Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Сбор данных на производстве
Исчерпывающие знания о том, как функционирует производство, необходимы руководству для правильного анализа эффективности предприятия, принятия оптимальных решений для совершенствования производственных процессов управления в целом.
Если в малом бизнесе для решения этой задачи можно ограничиться самостоятельным сбором данных о производстве, то на крупных предприятиях, где используется широкий спектр различного высокотехнологичного оборудования, а также большой штат сотрудников – такой подход не реализуем.
Чтобы эффективно осуществлять контроль производства в данном случае, необходимо искать другие решения, которые автоматизируют этот процесс. Одним из таких решений является внедрение системы мониторинга производственных процессов.
Если в малом бизнесе для решения этой задачи можно ограничиться самостоятельным сбором данных о производстве, то на крупных предприятиях, где используется широкий спектр различного высокотехнологичного оборудования, а также большой штат сотрудников – такой подход не реализуем.
Чтобы эффективно осуществлять контроль производства в данном случае, необходимо искать другие решения, которые автоматизируют этот процесс. Одним из таких решений является внедрение системы мониторинга производственных процессов.
Исчерпывающие знания о том, как функционирует производство, необходимы руководству для правильного анализа эффективности предприятия, принятия оптимальных решений для совершенствования производственных процессов управления в целом.
Если в малом бизнесе для решения этой задачи можно ограничиться самостоятельным сбором данных о производстве, то на крупных предприятиях, где используется широкий спектр различного высокотехнологичного оборудования, а также большой штат сотрудников – такой подход не реализуем.
Чтобы эффективно осуществлять контроль производства в данном случае, необходимо искать другие решения, которые автоматизируют этот процесс. Одним из таких решений является внедрение системы мониторинга производственных процессов.
Если в малом бизнесе для решения этой задачи можно ограничиться самостоятельным сбором данных о производстве, то на крупных предприятиях, где используется широкий спектр различного высокотехнологичного оборудования, а также большой штат сотрудников – такой подход не реализуем.
Чтобы эффективно осуществлять контроль производства в данном случае, необходимо искать другие решения, которые автоматизируют этот процесс. Одним из таких решений является внедрение системы мониторинга производственных процессов.
Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных средств, выполняющих задачи автоматизированного сбора данных на производстве, их анализа и предоставления результатов анализа пользователям.
Какие данные собирает система мониторинга?
По сути, список данных, которые анализирует система, ограничивается только желанием пользователей, поскольку она является универсальной и может подстраиваться в зависимости от требований и стоимости.
Основными отслеживаемыми параметрами являются:
• наработка оборудования (моточасы, пробег движущихся частей);
• потребление станками электроэнергии;
• длительность эффективного использования станков;
• время простоев, а также их причины;
• технические параметры оборудования (давление, температура, вибрации, скорость вращения и т.п.);
• учёт поступающих производственных материалов, изготовленной продукции, места на складе и другое.
Основными отслеживаемыми параметрами являются:
• наработка оборудования (моточасы, пробег движущихся частей);
• потребление станками электроэнергии;
• длительность эффективного использования станков;
• время простоев, а также их причины;
• технические параметры оборудования (давление, температура, вибрации, скорость вращения и т.п.);
• учёт поступающих производственных материалов, изготовленной продукции, места на складе и другое.
Как это работает?
Система мониторинга осуществляет непосредственный съем данных с помощью специально разработанных датчиков, которые подключаются к производственному оборудованию.
В зависимости от того, что необходимо мониторить, в системе будут применяться те или иные датчики. Они реагируют на физические изменения, преобразуют их в эквивалентный ток или напряжение и через интерфейс «токовая петля» передают информацию на контроллер, либо непосредственно на сервер.
В автоматизированной системе мониторинга производственных процессов qCAN используются беспроводные датчики. Такой подход обеспечивает ускоренный процесс установки датчиков на оборудование и исключает необходимость прокладки информационных кабелей.
В зависимости от того, что необходимо мониторить, в системе будут применяться те или иные датчики. Они реагируют на физические изменения, преобразуют их в эквивалентный ток или напряжение и через интерфейс «токовая петля» передают информацию на контроллер, либо непосредственно на сервер.
В автоматизированной системе мониторинга производственных процессов qCAN используются беспроводные датчики. Такой подход обеспечивает ускоренный процесс установки датчиков на оборудование и исключает необходимость прокладки информационных кабелей.
Система мониторинга осуществляет непосредственный съем данных с помощью специально разработанных датчиков, которые подключаются к производственному оборудованию.
В зависимости от того, что необходимо мониторить, в системе будут применяться те или иные датчики. Они реагируют на физические изменения, преобразуют их в эквивалентный ток или напряжение и через интерфейс «токовая петля» передают информацию на контроллер, либо непосредственно на сервер.
В автоматизированной системе мониторинга производственных процессов qCAN используются беспроводные датчики. Такой подход обеспечивает ускоренный процесс установки датчиков на оборудование и исключает необходимость прокладки информационных кабелей.
