Контроль работы оборудования ↴

Контроль работы производственного оборудования является неотъемлемой частью работы предприятия, как и использование его по назначению. Он необходим в первую очередь для оценки эффективности и рентабельности производства.

Сложности в осуществлении контроля за оборудованием вызваны высокими темпами производственного процесса и его автоматизацией. В зависимости от вида станков возникает необходимость в создании таких решений, которые самостоятельно, без участия человека, будут осуществлять сбор информации о работе оборудования, его техническом состоянии и, возможно, предсказывать отклонение технологических параметров от номинальных.

Для таких целей и были разработаны системы мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных решений, позволяющих в автоматическом режиме осуществлять контроль работы оборудования.

Техническая сторона вопроса выполнена в виде контрольно-измерительных приборов (КИП), представленных всяческими датчиками и контроллерами. Они могут быть как универсальными и настраиваемыми, так и специально разработанными. Оборудование системы мониторинга внедряется в производственное. Монтаж может осуществляться последовательным подключением, пайкой и даже неинвазивным способом. Отличительной чертой современных и более дорогих КИП является возможность передачи информации беспроводным способом. Такое решение позволяет избавиться от необходимости создания кабельной сети. Это очень удобно, например, при внедрении системы мониторинга в холодильное оборудование торговых сетей. В залах, где располагаются холодильники, могут происходить перестановки или перепланировки. Беспроводная передача данных дает возможность свободно перемещать оборудование. При организации проводной сети это могло бы вызвать трудности и даже необходимость в создании новой сети.

Датчики, внедренные в оборудование, выполняют сбор самой разной информации, начиная от энергопотребления, заканчивая техническими параметрами: температурой жидкостей и рабочих поверхностей, силой вибрации, скоростью вращения сверла, мощностью лазеров и тому подобное.

Контроль энергопотребления необходим для учета затрат на работу оборудования. По сути, это значение должно быть постоянным в определенные промежутки времени. Если это не так, то стоит обратить внимание на состояние станков, так как они начали потреблять больше или меньше электроэнергии. Скорее всего это может быть связано с неисправностью проводки.

Вся техническая информация необходима для оценки «жизненных» показателей оборудования. В продвинутых системах мониторинга создается математическая модель на основе исторических (статистических) данных. Если, скажем, температура охлаждающей жидкость должна находиться в пределах 90 градусов Цельсия и отклоняться на 5%, то при выходе этого значения за пределы, система выдаст предупреждение. Конечно, резкие скачки могут быть нормой, поэтому программа реагирует только на тренды изменения параметров. Такой подход в контроле за оборудованием позволит вовремя фиксировать нештатные ситуации и принимать меры к их устранению, не доводя до критических поломок.

Контроль работы или состояния оборудования. Здесь речь идет о текущем статусе машины: включено/выключено, работает/простаивает, исправно/неисправно и другое. Знание этих событий позволяет правильно оценить критерий эффективности оборудования, которые зависят от соотношения полезная работа к времени простоя. Сигнализация о неисправности станка позволяет быстро реагировать и организовывать мероприятия по вызову ремонтной бригады. Такая возможность во многом снижает время простоя оборудования по причине внеплановых ситуаций.

Специализированное программное обеспечение организовывают работу всех измерительных приборов, осуществляет сбор информации, его классификацию, расчеты и предоставляет пользователю в удобно для него виде. В программе в онлайн-режиме показываются технические параметры и состояния сразу всего оборудования на предприятии. Автоматический расчет показателей эффективности даёт возможность оценить качество работы оборудования. С помощью программы можно детально изучить факторы, снижающие эффективность, и принять меры по оптимизации производственных процессов. Быстрое реагирование на изменение обстановки в цеху сигнализируется на экране пользователя. Грамотные и оперативные решения способствуют поддерживать производственный процесс в непрерывном режиме.

Программное обеспечивание не ограничивает своё применение только на уровне цеха. Оно интегрируется с другими отделами предприятия и создает комфортную экосистему для работы различных сотрудников. К примеру, финансовый отдел, оперируя данными системы мониторинга, быстро и качественно создает отчетную документацию. Штатная или выездная ремонтные бригады могут в автоматическом режиме получать извещения о выходе из строя оборудования. В этих оповещениях может содержать информация о месте аварии, наименовании оборудования и даже типе неисправности. Это очень удобно, когда одна организация осуществляет поддержку разбросанных по городу точках. Сообщение о типе неисправности и конкретном оборудовании позволяет сразу брать с собой весь необходимый инструмент и правильно спланировать свою деятельность для быстрого ремонта.

Широкий спектр функций, имеющийся на вооружении системы мониторинга, позволяет оценивать эффективность производственной деятельности предприятия и принимать решения по его поддержанию или увеличению. Возможности по контролю за оборудованием постоянно совершенствуются и применяют самые современные технологии.

Эффективность, как известно, это параметр, характеризующий достижение поставленных целей с минимальными затратами. Чем он выше, тем больший доход получает производство и тем выше его рентабельность. Контроль работы оборудования помогает оптимизировать производственные процессы и решать задачи повышения эффективности использования оборудования.

Чем выше рентабельность производства, тем лучше его конкурентоспособность и позиция на современном рынке.