Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Контроль машин ↴
Производственные станки, инженерные системы, грузовой транспорт, погрузчики и манипуляторы, карьерные машины, сварочные полуавтоматы, холодильники, печи, двигатели, генераторы, трансформаторы – всё, что участвует в работе предприятия обязательно нужно контролировать.
Рассмотрим контроль как необходимость с разных точек зрения и постараемся на конкретных примерах разобраться, зачем он вообще нужен.
Рассмотрим контроль как необходимость с разных точек зрения и постараемся на конкретных примерах разобраться, зачем он вообще нужен.
Контроль с точки зрения безопасности
На производственных предприятиях используется большое множество машин, станков, агрегатов и инженерных систем, которые представляют определенную опасность для жизни и здоровья людей. В случае халатного и небрежного отношения к его эксплуатации и нарушении техники безопасности, различные параметры систем выходят за пределы допустимых значений и создают предпосылки к несчастным случаям.
Примером таких событий служит авария на Саяно-Шушенской гидроэлектростанции в 2009 году. Основная причина аварии – это обрыв шпилек турбины вследствие усталостных явлений. На 6 из 41 шпилек к моменту аварии отсутствовали гайки. Это было вызвано тем, что гайки самостоятельно раскрутились из-за вибрации.
Примером таких событий служит авария на Саяно-Шушенской гидроэлектростанции в 2009 году. Основная причина аварии – это обрыв шпилек турбины вследствие усталостных явлений. На 6 из 41 шпилек к моменту аварии отсутствовали гайки. Это было вызвано тем, что гайки самостоятельно раскрутились из-за вибрации.
На рисунке показана зависимость показания вибрации от даты. Заметно, что восходящий тренд начался задолго до аварии. В этой связи необходимо было принимать определенные меры для устранения вибраций и предотвращения аварии.
Контроль в этом смысле предполагает не только наблюдение за параметрами машин, но и принятие правильных и оперативных решений для предупреждения несчастных случаев на производстве.
На современных производственных предприятиях в основном используются системы, потребляющие электроэнергию. Выход из строя трансформаторов или линий электропередачи может спровоцировать возникновение опасных ситуаций.
На современных производственных предприятиях в основном используются системы, потребляющие электроэнергию. Выход из строя трансформаторов или линий электропередачи может спровоцировать возникновение опасных ситуаций.
Контроль с точки зрения экономии
Экономить, как известно, можно время и деньги. На производстве – это два основных фактора, от которых зависит рентабельность предприятия. Производительность – это время, затраченное на производство одной единицы продукта или выполнение определенной операции. Чем меньше это значение, тем больше изделий и операций выполнит машина, и тем больше заработает предприятие.
Правильный, постоянный и всесторонний контроль работы производственного оборудования позволяет поддерживать производительность на высоком уровне и даже помогает находить решения по модернизации парка с целью оптимизации рабочих процессов.
Правильный, постоянный и всесторонний контроль работы производственного оборудования позволяет поддерживать производительность на высоком уровне и даже помогает находить решения по модернизации парка с целью оптимизации рабочих процессов.
Та же самая прямая взаимосвязь присутствует и в контроле ресурсов. На предприятиях помимо затрат электроэнергии на работу оборудования используется большое количество расходных материалов. Это может быть выражено в виде заготовок для станков, количестве расходуемых песка и цемента, использованной длины проволоки в сварочных аппаратах и даже топливе, которые потребляет автомобильный транспорт.
Контроль и учет всех этих значений дает четкое представление о том, куда уходят деньги. Почти со стопроцентной уверенностью можно сказать, что если пустить всё это на самотёк, то денег будет уходить всё больше и больше. Объективный контроль позволяет не только оценить фактические затраты и найти решения, которые позволят экономить производственные ресурсы, но и повысит ответственность сотрудников за растрату и хищение расходных материалов.
Контроль с точки зрения управления и планирования
Одним из направлений работы управляющего звена предприятия является повышение эффективности производства. Это совокупный параметр, который показывает, насколько оптимизированы все производственные процессы. Для того, чтобы правильно оценивать свою эффективность и реализовывать всесторонний контроль, в том числе о том, что было описано выше, в производство внедряется система мониторинга.
Это автоматизированный комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющий контроль работы производственного оборудования и технологических процессов, а также позволяющий производить оценку и анализ эффективности производства.
Это автоматизированный комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющий контроль работы производственного оборудования и технологических процессов, а также позволяющий производить оценку и анализ эффективности производства.
На основе данных, полученных системой мониторинга, появляется возможность оценки работы оборудования на каждом из этапов производства и выявить существенные недостатки.
Недостатки могут быть выражены в отсутствии слаженных действий операторов, низкой производительности машин по техническим причинам, отсутствии оптимальных логистических решений, слабой оптимизации производственных процессов.
Каждый из этих недостатков выявляется системой автоматически и дает возможность управляющему персоналу найти пути, которые приведут к повышению эффективности. Это важно, поскольку, эффективность и доходность – два неразрывно связанных понятия.
Недостатки могут быть выражены в отсутствии слаженных действий операторов, низкой производительности машин по техническим причинам, отсутствии оптимальных логистических решений, слабой оптимизации производственных процессов.
Каждый из этих недостатков выявляется системой автоматически и дает возможность управляющему персоналу найти пути, которые приведут к повышению эффективности. Это важно, поскольку, эффективность и доходность – два неразрывно связанных понятия.
Простой пример управления
Представьте себе завод по изготовлению пластиковых изделий различного вида. В цеху находится шесть десятков станков, на каждые 10 из которых приходится один оператор, осуществляющий принятие нового заказа и переналадку станка (переустановку пресс-формы). Всё оборудование должно работать непрерывно для получения наибольшей выгоды и достижения максимальной эффективности. Однако, старший смены всего один. Очевидно, что не всегда получится быстро передавать новый заказ, подбирать пресс-форму и так далее, если нет никаких систем автоматизации.
Есть три очевидных решения (на самом деле их может быть множество), как максимально загрузить такое производство:
1. Увеличить количество старших смены для усиления контроля за работой операторов и станков. Такой способ имеет место, но он совершенно нерентабельный.
2. Установить систему мониторинга и прямо с рабочего места отслеживать окончание выполнения заказа и ставить новые задачи через контроллеры.
3. Самый эффективный способ. С помощью всё той же системы мониторинга в начале смены создавать план производства, где один за другим заказы буду передаваться операторам. Время будет автоматически рассчитано программой с учетом скорости работы станков и различным объемом заказов.
1. Увеличить количество старших смены для усиления контроля за работой операторов и станков. Такой способ имеет место, но он совершенно нерентабельный.
2. Установить систему мониторинга и прямо с рабочего места отслеживать окончание выполнения заказа и ставить новые задачи через контроллеры.
3. Самый эффективный способ. С помощью всё той же системы мониторинга в начале смены создавать план производства, где один за другим заказы буду передаваться операторам. Время будет автоматически рассчитано программой с учетом скорости работы станков и различным объемом заказов.
Понятно, что система мониторинга производства выполняет широкий спектр задач по контролю за оборудованием. В зависимости от требований заказчика, она может выполнять не только функции по повышению эффективности оборудования, но и обеспечению безопасности, экономии ресурсов, помощи в планировании и тому подобное.
Возможности систем мониторинга ограничены только фантазией разработчиков и самих пользователей.
Возможности систем мониторинга ограничены только фантазией разработчиков и самих пользователей.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Контроль машин
Мониторинг инструмента
Функции mes систем
Mes система в сварке
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами