Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Какую MES систему выбрать для малого бизнеса ↴
Что такое MES-система и как правильно и комплексно подойти к вопросу выбора? Попробуем разобраться и ответить на этот в вопрос в данной статье.
MES система (от англ. manufacturing execution system). Это комплекс аппаратного и программного обеспечения, позволяющий синхронизировать, анализировать, решить задачу по оптимизации и координировать весь производственный процесс на каком-либо предприятии.
В настоящее время спрос на системы мониторинга очень большой даже в нашей стране, поэтому к выбору MES-систем стоит подходить очень внимательно.
MES система (от англ. manufacturing execution system). Это комплекс аппаратного и программного обеспечения, позволяющий синхронизировать, анализировать, решить задачу по оптимизации и координировать весь производственный процесс на каком-либо предприятии.
В настоящее время спрос на системы мониторинга очень большой даже в нашей стране, поэтому к выбору MES-систем стоит подходить очень внимательно.
Большинство статей, посвященных системам мониторинга, описывают их как универсальные системы, подходящие для любого вида производства, однако, в них упускается один очень важный вопрос – для какого именно производственного предприятия та или иная MES-система предназначена.
Условно производство можно разбить на несколько видов:
a. дискретные
b. проектные
c. непрерывные
b. проектные
c. непрерывные
Отличия в производственных процессах каждого из этих типах предприятий настолько существенны, что предложение внедрить MES-систему, предназначенную для дискретного производства, в дискретное закончится неудачей, трате денег и времени впустую.
В данной статье постараемся достаточно подробно, но в то же время простыми словами разобраться в чем заключаются существенные отличия в дискретных и проектных типах производства, какие решения необходимо применять для их качественного и эффективного мониторинга и почему нельзя использовать MES-системы одного типа в другом производстве.
(Непрерывный тип производственного процесса опустим, так как он представляет из себя конвейер или производственную линию, например сборочная линия автомобилей. Сложно себе представить такой малый бизнес.)
В данной статье постараемся достаточно подробно, но в то же время простыми словами разобраться в чем заключаются существенные отличия в дискретных и проектных типах производства, какие решения необходимо применять для их качественного и эффективного мониторинга и почему нельзя использовать MES-системы одного типа в другом производстве.
(Непрерывный тип производственного процесса опустим, так как он представляет из себя конвейер или производственную линию, например сборочная линия автомобилей. Сложно себе представить такой малый бизнес.)
Дискретный тип производства
Дискретным производством принято считать изготовление некоторых серийных изделий, про которые заранее известны все факторы и параметры. Например, нормы расхода сырья, необходимого для изготовления изделия материалы, последовательность выполнения технологических операций, необходимое оборудование, нормы трудозатрат (оборудования и персонала).
Проще говоря, план серийного производства заранее составлен и известен и не требует оперативного вмешательства в изменение технологического процесса. Это ограничивается рядом факторов, но самый важный из них – оборудование. Невозможно, например, изготовить шестеренку на шлифовальном станке.
Проще говоря, план серийного производства заранее составлен и известен и не требует оперативного вмешательства в изменение технологического процесса. Это ограничивается рядом факторов, но самый важный из них – оборудование. Невозможно, например, изготовить шестеренку на шлифовальном станке.
Проектное производство
Практически полная противоположность серийному производству. Здесь заранее не известно, какой тип изготавливаемого изделия поступит в заказе, как его изготовить и какие на это потребуются ресурсы. На начальном этапе известны только технологические требования к конечному изделию.
Проектный тип производства в отличие от дискретного очень сложно поставить на поток ввиду наличия неизвестных переменных на начальном этапе. Управляющие программы, количество закупаемого материала, какие использовать станки и в каком порядке, как максимально оптимизировать процесс производства – основные проблемы, встречающиеся на пути при реализации проектного производства.
Проектный тип производства в отличие от дискретного очень сложно поставить на поток ввиду наличия неизвестных переменных на начальном этапе. Управляющие программы, количество закупаемого материала, какие использовать станки и в каком порядке, как максимально оптимизировать процесс производства – основные проблемы, встречающиеся на пути при реализации проектного производства.
