем больше заработает предприятие.

Правильный, постоянный и всесторонний контроль работы производственного оборудования позволяет поддерживать производительность на высоком уровне и даже помогает находить решения по модернизации парка с целью оптимизации рабочих процессов.

Та же самая прямая взаимосвязь присутствует и в контроле ресурсов. На предприятиях помимо затрат электроэнергии на работу оборудования используется большое количество расходных материалов. Это может быть выражено в виде заготовок для станков, количестве расходуемых песка и цемента, использованной длины проволоки в сварочных аппаратах и даже топливе, которые потребляет автомобильный транспорт.

Одним из направлений работы управляющего звена предприятия является повышение эффективности производства. Это совокупный параметр, который показывает, насколько оптимизированы все производственные процессы. Для того, чтобы правильно оценивать свою эффективность и реализовывать всесторонний контроль, в том числе о том, что было описано выше, в производство внедряется система мониторинга.
​
Это автоматизированный комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющий контроль работы производственного оборудования и технологических процессов, а также позволяющий производить оценку и анализ эффективности производства.

На основе данных, полученных системой мониторинга, появляется возможность оценки работы оборудования на каждом из этапов производства и выявить существенные недостатки.

Недостатки могут быть выражены в отсутствии слаженных действий операторов, низкой производительности машин по техническим причинам, отсутствии оптимальных логистических решений, слабой оптимизации производственных процессов.
​
Каждый из этих недостатков выявляется системой автоматически и дает возможность управляющему персоналу найти пути, которые приведут к повышению эффективности. Это важно, поскольку, эффективность и доходность – два неразрывно связанных понятия.