MES система для сварочного производства ↴

Сварочное производство является трудоемким для мониторинга, поскольку в нем используется множество различных инженерных систем. Например, в одном цеху могу применяться бытовые сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы, промышленные фрезерные станки, укгловые шлифовальные машины, вытяжки, печи, резаки и так далее.
​
Такое производство относится к потоковому типу, поскольку в процессе изготовления продукт проходит несколько последовательных этапов, на котором есть свои особенности и применяется разное оборудования.

Строго процесс изготовления продукта на сварочном производстве подразделяется на следующие этапы:
​
1. Получение и складирование металла.
2. Создание заготовок.
3. Прихватка.
4. Непосредственно сварка.
5. Шлифовка и зачистка.
6. Покраска.
​
Рассмотрим весь процесс сварочного производства на примере изготовления металлических ворот.

Для покраски изделие необходимо обезжирить, либо использовать пескоструйное оборудование. Это зависит от требования заказчика и того, где будет использоваться продукт: на улице или в помещении. После того, как материал готов к покраске, его переносят в специальную камеру, где осуществляют напыление краски. Для того чтобы лакокрасочное покрытие крепче держалось на металлической конструкции, её необходимо «запечь». Этот процесс происходит в специальной печи при 200 градусах цельсия.

После того как ворота или другое изделие были полностью изготовлены их перемещают на склад и подготавливают к транспортировке.

Некоторые проблемы, с которыми сталкивается сварочное производство – это учет поступающего материала, заготовок и готового продукт, оценка эффективности производственного процесса, экономичность использования расходных материалов, а также утеря оборудования.
​
На масштабных предприятиях может быть задействовано несколько близкорасположенных производственных линий, на котором в рабочем порядке по тем или иным причинам происходит перемещения оборудования. Отследить его перемещение трудно, поскольку сварочное оборудование – это не производственный станок, который устанавливается в конкретном месте и потерять его не реально. Для того, чтобы отслеживать местоположение, например, УШМ, на неё можно установить трекер, который с помощью программы, установленной в телефоне, показывает, где в данный момент находится аппарат. Такое решение контроля оборудования не дорогой. Затраты на это сильно меньше, чем приобретение новой «болгарки».
​
Для обеспечения работы сотрудников и оборудования, их необходимо снабжать расходными материалами: точильными дисками, сверлами, электродами, сварочными проволоками и газовыми баллонами, краской и тому подобное. Для того, чтобы оценить себестоимость готового изделия, необходимо учитывать не только оплату труда сотрудников и стоимость металла, но и затраты на расходники.

- После того, как будет налажен контроль каждого этапа производства, появится возможность точной оценки производительности всего цеха и отдельных рабочих мест. Эта информация позволит осуществлять планирование работы предприятия и говорить о конкретных сроках выполнения заказов.
​
- Специальные датчики, установленные на оборудование, скажем, сварочные полуавтоматы точно и в автоматическом режиме будут контролировать расход сварочной проволоки и газа, необходимых для выполнения работ. Такой подход не только покажет реальный расход материалов, но и исключит
возможность его кражи и недобросовестного использования.

- По опыту руководителей предприятия возникают некоторые проблемы с отчетностью. Во время изготовления серийных изделий могут появиться ошибки в подсчете готового продукта. Бывает, что сотрудники в цеху говорят, что заказ уже полностью готов к транспортировке, а по факту некоторые единицы еще даже не сварены. MES-система в таком случает будет фиксировать прохождение заготовок от первого до последнего этапа производства.

Это одни из самых очевидных примеров того, какие возможности дает внедрение MES-системы в сварочное производства. Помимо перечисленного, MES-система выполняет ряд других задач, способствующих повышению эффективности производственных процессов и рентабельности производства.

Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.
​
Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.