Главное
Оборудование
Реализованные проекты
+7 911 589 83 43
написать в WhatsApp
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования
Главное
Оборудование
Реализованные проекты
+7 911 589 83 43
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

MES система для сварочного производства

MES система для сварочного производства
Сварочное производство является трудоемким для мониторинга, поскольку в нем используется множество различных инженерных систем. Например, в одном цеху могу применяться бытовые сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы, промышленные фрезерные станки, укгловые шлифовальные машины, вытяжки, печи, резаки и так далее.

Такое производство относится к потоковому типу, поскольку в процессе изготовления продукт проходит несколько последовательных этапов, на котором есть свои особенности и применяется разное оборудования.
Мониторинг в производстве
Строго процесс изготовления продукта на сварочном производстве подразделяется на следующие этапы:

1. Получение и складирование металла.
2. Создание заготовок.
3. Прихватка.
4. Непосредственно сварка.
5. Шлифовка и зачистка.
6. Покраска.

Рассмотрим весь процесс сварочного производства на примере изготовления металлических ворот.
Сначала в цех поступает и складируется металл. Далее из него нарезаются заготовки необходимого размера. Нарезка осуществляется различным оборудованием (лентопилы или плазменные резаки).

После этого в заготовках при необходимости просверливаются отверстия для монтажа и другие необходимые манипуляции. Дальше заготовки перемещаются на другое рабочее место, где осуществляется их «прихватка», то есть сварка в местах соприкосновения, либо соединение их любым другим способом. На этом этапе заготовки принимают внешний вид готового продукта.
Дальше после подгонки заготовок к необходимому виду и формирования заданной формы происходит их сварка. Она может осуществляться как сварочными полуавтоматами, так и бытовыми инверторами. В зависимости от типа металла используется разный тип сварки. Например, изделия из алюминия свариваются с помощью аргоновой сварки. Соответственно, в этом отделе производственной линии находится и применяется разнообразное оборудование.
Тогда, когда все детали были сварены, необходимо провести зачистку изделия. Зачистка заключается в устранении сварочных швов и придания сваренным заготовкам вида целостного изделия.
Поступление металла
Для покраски изделие необходимо обезжирить, либо использовать пескоструйное оборудование. Это зависит от требования заказчика и того, где будет использоваться продукт: на улице или в помещении. После того, как материал готов к покраске, его переносят в специальную камеру, где осуществляют напыление краски. Для того чтобы лакокрасочное покрытие крепче держалось на металлической конструкции, её необходимо «запечь». Этот процесс происходит в специальной печи при 200 градусах цельсия.

После того как ворота или другое изделие были полностью изготовлены их перемещают на склад и подготавливают к транспортировке.
Покраска изделия
Некоторые проблемы, с которыми сталкивается сварочное производство – это учет поступающего материала, заготовок и готового продукт, оценка эффективности производственного процесса, экономичность использования расходных материалов, а также утеря оборудования.

На масштабных предприятиях может быть задействовано несколько близкорасположенных производственных линий, на котором в рабочем порядке по тем или иным причинам происходит перемещения оборудования. Отследить его перемещение трудно, поскольку сварочное оборудование – это не производственный станок, который устанавливается в конкретном месте и потерять его не реально. Для того, чтобы отслеживать местоположение, например, УШМ, на неё можно установить трекер, который с помощью программы, установленной в телефоне, показывает, где в данный момент находится аппарат. Такое решение контроля оборудования не дорогой. Затраты на это сильно меньше, чем приобретение новой «болгарки».

Для обеспечения работы сотрудников и оборудования, их необходимо снабжать расходными материалами: точильными дисками, сверлами, электродами, сварочными проволоками и газовыми баллонами, краской и тому подобное. Для того, чтобы оценить себестоимость готового изделия, необходимо учитывать не только оплату труда сотрудников и стоимость металла, но и затраты на расходники.
Обеспечение работы сотрудников
Итак, что дает внедрение mes-системы в сварочное производство?
- После того, как будет налажен контроль каждого этапа производства, появится возможность точной оценки производительности всего цеха и отдельных рабочих мест. Эта информация позволит осуществлять планирование работы предприятия и говорить о конкретных сроках выполнения заказов.

- Специальные датчики, установленные на оборудование, скажем, сварочные полуавтоматы точно и в автоматическом режиме будут контролировать расход сварочной проволоки и газа, необходимых для выполнения работ. Такой подход не только покажет реальный расход материалов, но и исключит
возможность его кражи и недобросовестного использования.

- По опыту руководителей предприятия возникают некоторые проблемы с отчетностью. Во время изготовления серийных изделий могут появиться ошибки в подсчете готового продукта. Бывает, что сотрудники в цеху говорят, что заказ уже полностью готов к транспортировке, а по факту некоторые единицы еще даже не сварены. MES-система в таком случает будет фиксировать прохождение заготовок от первого до последнего этапа производства.
Датчики на оборудовании
Это одни из самых очевидных примеров того, какие возможности дает внедрение MES-системы в сварочное производства. Помимо перечисленного, MES-система выполняет ряд других задач, способствующих повышению эффективности производственных процессов и рентабельности производства.

Уже спустя месяц после использования системы вы увидите, как работает ваше предприятия, какие недостатки в процессах имеются и реальную его эффективность. MES-система детально анализирует все этапы производства, автоматически создает отчеты о его деятельности.

Затраты на внедрение MES-системы окупаются довольно быстро и в будущем только увеличивают доходность предприятия.
Затраты на mes системы
Отчеты производства
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Смотрите также ⇩
Mes система в сварке​
Система состояния
оборудования
Мониторинг работы станков
Мониторинг станков и оборудования

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.