Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Контроль режимов работы парка оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Режимов работы производственного оборудования не так много, но контролировать их потенциально необходимо.

Перечислим основные режимы работы:
- не работает (выключено);
- включено, но не выполняет программу (простаивает);
- выполняет управляющую программу (эффективное производство);
- аварийный режим (неисправность);
- режим низкой производительности (низкая скорость выполнения программы).

Контроль режимов работы необходим для оценки эффективности работы оборудования, увеличения загрузки производства, организации оптимального планирования и руководства сотрудниками.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Часто бывает так, что в большом парке, где установлены десятки станков, некоторые стоят без дела и только потребляют электроэнергию. Менеджеры по управлению могут даже не знать о том, что какое-то оборудование давно выполнило свою управляющую программу и находится в режиме ожидания. Использовать сотрудников с целью обхода парка и контроля режимов работы не рентабельно. Нужно максимально автоматизировать данный процесс. Для этих и множества других целей были разработаны системы мониторинга.

В самом простом объяснении это датчики, монтируемые в станки, которые постоянно собирают информацию о состоянии станка через электрические сигналы и передают её на сервер или персональный компьютер. Все данные отображаются в программе, также с ее помощью осуществляется управление оборудованием.

Достаточно большую эффективность и удобство показывают «живые» экраны. Это такие таблицы, которые в реальном времени показывают режим работы каждого отдельного станка.
Существует несколько типов живых экранов, но наиболее часто встречаются:
- экран в виде таблицы, где показывается название станка, модель, имя работника, номер заказа, режим и время работы;
- таблица, где с помощью временной линии можно отследить, что происходило на рабочем месте в любой промежуток времени.
Существует несколько типов живых экранов, но наиболее часто встречаются:
- экран в виде таблицы, где показывается название станка, модель, имя работника, номер заказа, режим и время работы;
- таблица, где с помощью временной линии можно отследить, что происходило на рабочем месте в любой промежуток времени.
Живой экран с временной линией
Живой экран в виде таблицы
Второй тип живого экрана наиболее эффективен с точки зрения контроля режимов работы парка. В данном примере на рисунке представлен скриншот живого экрана системы мониторинга CIMCO, он достаточно удобно реализован. Цветами выделяется режим работы станка. В этом примере красный – аварийный режим, синий – оборудование простаивает, зеленый – эффективная работа.


Такой подход позволяет моментально реагировать на изменения в режимах работы оборудования. И в случае возникновения простоя или аварийной ситуации, менеджер по управлению либо загрузит свободный станок работой, либо вызовет ремонтную бригаду на неисправный. Такие действия положительно сказываются на повышении эффективности использования оборудования и увеличивают загрузку производства.
Первый вариант нужен больше для анализа эффективности использования парка станков и планирования будущей деятельности. Достаточно полезным будет интегрировать такую функцию с периферийными устройствами: камерами видеонаблюдения и идентификаторов пользователей станков. Синхронизация данных оборудования и записи камеры позволяет объективно оценивать действия операторов в случае возникновения внеплановых ситуаций.
Использовать такой живой экран не совсем эффективно для контроля режимов работы парка в реальном времени.
Комбинация описанных выше возможностей позволяет всецело осуществлять контроль, оценку и планирование производства.
Почему важно контролировать режимы работы оборудования?

Эффективность производства неразрывно связана с его рентабельностью и доходностью. Основными факторами, снижающими эти показатели, являются внеплановые остановки. Все время, когда оборудование не выполняет программу, считается неэффективно потраченным, поскольку не приносит деньги. Остановки парка можно разделить на две группы: плановые и внеплановые.
К первой относятся всевозможные переналадки, загрузки и отгрузки, техническое обслуживание и плановый ремонт. Исключать их нельзя, поскольку они включатся в производственный процесс, обеспечивают надежную работу оборудования и продлевают его жизненный цикл. Для снижения влияния этой группы на общий показатель эффективности необходимо оптимизировать данные этапы производства. Например, внедряя новые технологии и модернизируя старые, а также влиять на ответственность сотрудников за свою работу. Кстати, в процессе внедрения системы производства проводится знакомство и инструктаж персонала о том, что это такое. Осознание того, что компьютер «следит» за всеми действиями оператора, автоматически повышает мотивацию персонала на более качественную и эффективную работу.
Ко второй группе можно отнести все нештатные ситуации, из-за которых станки не приносят деньги. Их возникновение зависит от появления разных событий. Агрегат может простаивать по вине операторов (поздно пришел на рабочее место и рано ушел; долгие перерывы; «вялая» работа), по вине плохой организации (нет места для складирования, дефицит материалов, отсутствие поставленных задач), по техническим причинам (неисправность, авария, низкая скорость работы, внеплановый ремонт. Такие события могут носить случайный или преднамеренный характер.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов фиксирует все события, вызывающие снижение эффективности оборудования. Принятые решения на основе анализа полученных данных способствуют снижению длительности нежелательных остановок, моментально реагировать на изменения режимов работы парка и даже прогнозировать случайные события.

Последнее является новшеством, которое реализовано не во всех системах мониторинга, так как для прогнозирования производятся сложные расчеты и требует установки большого количества, либо сложных датчиков. Такое «удовольствие» достаточно дорогое, но его покупка и установка на очень дорогое оборудование окупается, так как предупреждает издержки на ремонт дорогостоящего оборудования.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.