Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль технического состояния оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Оборудование – это то, без чего невозможно представить себе никакое производственное предприятие. Оно может быть самым разнообразным, начиная от манипуляторов, заканчивая высокотехнологичными станками, выполняющими сложнейшие операции.
Автоматизированное оборудование на производстве нарабатывает большое количество часов за весь период своей жизни. Иногда беспрерывная работа может достигать несколько десятков или сотню часов. В связи с этим, необходимо тщательно следить за его техническим состоянием.
Техническое обслуживание и ремонт – это два мероприятия, которые в обязательном порядке должны проводиться на предприятии. В технической документации на оборудование всегда указывается периодичность проведения ТО. Оно может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым и сезонным. В зависимости от уровня ТО изменяется количество проводимых операций, их сложность и время, которое необходимо для проведения данных мероприятий.
Автоматизированное оборудование на производстве нарабатывает большое количество часов за весь период своей жизни. Иногда беспрерывная работа может достигать несколько десятков или сотню часов. В связи с этим, необходимо тщательно следить за его техническим состоянием.
Техническое обслуживание и ремонт – это два мероприятия, которые в обязательном порядке должны проводиться на предприятии. В технической документации на оборудование всегда указывается периодичность проведения ТО. Оно может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым и сезонным. В зависимости от уровня ТО изменяется количество проводимых операций, их сложность и время, которое необходимо для проведения данных мероприятий.
Оборудование – это то, без чего невозможно представить себе никакое производственное предприятие. Оно может быть самым разнообразным, начиная от манипуляторов, заканчивая высокотехнологичными станками, выполняющими сложнейшие операции.
Автоматизированное оборудование на производстве нарабатывает большое количество часов за весь период своей жизни. Иногда беспрерывная работа может достигать несколько десятков или сотню часов. В связи с этим, необходимо тщательно следить за его техническим состоянием.
Техническое обслуживание и ремонт – это два мероприятия, которые в обязательном порядке должны проводиться на предприятии. В технической документации на оборудование всегда указывается периодичность проведения ТО. Оно может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым и сезонным. В зависимости от уровня ТО изменяется количество проводимых операций, их сложность и время, которое необходимо для проведения данных мероприятий.
Автоматизированное оборудование на производстве нарабатывает большое количество часов за весь период своей жизни. Иногда беспрерывная работа может достигать несколько десятков или сотню часов. В связи с этим, необходимо тщательно следить за его техническим состоянием.
Техническое обслуживание и ремонт – это два мероприятия, которые в обязательном порядке должны проводиться на предприятии. В технической документации на оборудование всегда указывается периодичность проведения ТО. Оно может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым и сезонным. В зависимости от уровня ТО изменяется количество проводимых операций, их сложность и время, которое необходимо для проведения данных мероприятий.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Поскольку на предприятии задействовано большое количество разнообразной техники и оборудования, сложно уследить за тем, где и в какой момент необходимо проведение технического обслуживания и как сделать так, чтобы оно не мешало производственному процессу. На некоторых типах производства, например, работа полностью приостанавливается и начинается процесс технического обслуживания. На других выборочно происходит перераспределение загрузки оборудования.
Чтобы техническое обслуживание не снижало эффективность производства, необходимо грамотное планирование. На производствах, где используется большое количество станков, это сделать тяжело, поскольку нужно точно знать и прогнозировать наработку каждого отдельного станка, чтобы остановка его работы не влияла на выполнение заказов. Для автоматизации такого процесса применяются системы мониторинга.
Системы мониторинга с точки зрения контроля технического состояния бывают различных типов. В зависимости от функций они выполняют различные задачи. Чем сложнее задачи, тем выше стоимость такой системы. Начнем с самых простых.
Системы мониторинга, которые контролируют наработку станков предназначены для автоматического подсчета времени работы оборудования. Специальные датчики, устанавливаемые на станки, регистрируют режим работы и включают счетчик моточасов. Программное обеспечение отображает наработку каждого станка на экране монитора. В программе перед началом работы системы мониторинга можно выставить текущую наработку станка и определить момент, когда система автоматически выдаст рекомендацию на проведения технического обслуживания. А в процессе планирования можно с легкостью определить, какой станок нужно будет остановить и куда перераспределить силы.
К более сложным системам мониторинга относятся те, что фиксируют рабочие параметры станков. К таким параметрам можно отнести: величину входного и выходного напряжения, температуру охлаждающей жидкости или других движущихся частей, давление масла в гидросистеме, скорость вращения вала, температуру в камере холодильника, точность лазера и тому подобное. Поскольку превышение этих параметров, своих предельных значений, способствует выходу из строя оборудования, то возникает очевидная необходимость осуществлять их постоянный контроль.