В зависимости от того, что необходимо мониторить, в системе будут применяться те или иные датчики. Они реагируют на физические изменения, преобразуют их в эквивалентный ток или напряжение и через интерфейс «токовая петля» передают информацию на контроллер, либо непосредственно на сервер.
В автоматизированной системе мониторинга производственных процессов qCAN используются беспроводные датчики. Такой подход обеспечивает ускоренный процесс установки датчиков на оборудование и исключает необходимость прокладки информационных кабелей.
По сути, список данных, которые анализирует система, ограничивается только желанием пользователей, поскольку она является универсальной и может подстраиваться в зависимости от требований и стоимости.
Основными отслеживаемыми параметрами являются:
• наработка оборудования (моточасы, пробег движущихся частей);
• потребление станками электроэнергии;
• длительность эффективного использования станков;
• время простоев, а также их причины;
• технические параметры оборудования (давление, температура, вибрации, скорость вращения и т.п.);
• учёт поступающих производственных материалов, изготовленной продукции, места на складе и другое.
Основными отслеживаемыми параметрами являются:
• наработка оборудования (моточасы, пробег движущихся частей);
• потребление станками электроэнергии;
• длительность эффективного использования станков;
• время простоев, а также их причины;
• технические параметры оборудования (давление, температура, вибрации, скорость вращения и т.п.);
• учёт поступающих производственных материалов, изготовленной продукции, места на складе и другое.
Зачем нужен сбор данных на производстве?
В первую очередь мониторинг производственных процессов необходим для оценки его эффективности использования оборудования и работы сотрудников.
Вместе с этим, важно постоянно следить за техническим состояние производственного оборудования, так как выход его из строя ведет к длительным простоям до восстановления его работоспособности либо дорогостоящему ремонту.
Вместе с этим, важно постоянно следить за техническим состояние производственного оборудования, так как выход его из строя ведет к длительным простоям до восстановления его работоспособности либо дорогостоящему ремонту.
Наработка оборудования показывает, сколько отработал станок. В технической документации всегда указываются временные промежутки, в которые проводится техническое обслуживание. Несвоевременное ТО увеличивает вероятность выхода оборудования из строя.
В процессе планирования нужно учитывать, что на одном из станков скоро может наступить момент проведения очередного технического обслуживания. Чтобы минимизировать влияние простоя в данном случае, можно перераспределить загрузку на другие станки.
На некоторых типах производства и вовсе останавливают работу для проведения регламентных работ.
В процессе планирования нужно учитывать, что на одном из станков скоро может наступить момент проведения очередного технического обслуживания. Чтобы минимизировать влияние простоя в данном случае, можно перераспределить загрузку на другие станки.
На некоторых типах производства и вовсе останавливают работу для проведения регламентных работ.
Потребление электроэнергии как одна из статей затрат предприятия на работу должна быть всегда правильно учтена при оценке рентабельности производства.
Один из критериев эффективности – доступность, осуществляет учет потерь времени на остановки, которые на производстве также называются простоями. Система мониторинга автоматические осуществляет подсчет всего времени, когда оборудование не выполняет возложенные на нее функции. Важно также знать и причины простоев, чтобы принимать правильные решения для их сокращения.
Так называемый «живой экран» позволяет в режиме реального времени наблюдать за всем, что происходит в цеху: какие станки задействованы, какой заказ выполняют, кто находится на рабочем месте, а также процент выполнения задания и многое другое. И всё это можно просматривать на одном экране.
Для более детального изучения можно перейти в режим анализа эффективности или сравнения рабочих смен.
Так как все данные хранятся длительное время, то в несколько кликов можно изучить тот или иной промежуток времени для выявления причин низкой эффективности производства.
Для более детального изучения можно перейти в режим анализа эффективности или сравнения рабочих смен.
Так как все данные хранятся длительное время, то в несколько кликов можно изучить тот или иной промежуток времени для выявления причин низкой эффективности производства.
Так называемый «живой экран» позволяет в режиме реального времени наблюдать за всем, что происходит в цеху: какие станки задействованы, какой заказ выполняют, кто находится на рабочем месте, а также процент выполнения задания и многое другое. И всё это можно просматривать на одном экране.
Для более детального изучения можно перейти в режим анализа эффективности или сравнения рабочих смен.
Так как все данные хранятся длительное время, то в несколько кликов можно изучить тот или иной промежуток времени для выявления причин низкой эффективности производства.
Для более детального изучения можно перейти в режим анализа эффективности или сравнения рабочих смен.
Так как все данные хранятся длительное время, то в несколько кликов можно изучить тот или иной промежуток времени для выявления причин низкой эффективности производства.
Сбор данных на производстве необходим в первую очередь для полноценного контроля его работы. Без контроля не будет и хорошего результата. В наше время процесс сбора данных значительно упрощается с использованием автоматизированных систем мониторинга.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.