Главное

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

написать в Telegram

Карта сайта

qCAN

Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Контроль металлообработки

Точность каждой операции под полным контролем

Узнать больше о системе qCAN

Входной контроль

Проверка качества поступающего сырья, заготовок и комплектующих материалов перед началом производственного процесса.

Операционный контроль

Мониторинг и проверка деталей непосредственно в процессе их изготовления. Позволяет оперативно выявлять отклонения и корректировать процесс.

Приемочный контроль

Финальная проверка готовой продукции перед отправкой заказчику. Гарантирует, что только качественные изделия покидают производство.

Посмотрите видео ↴

Виды контроля металлообработки

ПЛАНОВЫЙ КОНТРОЛЬ:

Регулярные проверки по утвержденному графику
Профилактическое обслуживание оборудования
Калибровка измерительных инструментов
Аудит технологических процессов

ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ:

Мониторинг параметров в режиме реального времени
Быстрое реагирование на отклонения
Контроль критических операций
Выявление скрытых дефектов

Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимы ли данные о причинах простоя?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходима ли Вам система планирования производством?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Укажите количество единиц оборудования?

до 20 от 21 до 99 свыше 100

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?

Телефон

назад

РЕШЕНИЕ ОТ qCAN:

» Автоматический сбор данных со станков

Система qCAN автоматически собирает информацию о работе каждого станка: время работы, простои, причины остановок, расход ресурсов. Это позволяет получить объективную картину загрузки производства.

» Контроль качества в реальном времени

Датчики системы отслеживают ключевые параметры обработки: вибрацию, температуру, ток. При отклонении от нормы система немедленно оповещает оператора, предотвращая выпуск брака.

» Прогнозирование износа инструмента

Анализируя данные о работе оборудования, система предсказывает момент, когда инструмент потребует замены. Это позволяет планировать обслуживание и избегать внеплановых простоев.

» Оптимизация производственных циклов

На основе собранной статистики система выявляет узкие места в производстве и предлагает пути оптимизации, что приводит к повышению общей эффективности.

Современные методы контроля металлообработки

📟
Координатно-измерительные машины

Высокоточные системы для измерения геометрических параметров деталей с микронной точностью. Позволяют создавать цифровые модели изделий и сравнивать их с эталонными чертежами.

🔬
Оптические системы и 3D-сканирование

Бесконтактные методы, позволяющие быстро и с высокой точностью проверять сложные поверхности и геометрию деталей. Незаменимы для контроля пресс-форм и штампов.

⚙️
Неразрушающий контроль (НК)

Комплекс методов для выявления скрытых дефектов без повреждения изделия. Включает ультразвуковой, магнитный, капиллярный и рентгеновский контроль.

КАК РАБОТАЕТ qCAN? ПРОСТО И НАДЁЖНО.

📟
СБОР ДАННЫХ

Датчики на оборудовании в реальном времени считывают ключевые параметры работы: вибрацию, температуру, ток, время цикла.

🔁
ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ

Данные по защищенному каналу связи в реальном времени поступают в центральный процессорный блок системы.

📊
АНАЛИЗ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ

Система не просто фиксирует отклонения, а анализирует тенденции, прогнозируя возможные сбои и снижение качества.

⚠️
ОПОВЕЩЕНИЕ

При выявлении риска система немедленно уведомляет ответственных сотрудников, позволяя предотвратить выпуск брака.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА:

до 80%

Сокращение времени простоев оборудования

выявляя и устраняя причины остановок на ранней стадии

на 40-60%

Снижение стоимости ремонта

благодаря возможности заранее спланировать обслуживание и закупить запчасти

до 15%

Увеличение срока службы оборудования

за счет своевременного обслуживания и соблюдения регламентов

Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство ↴

Михаил, начальник производства, г. Самара

Руслан, мастер цеха г. Королёв

Сергей, технолог, г. Нижний Новгород

Смотрите также↴

Система контроля состояния оборудования

Система контроля состояния оборудования выявляет проблемы до их развития. Производительность выросла на 20%, затраты на ремонт снизились на 20%.

Система мониторинга состояния оборудования

Система мониторинга состояния оборудования сократила простои на 70% и снизила расходы на электроэнергию на 12%.

Сбор данных на производстве

Сбор данных на производстве позволил снизить брак на 22% и увеличить производительность на 16%.

MAX

Есть вопрос? Напишите нам!

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

Перейти на Карту сайта→

обзор термопластавтомата

производительность термопластавтомата

контроль термопластавтоматов

выбор термопластавтомата

мониторинг ТПА

Смотреть ТПА →

мясокомбинат оборудование

характеристика оборудования мясокомбината

Смотреть Мясопереработка →

деревообработка эффективность

Смотреть Деревообработка →

обработка металлов организация

металлообработка мониторинг

изготовление деталей мониторинг

контроль первой детали на производстве

Смотреть Металл и производства →

дезинфекции молочного оборудования

аудит молочной фермы

молочный консервный завод

запчасти молочного оборудования

оборудование для молочного комплекса

Смотреть Молочная промышленность →

виды контроля качества сварки

визуальный и измерительный контроль сварки

изготовление сварочного оборудования

контактная сварка контроль качества

контроль качества шва сварки

Смотреть Сварка →

сыродельный эффективность

сыродельный аудит

Смотреть Производство сыра →

мониторинг птицефабрики

управление птицефабрикой

оборудование для птицефабрики

Stork оборудование для птицефабрики

оборудование для птицефабрики бройлеров

Смотреть Птицефабрика →

аппарат для производства упаковки

быстрое производство гофротары

Смотреть Упаковка →

типография мониторинг

контроль в типографии

свот анализ типографии

как открыть типографию

бизнес план типографии

Смотреть Типография →