Система мониторинга в таком случае создает математическую модель оборудования на основе исторических (статистических) данных. Превышение предельных параметров может быть скачкообразным или иметь заметную тенденцию. В первом случае система не будет выдавать сигнализацию о неисправности, а лишь зафиксирует такое событие. Если это явление будет возникать неоднократно, то программа сообщит об аномалиях производственному персоналу. В случае явного тренда система мониторинга выдаст об это уведомление.
Последнее, кстати, может быть отображено не только на рабочем месте, но и передано по локальной сети на любой компьютер, где установлено специальное ПО. По внешней сети оповещения могут приходить на личный телефон, компьютер, планшет или даже смарт часы.
Система мониторинга в таком случае создает математическую модель оборудования на основе исторических (статистических) данных. Превышение предельных параметров может быть скачкообразным или иметь заметную тенденцию. В первом случае система не будет выдавать сигнализацию о неисправности, а лишь зафиксирует такое событие. Если это явление будет возникать неоднократно, то программа сообщит об аномалиях производственному персоналу. В случае явного тренда система мониторинга выдаст об это уведомление.
Последнее, кстати, может быть отображено не только на рабочем месте, но и передано по локальной сети на любой компьютер, где установлено специальное ПО. По внешней сети оповещения могут приходить на личный телефон, компьютер, планшет или даже смарт часы.
Такая сложная система мониторинга настолько продумана, что способна выдавать предположения о том, что конкретно сломалось в оборудовании и какие действия нужно совершить для быстрого восстановления работы станка. Если в процессе ремонта были заменены какие-либо детали, то рабочие пределы параметров изменяются. В связи с этим меняется и математическая модель станка.
Система мониторинга позволяет предсказывать с большой вероятностью выход агрегатов из строя. Знание этой информации позволяет вовремя обратить свое внимание на техническое состояние оборудования, провести внеплановый ремонт и техническое обслуживание. Оперативные действия позволяют исключать аварии оборудования и затраты на дорогостоящий ремонт, а также продлить срок службы производственных станков.
Система мониторинга позволяет предсказывать с большой вероятностью выход агрегатов из строя. Знание этой информации позволяет вовремя обратить свое внимание на техническое состояние оборудования, провести внеплановый ремонт и техническое обслуживание. Оперативные действия позволяют исключать аварии оборудования и затраты на дорогостоящий ремонт, а также продлить срок службы производственных станков.
Контроль технического состояния оборудования – неотъемлемая часть производства. Своевременное техническое обслуживание позволяет значительно увеличить срок службы оборудования. Его проведение предполагает остановку работы. Как известно, любой простой оборудования ведет к снижению эффективности и рентабельности производства. Поскольку исключать мероприятия ТО и ремонта нельзя, то следует максимально их оптимизировать.
Система мониторинга производственных процессов значительно упрощает процесс планирования ТО и увеличивает скорость реакции на возникшие неисправности. Например, если объекты компании разбросаны по городу, а обслуживающая ремонтная бригада не имеется на объектах, то в случае появления аварии система автоматически выдаст информацию о времени, месте аварии, типе неисправности. В таком случает выезд ремонтной команды не заставит себя долго ждать. К тому же она будет проинформирована о том, какой инструмент будет необходим для восстановления работы оборудования.
Кончено, системы мониторинга не могут 100% гарантировать, что оборудование не выйдет из строя, так как некоторые неисправности носят чисто случайный характер. Однако в остальном система способствует качественному контролю технического состояния оборудования, подсказывает, когда нужно проводить ТО и помогает в планировании своей деятельности таким образом, чтобы простои по причине регламентных работ не влияли на рентабельность предприятия.
Система мониторинга производственных процессов значительно упрощает процесс планирования ТО и увеличивает скорость реакции на возникшие неисправности. Например, если объекты компании разбросаны по городу, а обслуживающая ремонтная бригада не имеется на объектах, то в случае появления аварии система автоматически выдаст информацию о времени, месте аварии, типе неисправности. В таком случает выезд ремонтной команды не заставит себя долго ждать. К тому же она будет проинформирована о том, какой инструмент будет необходим для восстановления работы оборудования.
Кончено, системы мониторинга не могут 100% гарантировать, что оборудование не выйдет из строя, так как некоторые неисправности носят чисто случайный характер. Однако в остальном система способствует качественному контролю технического состояния оборудования, подсказывает, когда нужно проводить ТО и помогает в планировании своей деятельности таким образом, чтобы простои по причине регламентных работ не влияли на рентабельность предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.