Выделим основные различия в серийном и несерийном производстве
С точки зрения использования оборудования на дискретном производстве нет необходимости в повторном применении станков, на котором уже был выполнен ряд работ, в проектном же наоборот, зачастую может возникнуть кооперация в оборудовании, так как материал может не только проходить определенную последовательность, но и возвращаться обратно.
Планирование в серийном производстве осуществляется на самых ранних этапах его разработки и начала работ, в проектном напротив, детализация осуществляется только к концу заказа. Но хочется отметить, что технологический процесс сохраняется, может быть оптимально изменен и использован снова.
Планирование в серийном производстве осуществляется на самых ранних этапах его разработки и начала работ, в проектном напротив, детализация осуществляется только к концу заказа. Но хочется отметить, что технологический процесс сохраняется, может быть оптимально изменен и использован снова.
Теперь давайте представим, какое оборудование может использоваться в малом бизнесе
Хорошим примером станков, которые могут быть размещены на небольшой площади, являются
a. станки для изготовления сетки-рабицы;
b. экструдеры;
c. вакуумно-формировочные станки и термопласт автоматы;
d. 3D-принтеры;
e. лазерный гравировальный станок;
f. малый фрезерный станок;
g. др.
b. экструдеры;
c. вакуумно-формировочные станки и термопласт автоматы;
d. 3D-принтеры;
e. лазерный гравировальный станок;
f. малый фрезерный станок;
g. др.
Практически каждый из перечисленных станков может быть использован для серийного и несерийного производства. Всё зависит от того, какой бизнес-план будет реализован в малом бизнесе, спроса на рынке и многих других факторов.
Возьмем, к примеру, лазерный гравировальный станок. Он может быть использован для создания узоров только определенного вида, либо с помощью ЧПУ создавать всегда разные изделия.
В проектном производстве существует необходимость практически постоянно, в зависимости от заказа, создавать новые управляющие программы для станка. В дискретно же реализацию продукции можно поставить на поток. Как контролировать этот процесс, анализировать его и оценивать эффективность, иными словами, какую MES-систему выбрать для данного малого бизнеса.
В проектном производстве существует необходимость практически постоянно, в зависимости от заказа, создавать новые управляющие программы для станка. В дискретно же реализацию продукции можно поставить на поток. Как контролировать этот процесс, анализировать его и оценивать эффективность, иными словами, какую MES-систему выбрать для данного малого бизнеса.
Система мониторинга qCAN предоставляет оборудования в зависимости от ваших запросов, необходимости в использовании той или иной аппаратуры, комплексно подойдет к решению вашего вопроса и поможет с выбором системы мониторинга.
Производственный процесс в обоих случаях можно максимально автоматизировать. Пусть станок может находиться в гараже или на арендованном участке какого-либо цеха. Системы мониторинга qCAN помогут вашему бизнесу в создании дистанционного управления станком и видеоконтролем в реальном времени за его работой. Остается лишь подавать заготовки.
Производственный процесс в обоих случаях можно максимально автоматизировать. Пусть станок может находиться в гараже или на арендованном участке какого-либо цеха. Системы мониторинга qCAN помогут вашему бизнесу в создании дистанционного управления станком и видеоконтролем в реальном времени за его работой. Остается лишь подавать заготовки.
В случае проектного производства комплекс системы мониторинга решит задачу дистанционного управления оборудованием. Управляющие программы для ЧПУ можно будет передавать через сеть интернет с помощью специализированного программного обеспечения.
И это не все преимущества, которые способны обеспечить автоматизированные системы мониторинга производственного процесса qCAN.
В итоге можно сделать вывод, какую MES-систему выбрать для малого бизнеса, нужно определиться с типом своего производства и компанией, которая четко понимает ваши потребности и поможет с их решением
И это не все преимущества, которые способны обеспечить автоматизированные системы мониторинга производственного процесса qCAN.
В итоге можно сделать вывод, какую MES-систему выбрать для малого бизнеса, нужно определиться с типом своего производства и компанией, которая четко понимает ваши потребности и поможет с их решением
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
Смотрите также ⇩
Контроль оборудования
Контроль оборудования
Контроль
Контроль машин
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами