Контроль режимов работы парка оборудования ↴

Режимов работы производственного оборудования не так много, но контролировать их потенциально необходимо.

Перечислим основные режимы работы:
- не работает (выключено);
- включено, но не выполняет программу (простаивает);
- выполняет управляющую программу (эффективное производство);
- аварийный режим (неисправность);
- режим низкой производительности (низкая скорость выполнения программы).
​
Контроль режимов работы необходим для оценки эффективности работы оборудования, увеличения загрузки производства, организации оптимального планирования и руководства сотрудниками.

Часто бывает так, что в большом парке, где установлены десятки станков, некоторые стоят без дела и только потребляют электроэнергию. Менеджеры по управлению могут даже не знать о том, что какое-то оборудование давно выполнило свою управляющую программу и находится в режиме ожидания. Использовать сотрудников с целью обхода парка и контроля режимов работы не рентабельно. Нужно максимально автоматизировать данный процесс. Для этих и множества других целей были разработаны системы мониторинга.
​
В самом простом объяснении это датчики, монтируемые в станки, которые постоянно собирают информацию о состоянии станка через электрические сигналы и передают её на сервер или персональный компьютер. Все данные отображаются в программе, также с ее помощью осуществляется управление оборудованием.
​
Достаточно большую эффективность и удобство показывают «живые» экраны. Это такие таблицы, которые в реальном времени показывают режим работы каждого отдельного станка.

Существует несколько типов живых экранов, но наиболее часто встречаются:
- экран в виде таблицы, где показывается название станка, модель, имя работника, номер заказа, режим и время работы;
- таблица, где с помощью временной линии можно отследить, что происходило на рабочем месте в любой промежуток времени.

Второй тип живого экрана наиболее эффективен с точки зрения контроля режимов работы парка. В данном примере на рисунке представлен скриншот живого экрана системы мониторинга CIMCO, он достаточно удобно реализован. Цветами выделяется режим работы станка. В этом примере красный – аварийный режим, синий – оборудование простаивает, зеленый – эффективная работа.

Такой подход позволяет моментально реагировать на изменения в режимах работы оборудования. И в случае возникновения простоя или аварийной ситуации, менеджер по управлению либо загрузит свободный станок работой, либо вызовет ремонтную бригаду на неисправный. Такие действия положительно сказываются на повышении эффективности использования оборудования и увеличивают загрузку производства.

Почему важно контролировать режимы работы оборудования?

Эффективность производства неразрывно связана с его рентабельностью и доходностью. Основными факторами, снижающими эти показатели, являются внеплановые остановки. Все время, когда оборудование не выполняет программу, считается неэффективно потраченным, поскольку не приносит деньги. Остановки парка можно разделить на две группы: плановые и внеплановые.