Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Мониторинг инструмента

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Осуществлять контроль рабочего инструмента также необходимо, как и производственных станков. Существенным отличием является то, что его работа полностью контролируется человеком, а не с помощью компьютера и управляющей программы.

На производствах типа сварочного, судостроительного, машиностроительного, ремонтного и других используется большое количество разнообразных дорогостоящих инструментов. Их применение обуславливается использованием электроэнергии и расходных материалов. Например, сварочные полуавтоматы потребляют большое количество электричества, расходуют электроды, сварочные проволоки и специальный газ (в зависимости от типа сварки); угловые шлифовальные машины расходуют шлифовальные диски; плазменные резаки – плазменный или защитный газ и тому подобное.

Поскольку себестоимость изготовленного продукта высчитывается из множества параметров, включая затраты на расходные материалы, необходимо осуществлять их всесторонний контроль. Для этих целей в работу производства внедряется система мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных решений, выполняющих задачи контроля работы персонала и оборудования в автоматизированном режиме, анализа эффективности производства, составления отчетных материалов, оптимизации производственных процессов, а также планирования.
Осуществлять контроль рабочего инструмента также необходимо, как и производственных станков. Существенным отличием является то, что его работа полностью контролируется человеком, а не с помощью компьютера и управляющей программы.

На производствах типа сварочного, судостроительного, машиностроительного, ремонтного и других используется большое количество разнообразных дорогостоящих инструментов. Их применение обуславливается использованием электроэнергии и расходных материалов. Например, сварочные полуавтоматы потребляют большое количество электричества, расходуют электроды, сварочные проволоки и специальный газ (в зависимости от типа сварки); угловые шлифовальные машины расходуют шлифовальные диски; плазменные резаки – плазменный или защитный газ и тому подобное.

Поскольку себестоимость изготовленного продукта высчитывается из множества параметров, включая затраты на расходные материалы, необходимо осуществлять их всесторонний контроль. Для этих целей в работу производства внедряется система мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных решений, выполняющих задачи контроля работы персонала и оборудования в автоматизированном режиме, анализа эффективности производства, составления отчетных материалов, оптимизации производственных процессов, а также планирования.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Как определить расход производственных материалов?

Для того чтобы правильно рассчитать использование производственных материалов, например, при изготовлении серийного продукта с неизменными параметрами, необходимо после внедрения системы мониторинга набрать статистику. Это является обязательным условием, поскольку в работе с инструментов человеческий фактор вносит ряд случайностей (ошибки, неполное использование материалов, неэффективный расход).

В работе сварочного полуавтомата используется специальный подаватель сварочной проволоки, который автоматически подбирает её расход таким образом, чтобы между заготовкой и электродом всегда поддерживалось одинаковое расстояние. Подключив специальный датчик к двигателю подавателя, можно точно измерять расход проволоки. Тоже самое относится и к расходу газа из баллонов. Если с этими параметрами всё более-менее ясно, так как используется автоматика, то, например, с контролем расхода шлифовальных дисков могут возникнуть вопросы. Трудно себе представить датчик, который будет фиксировать износ диска и выдавать оповещение о его замене, а также фиксировать эти события.

Для решения этой проблемы можно установить контроллер, который при нажатии на специально запрограммированные кнопки будет выдавать в систему мониторинга информацию о замене диска. Последняя, в свою очередь, будет фиксировать это событие и автоматически осуществлять расчет затраченных единиц, переводить это в денежный эквивалент и так далее. Если проявить сильный энтузиазм, то можно изготовить оборудование, которое будет выдавать диски и производить учет. Такое решение исключит кражу и потерю имущества.
Итак, как рассчитать эффективность работы сотрудника в шлифовальном отделе? Для корректной оценки и работы системы мониторинга, необходимо поставить на рабочее место самого квалифицированного работника и лучший инструмент. Самостоятельно или с помощью датчиков зафиксировать время работы, затраченное на одну единицу изделия, и количество материала. Время фиксируется от момента передачи заготовки из одного отдела цеха в другой. Самый лучший результат будет считаться максимально эффективным. Эти данные необходимо зафиксировать в системе мониторинга как эталонные.
Те же самые манипуляции можно проделать несколько раз с разными сотрудниками и различным инструментом. Это позволит выявить среднестатистическую эффективность рабочего места.
Такую процедуру необходимо провести на каждом рабочем месте в отдельности и на всех этапах производства в целом.
Подобные действия в процессе внедрения системы мониторинга не только предоставят возможность предварительно оценить эффективность производства, но и познакомить рабочий персонал с системой.
В дальнейшем в зависимости от решений, реализованных системой мониторинга, будет осуществляться контроль эффективности производства. Данные о максимальной и среднестатистической эффективности позволят осуществлять сравнение с ними реального положения дел. Это дает возможность оценить производственные процессы и принять решения по их оптимизации или внесения модернизаций.
Еще одной проблемой на масштабных предприятия является потеря инструмента. Это не обязательно может быть связано с его кражей. Например, инструмент может передаваться с одной производственной линии на другую или между объектами предприятия. Ввиду того, что инструмент намного мобильнее, чем стационарное оборудование, возникает необходимость контроля его местоположения. Для решения этой задачи применяются GPS или ГЛОНАСС трекеры. Это небольшие устройства, которые могут сопрягаться с компьютером или смартфоном. Принцип их работы основан на постоянной связи со спутниками и передачи информации о своем местоположении. Единственным условием работы трекеров является наличие источника тока. Это могут быть батарейки, аккумуляторы, либо электрическая сеть.

Как только возникнет необходимость найти тот или иной инструмент, сотрудник с легкостью сделает это через приложение на своем смартфоне. Такое решение не только обеспечит его сохранность, но и позволит оперативно отыскать его и быстро вернуть к работе. Интегрировав трекеры с системой мониторинга, можно в реальном времени контролировать их местоположение и повышать ответственность сотрудников по возврату инструмента на свое штатное место.
Помимо всего вышеперечисленного, внедрение периферийных устройств совместно с системой мониторинга позволяет осуществлять объективный контроль всего происходящего в цеху с помощью камер видеонаблюдения. Дополнительные контроллеры, которые будут автоматизировано фиксировать переход заготовок с одного рабочего места на другое обеспечит добросовестное исполнение своих обязанностей сотрудниками.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.