Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг производственного оборудования ↴
Мониторинг производственного оборудования необходим для поддержания на высоком уровне эффективности и рентабельности предприятия путем оценки производственных процессов, а также принятия на основе этой оценки решений по оптимизации работы станков и их модернизации.
Для качественного и автоматизированного контроля за производственным оборудованием были разработаны системы мониторинга.
Система мониторинга – это комплекс аппаратно-программных средств, выполняющих задачи контроля работы оборудования на каждом из его этапов, контроля действий производственного персонала, а также создания отчетных материалов.
Для качественного и автоматизированного контроля за производственным оборудованием были разработаны системы мониторинга.
Система мониторинга – это комплекс аппаратно-программных средств, выполняющих задачи контроля работы оборудования на каждом из его этапов, контроля действий производственного персонала, а также создания отчетных материалов.
Система мониторинга состоит из двух частей: аппаратной и программной
Аппаратная часть выполнена в виде различных контроллеров, датчиков, серверов, линий связи и периферийных устройств (камеры видеонаблюдения, регистраторы пользователей).
Контроллеры могут иметь совершенно разное исполнение. Их внешний вид зависит от стоимости и функционала. Предназначены они в первую очередь для передачи управляющих программ и команд. Более дорогие версии позволяют операторам следить за состоянием производственного оборудования через встроенный монитор, передавать сигнал в систему мониторинга о неисправностях и причинах простоя, а также узнавать детали заказа. Можно сказать, что контроллер – это интерфейс системы мониторинга на уровне оператора станка.
Датчики реализованы в виде небольших устройств, подключаемых к производственному оборудованию, и служат для снятия электрических сигналов, либо преобразования физических параметров в сигналы, понятные системе мониторинга. Например, это могут быть: параметры входного и выходного напряжения, скорость вращения сверла, количество выполненных изделий, температура и влажность воздуха в холодильной камере и тому подобное. Трекеры, работающие по стандартам GPS и ГЛОНАСС, тоже можно отнести к датчикам. Они в большей степени необходимы для контроля местоположения оборудования или транспортных средств, но при правильном подходе позволяют оптимизировать некоторые производственные процессы, тем самым повысив эффективность предприятия.
Датчики монтируются в систему оборудования, более дорогие модели имеют возможность неинвазивного подключения к станкам. По способу передачи информации их можно разделить на две группы: проводные и беспроводные. Беспроводным зачастую отдается большее предпочтение, поскольку с ними нет необходимости прокладывать дополнительные провода для передачи информации. Они повсеместно применяются в системах мониторинга холодильного оборудования в торговых залах сетевых магазинов. Передвижение оборудования однозначно приведет к выходу из строя проводной сети, что потребует её ремонта или прокладки заново.
Сервером называется специально выделенное оборудование в виде связки персональных компьютеров, которые выполняют задачи хранения данных, обеспечения к ним доступа и других трудоемких вычислений. Работает сервер автономно без участи человека по заданной программе.
Линия связи выполнена в виде проводных соединений, связывающих все устройства системы мониторинга. На масштабных объектах диспетчеризации наибольшее предпочтение относят беспроводным способам передачи информации, так как это упрощает внедрение системы мониторинга и избавляет от лишних километров проводов.
Линия связи выполнена в виде проводных соединений, связывающих все устройства системы мониторинга. На масштабных объектах диспетчеризации наибольшее предпочтение относят беспроводным способам передачи информации, так как это упрощает внедрение системы мониторинга и избавляет от лишних километров проводов.
Доступ к системе осуществляется через персональные компьютеры, подключенные к локальной сети. Существует возможность взаимодействия с удаленным пользователем, но для этого необходимо устанавливать так называемый Файрволл, который защищает информацию от постороннего вмешательства.
Периферийное оборудование
Периферийное оборудование – это устройства, которые выполняют дополнительные функции системы мониторинга, не относящиеся непосредственно к контролю систем производственных машин.
Оно представлено в виде сканеров штрих-кодов, RFID или NFC датчиков, камер видеонаблюдения. Сканеры в первую очередь необходимы для регистрации пользователя в сети. Это нужно для контроля операторов, чтобы объективно оценивать их работу.
На картинке слева - сканер штрих-кода также применятся для фиксации режимов работы станка. Слева распечатаны коды, которые обозначают нормальную работу, неисправность или простой.
Оно представлено в виде сканеров штрих-кодов, RFID или NFC датчиков, камер видеонаблюдения. Сканеры в первую очередь необходимы для регистрации пользователя в сети. Это нужно для контроля операторов, чтобы объективно оценивать их работу.
На картинке слева - сканер штрих-кода также применятся для фиксации режимов работы станка. Слева распечатаны коды, которые обозначают нормальную работу, неисправность или простой.
Программная часть. Это специализированное уникальное программное обеспечение, объединяющее работу всего оборудования системы мониторинга, а также решающее задачи оценки эффективности производства, выявления слабых его сторон и других задач, направленных на повышение рентабельности предприятия.
Программное обеспечение также называется MES-системой. Если в системе мониторинга можно применять универсальные датчики, то программа индивидуально настраивается под каждое конкретное производство и требования заказчика.
С помощью программного обеспечения осуществляется оценка работы производства в режиме реального времени, либо в любом промежутке времени (смена, неделя, квартал, год). В основном в программе отображается коэффициент использования оборудования, время простоя, количество изготовленной продукции, количество брака.
В программе записывается вся информация о технических параметрах оборудования, включая его наработку. Контроль последнего параметра позволяет вовремя определить момент, когда необходимо проводить техническое обслуживание. Так как станков в цеху много, то без системы мониторинга такой вопрос можно легко пропустить, что приводит к поломкам производственного оборудования.
С помощью программного обеспечения осуществляется оценка работы производства в режиме реального времени, либо в любом промежутке времени (смена, неделя, квартал, год). В основном в программе отображается коэффициент использования оборудования, время простоя, количество изготовленной продукции, количество брака.
В программе записывается вся информация о технических параметрах оборудования, включая его наработку. Контроль последнего параметра позволяет вовремя определить момент, когда необходимо проводить техническое обслуживание. Так как станков в цеху много, то без системы мониторинга такой вопрос можно легко пропустить, что приводит к поломкам производственного оборудования.
Вся аппаратная часть жестко синхронизирована во времени, поэтому любое событие, например, аварию можно изучить как с точки зрения параметров, так и путём воспроизведения записи видеокамер. Это во многом упрощает процесс разбора события и определения причин, по которым оно произошло.
С внедрением системы мониторинга также упрощается и процесс планирования. Программа учитывает все особенности производства и каждого отдельно взятого станка. Теперь нет необходимости рисовать на доске линии и графики, пользоваться калькулятором в расчетах и учитывать множество нюансов. Программное обеспечение делает всю эту работу за пользователя
С внедрением системы мониторинга также упрощается и процесс планирования. Программа учитывает все особенности производства и каждого отдельно взятого станка. Теперь нет необходимости рисовать на доске линии и графики, пользоваться калькулятором в расчетах и учитывать множество нюансов. Программное обеспечение делает всю эту работу за пользователя
Системы мониторинга не упростят производственные процессы. Они помогают на глубоком и детальном уровне понять, что происходит на производстве и как сделать так, чтобы повысить его эффективность и рентабельность.
Посмотрите видео↴
Смотрите также ⇩
Контроль
состояния
состояния
Контроль оборудования
Контроль машин
Мониторинг инструмента
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.