Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
MES система для сварочного производства
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Сварочное производство является трудоемким для мониторинга, поскольку в нем используется множество различных инженерных систем. Например, в одном цеху могу применяться бытовые сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы, промышленные фрезерные станки, укгловые шлифовальные машины, вытяжки, печи, резаки и так далее.
Такое производство относится к потоковому типу, поскольку в процессе изготовления продукт проходит несколько последовательных этапов, на котором есть свои особенности и применяется разное оборудования.
Такое производство относится к потоковому типу, поскольку в процессе изготовления продукт проходит несколько последовательных этапов, на котором есть свои особенности и применяется разное оборудования.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Строго процесс изготовления продукта на сварочном производстве подразделяется на следующие этапы:
1. Получение и складирование металла.
2. Создание заготовок.
3. Прихватка.
4. Непосредственно сварка.
5. Шлифовка и зачистка.
6. Покраска.
Рассмотрим весь процесс сварочного производства на примере изготовления металлических ворот.
1. Получение и складирование металла.
2. Создание заготовок.
3. Прихватка.
4. Непосредственно сварка.
5. Шлифовка и зачистка.
6. Покраска.
Рассмотрим весь процесс сварочного производства на примере изготовления металлических ворот.
Сначала в цех поступает и складируется металл. Далее из него нарезаются заготовки необходимого размера. Нарезка осуществляется различным оборудованием (лентопилы или плазменные резаки).
После этого в заготовках при необходимости просверливаются отверстия для монтажа и другие необходимые манипуляции. Дальше заготовки перемещаются на другое рабочее место, где осуществляется их «прихватка», то есть сварка в местах соприкосновения, либо соединение их любым другим способом. На этом этапе заготовки принимают внешний вид готового продукта.
После этого в заготовках при необходимости просверливаются отверстия для монтажа и другие необходимые манипуляции. Дальше заготовки перемещаются на другое рабочее место, где осуществляется их «прихватка», то есть сварка в местах соприкосновения, либо соединение их любым другим способом. На этом этапе заготовки принимают внешний вид готового продукта.
Дальше после подгонки заготовок к необходимому виду и формирования заданной формы происходит их сварка. Она может осуществляться как сварочными полуавтоматами, так и бытовыми инверторами. В зависимости от типа металла используется разный тип сварки. Например, изделия из алюминия свариваются с помощью аргоновой сварки. Соответственно, в этом отделе производственной линии находится и применяется разнообразное оборудование.
Тогда, когда все детали были сварены, необходимо провести зачистку изделия. Зачистка заключается в устранении сварочных швов и придания сваренным заготовкам вида целостного изделия.
Тогда, когда все детали были сварены, необходимо провести зачистку изделия. Зачистка заключается в устранении сварочных швов и придания сваренным заготовкам вида целостного изделия.
Для покраски изделие необходимо обезжирить, либо использовать пескоструйное оборудование. Это зависит от требования заказчика и того, где будет использоваться продукт: на улице или в помещении. После того, как материал готов к покраске, его переносят в специальную камеру, где осуществляют напыление краски. Для того чтобы лакокрасочное покрытие крепче держалось на металлической конструкции, её необходимо «запечь». Этот процесс происходит в специальной печи при 200 градусах цельсия.
После того как ворота или другое изделие были полностью изготовлены их перемещают на склад и подготавливают к транспортировке.
После того как ворота или другое изделие были полностью изготовлены их перемещают на склад и подготавливают к транспортировке.
Некоторые проблемы, с которыми сталкивается сварочное производство – это учет поступающего материала, заготовок и готового продукт, оценка эффективности производственного процесса, экономичность использования расходных материалов, а также утеря оборудования.
На масштабных предприятиях может быть задействовано несколько близкорасположенных производственных линий, на котором в рабочем порядке по тем или иным причинам происходит перемещения оборудования. Отследить его перемещение трудно, поскольку сварочное оборудование – это не производственный станок, который устанавливается в конкретном месте и потерять его не реально. Для того, чтобы отслеживать местоположение, например, УШМ, на неё можно установить трекер, который с помощью программы, установленной в телефоне, показывает, где в данный момент находится аппарат. Такое решение контроля оборудования не дорогой. Затраты на это сильно меньше, чем приобретение новой «болгарки».
Для обеспечения работы сотрудников и оборудования, их необходимо снабжать расходными материалами: точильными дисками, сверлами, электродами, сварочными проволоками и газовыми баллонами, краской и тому подобное. Для того, чтобы оценить себестоимость готового изделия, необходимо учитывать не только оплату труда сотрудников и стоимость металла, но и затраты на расходники.
На масштабных предприятиях может быть задействовано несколько близкорасположенных производственных линий, на котором в рабочем порядке по тем или иным причинам происходит перемещения оборудования. Отследить его перемещение трудно, поскольку сварочное оборудование – это не производственный станок, который устанавливается в конкретном месте и потерять его не реально. Для того, чтобы отслеживать местоположение, например, УШМ, на неё можно установить трекер, который с помощью программы, установленной в телефоне, показывает, где в данный момент находится аппарат. Такое решение контроля оборудования не дорогой. Затраты на это сильно меньше, чем приобретение новой «болгарки».
Для обеспечения работы сотрудников и оборудования, их необходимо снабжать расходными материалами: точильными дисками, сверлами, электродами, сварочными проволоками и газовыми баллонами, краской и тому подобное. Для того, чтобы оценить себестоимость готового изделия, необходимо учитывать не только оплату труда сотрудников и стоимость металла, но и затраты на расходники.
Итак, что дает внедрение mes-системы в сварочное производство?
- После того, как будет налажен контроль каждого этапа производства, появится возможность точной оценки производительности всего цеха и отдельных рабочих мест. Эта информация позволит осуществлять планирование работы предприятия и говорить о конкретных сроках выполнения заказов.
- Специальные датчики, установленные на оборудование, скажем, сварочные полуавтоматы точно и в автоматическом режиме будут контролировать расход сварочной проволоки и газа, необходимых для выполнения работ. Такой подход не только покажет реальный расход материалов, но и исключит
возможность его кражи и недобросовестного использования.
- По опыту руководителей предприятия возникают некоторые проблемы с отчетностью. Во время изготовления серийных изделий могут появиться ошибки в подсчете готового продукта. Бывает, что сотрудники в цеху говорят, что заказ уже полностью готов к транспортировке, а по факту некоторые единицы еще даже не сварены. MES-система в таком случает будет фиксировать прохождение заготовок от первого до последнего этапа производства.
Это одни из самых очевидных примеров того, какие возможности дает внедрение MES-системы в сварочное производства. Помимо перечисленного, MES-система выполняет ряд других задач, способствующих повышению эффективности производственных процессов и рентабельности производства.
Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.
Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.
Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.
Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.
Это одни из самых очевидных примеров того, какие возможности дает внедрение MES-системы в сварочное производства. Помимо перечисленного, MES-система выполняет ряд других задач, способствующих повышению эффективности производственных процессов и рентабельности производства.
Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.
Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.
Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.
Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.