Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Основные функции MES систем

Основные функции MES систем для производства
MES (от англ. Manufacturing execution system) или в переводе на русский язык "Система управления производственными процессами" – это специальное программное обеспечение, которое предназначено для выполнения разнообразных задач, связанных с производственной деятельностью.
В литературе выделяется восемь основополагающих функций MES-систем:
• контроль состояния ресурсов. RAS – Resource Allocation and Status;
• диспетчеризация. DPU – Dispatching Production Units;
• управление данными. DCA – Data Collection or Acquisition;
• управление сотрудниками. LM – Labor Management;
• оценка качества. QM – Quality Management;
• менеджмент производственных процессов. PM – Process Management;
• контроль местоположения и генеалогия изготавливаемой продукции. PTG – Product Tracking and Genealogy;
• анализ эффективности использования оборудования. PA Performance Analysis.
Разберемся с каждой функцией MES-системы подробнее.
функции MES системы
I. RAS

Управление любыми ресурсами: производственным оборудованием, материалами, рабочим персоналом, другими объектами и инженерными системами, а также документами, которые должны иметься для начала деятельности предприятия – необходимая составляющая любого производства. Конечно, можно обойтись и без контроля вышеперечисленных аспектов, но, как известно, бесконтрольная работа не приносит должного результата.
MES-система выполняет детализированный контроль истории ресурсов, управляет ими для обеспечения процесса планирования производственных процессов.
II. DPU

Диспетчеризация производства необходима для управления продукцией. В системе ей присваивается имя в виде номера заказа, серии, партии, задания и представляется в виде определенной последовательности. Изменения могут производится в онлайн режиме, что позволяет вносить коррективы в календарный план производства без снижения его эффективности.
интерфейс системы мониторинга
III. DCA

В комплексной системе мониторинга, которая включает в себя MES и другие системы, например ERP, циркулирует большой объем разнообразных данных. Функция DCA обеспечивает сбор, хранение, обработку, доступ и передачу этих данных через интерфейс программного обеспечения. Вообще, именно информация о производственных процессах играет ключевую роль в анализе эффективности предприятия.

Имея доступ к данным, руководство должно принимать грамотные решения, которые ведут к повышению рентабельности предприятия, снижения издержек на закупку дополнительного сырья и оборудования, реализации стратегического планирования и контроля за соблюдением плана.
III. DCA

В комплексной системе мониторинга, которая включает в себя MES и другие системы, например ERP, циркулирует большой объем разнообразных данных. Функция DCA обеспечивает сбор, хранение, обработку, доступ и передачу этих данных через интерфейс программного обеспечения. Вообще, именно информация о производственных процессах играет ключевую роль в анализе эффективности предприятия.

Имея доступ к данным, руководство должно принимать грамотные решения, которые ведут к повышению рентабельности предприятия, снижения издержек на закупку дополнительного сырья и оборудования, реализации стратегического планирования и контроля за соблюдением плана.
IV. LM

Помимо автоматизированного оборудования немалый вклад в производство вносит персонал. Контроль за его деятельностью необходим, так как она достаточно субъективна и эффективность работы сотрудников зачастую переменна из зависит от множества факторов.

Через MES системы осуществляется регистрация операторов перед началом работы на станке. Это дает возможность точно знать, кто и когда выполнял заказ, все ли этапы и технологические особенности были соблюдены.

Кроме этого, интеграция и синхронизация камер видеонаблюдения позволяет всегда видеть, что происходит на рабочем месте. Любое отклонение от нормы может быть рассмотрено на записи камеры, и приняты меры по воздействию на персонал.
IV. LM

Помимо автоматизированного оборудования немалый вклад в производство вносит персонал. Контроль за его деятельностью необходим, так как она достаточно субъективна и эффективность работы сотрудников зачастую переменна из зависит от множества факторов.

Через MES системы осуществляется регистрация операторов перед началом работы на станке. Это дает возможность точно знать, кто и когда выполнял заказ, все ли этапы и технологические особенности были соблюдены.

Кроме этого, интеграция и синхронизация камер видеонаблюдения позволяет всегда видеть, что происходит на рабочем месте. Любое отклонение от нормы может быть рассмотрено на записи камеры, и приняты меры по воздействию на персонал.
Доступ к данным
V. QM

Снижение эффективности производства происходит не только тогда, когда оборудование простаивает, неисправно, сотрудники плохо справляются с задачами или вовсе их не выполняют, но и когда в процессе производства возникает брак. Он может быть выявлен как на конченом этапе работы, так и в процессе.

Во втором случае иногда можно вернуться к предыдущему этапу или устранить дефект с наименьшими затратами. Знание таких событий дает возможность исправить ошибки, что положительно сказывается на рентабельности предприятия.
Также хочется отметить, что контроль качества необходим как залог хороших отношений между заказчиком и предприятием, поскольку некоторые производства могут за смену производить тысячи единиц продукции и проверить их все вручную не всегда удается. Автоматизировав этот процесс, руководство значительно упростит себе жизнь.
Отношения на производтсве
VI. PM

Алгоритм с точки зрения производства – это последовательность технологических операций, выполняемых оператором и оборудованием. Насколько качественно составлен алгоритм на вашем производстве, как это проверить? MES-система во взаимодействии с аппаратной составляющей системы мониторинга детально показывает весь производственный процесс поэтапно.
Самое главное здесь: время и качество. Оптимизировав эти две составляющие таким образом, что за минимальный промежуток времени будет произведена единица продукции с требуемым качеством, эффективность производства будет стремиться к максимальному значению.
Алгоритм производства
VII. PTG

В производстве применяются не только большие громоздкие станки, которые вряд ли будут куда-либо передвигаться, но и ручное оборудования, автомобили, другая мелкая техника.

Например, на одном сварочном производстве в Украине руководство приняло решение установить геометки на сварочные аппараты, УШМ и другие ручные устройства. Так как у этого предприятия есть несколько цехов, которые разнесены по городу и оборудования может кочевать, то вероятность его утери или кражи возрастает. При возникновении таких ситуаций с помощью MES-системы отслеживается их местоположение. Затраты на это – минимальные. Обеспечить метками все производство дешевле даже, чем купить две УШМ.

Что касается генеалогии: MES-система регистрирует в системе каждый заказ или каждое изделие под своим номером или имени. Помимо этого, для каждого имени создается история, где фиксируются все события и метки времени. Прозрачность и детализация истории «путешествия» материала не только помогает руководству с контролем, но и предоставляет информацию для заказчика, чтобы тот был «спокоен».
Основные функции MES систем график
VIII. PA

Анализ эффективности необходим для того, чтобы знать, как работает ваше производство. MES система детально описывает все процессы и даже может предоставить рекомендации по улучшению этого показателя.
Неоходимость анализа
Анализ mes
Громоздкие станки
Эффективность mes
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Планировка
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Мониторинг работы оборудования
Удаленный мониторинг
Технологическое оборудование
Оборудование для мониторинга
Напишите нам!

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.