Главное

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

написать в Telegram

Карта сайта

qCAN

Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]

info@qcan.pro

+7 911 589 83 43

Оборудование

Реализованные проекты

Как это работает?

Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Контроль сборки деталей

От идеи до безупречного продукта: гарантия качества на каждом этапе

Гарантия качества на каждом этапе

Контроль сборки деталей – это не просто проверка на брак, а комплексный процесс, обеспечивающий надежность, безопасность и долговечность конечного продукта. От точности сборки зависит репутация бренда, лояльность клиентов и, в конечном счете, успех всего предприятия. В условиях современного высококонкурентного рынка, где потребитель становится все более требовательным, безупречное качество сборки – это уже не преимущество, а необходимое условие выживания.

Посмотрите видео ↴

Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимы ли данные о причинах простоя?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходима ли Вам система планирования производством?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Укажите количество единиц оборудования?

до 20 от 21 до 99 свыше 100

назад

далее

1

2

3

4

5

6

7

8

Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?

Телефон

назад

Этапы контроля сборочного процесса

Эффективный контроль сборки охватывает все стадии производственного цикла, от поступления комплектующих до финальной инспекции готового изделия.

1. Входной контроль: тщательная проверка всех поступающих на сборочную линию деталей и компонентов на соответствие чертежам, спецификациям и стандартам качества. Этот этап позволяет отсеять бракованные или несоответствующие детали еще до начала сборки, предотвращая дорогостоящие ошибки в будущем.

2. Операционный контроль: ммониторинг сборочных операций в режиме реального времени. На этом этапе отслеживается правильность выполнения каждой операции, соблюдение технологических процессов и использование соответствующего инструмента. Система мониторинга работы оборудования позволяет автоматизировать этот процесс, выявляя отклонения от нормы и сигнализируя о них оператору.

3. Финальный контроль: комплексная проверка уже собранного изделия на функциональность, надежность и соответствие всем заявленным характеристикам. Этот этап включает в себя различные виды испытаний, в том числе нагрузочные, климатические и вибрационные.

Современные методы контроля

Современное производство использует широкий арсенал методов и инструментов для обеспечения высочайшего качества сборки. Внедрение передовых технологий, таких как система мониторинга работы оборудования, позволяет не только повысить качество продукции, но и значительно сократить издержки за счет снижения уровня брака и оптимизации производственных процессов.

Контроль качества на конвейере

Автоматизированные системы для 100% инспекции продукции в режиме реального времени.

Точность в каждой детали

Современные методы 3D-сканирования и оптического контроля для самых сложных изделий.

Надежность без компромиссов

Многоуровневый контроль, включая рентгеновский анализ, для ответственных применений.

Инновации в контроле

Внедрение искусственного интеллекта для предиктивной аналитики и предотвращения дефектов.

Преимущества внедрения системы контроля

01

Повышение качества продукции

Снижение количества дефектов и брака, повышение надежности и долговечности изделий.

02

Снижение издержек

Сокращение затрат на переделку и утилизацию бракованной продукции, а также на гарантийное обслуживание.

03

Повышение производительности

Оптимизация сборочных процессов, сокращение времени на поиск и устранение неисправностей.

04

Укрепление репутации бренда

Повышение доверия потребителей к качеству продукции, рост лояльности клиентов.

Руслан, мастер цеха г. Королёв

реальный кейс

Как мастер навел порядок в цехе

Результаты клиента за 2 месяца:

+23%

Производительность

-31%

Простои

Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство ↴

Михаил, начальник производства, г. Самара

Павел, начальник склада, г. Екатеринбург

Алексей, директор производства, г. Воронеж

Смотрите также↴

Система мониторинга инструмента

Система мониторинга режущего инструмента позволила оптимизировать его расход и сократить затраты на закупку на 30% за счет точного контроля степени износа.

Мониторинг использования оборудования

Благодаря мониторингу использования оборудования, удалось выявить скрытые резервы и повысить коэффициент загрузки станков с ЧПУ на 25% в течение первого квартала.

Эффективное использование оборудования

Внедрив систему для анализа эффективности использования оборудования, компания добилась роста выработки на 15% без дополнительных инвестиций в расширение станочного парка.

MAX

Есть вопрос? Напишите нам!

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

qCAN (Кукан)

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.

Контакты:

Tel: +7 911 589 83 43

Написать в Telegram

Написать в MAX

E-mail: info@qcan.pro

Политика конфиденциальности

Согласие на обработку персональных данных

Перейти на Карту сайта→

обзор термопластавтомата

производительность термопластавтомата

контроль термопластавтоматов

выбор термопластавтомата

мониторинг ТПА

Смотреть ТПА →

мясокомбинат оборудование

характеристика оборудования мясокомбината

Смотреть Мясопереработка →

деревообработка эффективность

Смотреть Деревообработка →

обработка металлов организация

металлообработка мониторинг

изготовление деталей мониторинг

контроль первой детали на производстве

Смотреть Металл и производства →

дезинфекции молочного оборудования

аудит молочной фермы

молочный консервный завод

запчасти молочного оборудования

оборудование для молочного комплекса

Смотреть Молочная промышленность →

виды контроля качества сварки

визуальный и измерительный контроль сварки

изготовление сварочного оборудования

контактная сварка контроль качества

контроль качества шва сварки

Смотреть Сварка →

сыродельный эффективность

сыродельный аудит

Смотреть Производство сыра →

мониторинг птицефабрики

управление птицефабрикой

оборудование для птицефабрики

Stork оборудование для птицефабрики

оборудование для птицефабрики бройлеров

Смотреть Птицефабрика →

аппарат для производства упаковки

быстрое производство гофротары

Смотреть Упаковка →

типография мониторинг

контроль в типографии

свот анализ типографии

как открыть типографию

бизнес план типографии

Смотреть Типография →