Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Основные функции MES систем

MES (от англ. Manufacturing execution system) или в переводе на русский язык "Система управления производственными процессами" – это специальное программное обеспечение, которое предназначено для выполнения разнообразных задач, связанных с производственной деятельностью.
В литературе выделяется восемь основополагающих функций MES-систем:
• контроль состояния ресурсов. RAS – Resource Allocation and Status;
• диспетчеризация. DPU – Dispatching Production Units;
• управление данными. DCA – Data Collection or Acquisition;
• управление сотрудниками. LM – Labor Management;
• оценка качества. QM – Quality Management;
• менеджмент производственных процессов. PM – Process Management;
• контроль местоположения и генеалогия изготавливаемой продукции. PTG – Product Tracking and Genealogy;
• анализ эффективности использования оборудования. PA Performance Analysis.
Разберемся с каждой функцией MES-системы подробнее.
В литературе выделяется восемь основополагающих функций MES-систем:
• контроль состояния ресурсов. RAS – Resource Allocation and Status;
• диспетчеризация. DPU – Dispatching Production Units;
• управление данными. DCA – Data Collection or Acquisition;
• управление сотрудниками. LM – Labor Management;
• оценка качества. QM – Quality Management;
• менеджмент производственных процессов. PM – Process Management;
• контроль местоположения и генеалогия изготавливаемой продукции. PTG – Product Tracking and Genealogy;
• анализ эффективности использования оборудования. PA Performance Analysis.
Разберемся с каждой функцией MES-системы подробнее.
I. RAS

Управление любыми ресурсами: производственным оборудованием, материалами, рабочим персоналом, другими объектами и инженерными системами, а также документами, которые должны иметься для начала деятельности предприятия – необходимая составляющая любого производства. Конечно, можно обойтись и без контроля вышеперечисленных аспектов, но, как известно, бесконтрольная работа не приносит должного результата.
MES-система выполняет детализированный контроль истории ресурсов, управляет ими для обеспечения процесса планирования производственных процессов.
II. DPU

Диспетчеризация производства необходима для управления продукцией. В системе ей присваивается имя в виде номера заказа, серии, партии, задания и представляется в виде определенной последовательности. Изменения могут производится в онлайн режиме, что позволяет вносить коррективы в календарный план производства без снижения его эффективности.
III. DCA

В комплексной системе мониторинга, которая включает в себя MES и другие системы, например ERP, циркулирует большой объем разнообразных данных. Функция DCA обеспечивает сбор, хранение, обработку, доступ и передачу этих данных через интерфейс программного обеспечения. Вообще, именно информация о производственных процессах играет ключевую роль в анализе эффективности предприятия.

Имея доступ к данным, руководство должно принимать грамотные решения, которые ведут к повышению рентабельности предприятия, снижения издержек на закупку дополнительного сырья и оборудования, реализации стратегического планирования и контроля за соблюдением плана.
III. DCA

В комплексной системе мониторинга, которая включает в себя MES и другие системы, например ERP, циркулирует большой объем разнообразных данных. Функция DCA обеспечивает сбор, хранение, обработку, доступ и передачу этих данных через интерфейс программного обеспечения. Вообще, именно информация о производственных процессах играет ключевую роль в анализе эффективности предприятия.

Имея доступ к данным, руководство должно принимать грамотные решения, которые ведут к повышению рентабельности предприятия, снижения издержек на закупку дополнительного сырья и оборудования, реализации стратегического планирования и контроля за соблюдением плана.
IV. LM

Помимо автоматизированного оборудования немалый вклад в производство вносит персонал. Контроль за его деятельностью необходим, так как она достаточно субъективна и эффективность работы сотрудников зачастую переменна из зависит от множества факторов.

Через MES системы осуществляется регистрация операторов перед началом работы на станке. Это дает возможность точно знать, кто и когда выполнял заказ, все ли этапы и технологические особенности были соблюдены.

Кроме этого, интеграция и синхронизация камер видеонаблюдения позволяет всегда видеть, что происходит на рабочем месте. Любое отклонение от нормы может быть рассмотрено на записи камеры, и приняты меры по воздействию на персонал.
IV. LM

Помимо автоматизированного оборудования немалый вклад в производство вносит персонал. Контроль за его деятельностью необходим, так как она достаточно субъективна и эффективность работы сотрудников зачастую переменна из зависит от множества факторов.

Через MES системы осуществляется регистрация операторов перед началом работы на станке. Это дает возможность точно знать, кто и когда выполнял заказ, все ли этапы и технологические особенности были соблюдены.

Кроме этого, интеграция и синхронизация камер видеонаблюдения позволяет всегда видеть, что происходит на рабочем месте. Любое отклонение от нормы может быть рассмотрено на записи камеры, и приняты меры по воздействию на персонал.
V. QM

Снижение эффективности производства происходит не только тогда, когда оборудование простаивает, неисправно, сотрудники плохо справляются с задачами или вовсе их не выполняют, но и когда в процессе производства возникает брак. Он может быть выявлен как на конченом этапе работы, так и в процессе.

Во втором случае иногда можно вернуться к предыдущему этапу или устранить дефект с наименьшими затратами. Знание таких событий дает возможность исправить ошибки, что положительно сказывается на рентабельности предприятия.

Также хочется отметить, что контроль качества необходим как залог хороших отношений между заказчиком и предприятием, поскольку некоторые производства могут за смену производить тысячи единиц продукции и проверить их все вручную не всегда удается. Автоматизировав этот процесс, руководство значительно упростит себе жизнь.
V. Q

Снижение эффективности производства происходит не только тогда, когда оборудование простаивает, неисправно, сотрудники плохо справляются с задачами или вовсе их не выполняют, но и когда в процессе производства возникает брак. Он может быть выявлен как на конченом этапе работы, так и в процессе.

Во втором случае иногда можно вернуться к предыдущему этапу или устранить дефект с наименьшими затратами. Знание таких событий дает возможность исправить ошибки, что положительно сказывается на рентабельности предприятия.

Также хочется отметить, что контроль качества необходим как залог хороших отношений между заказчиком и предприятием, поскольку некоторые производства могут за смену производить тысячи единиц продукции и проверить их все вручную не всегда удается. Автоматизировав этот процесс, руководство значительно упростит себе жизнь.
VI. PM

Алгоритм с точки зрения производства – это последовательность технологических операций, выполняемых оператором и оборудованием. Насколько качественно составлен алгоритм на вашем производстве, как это проверить? MES-система во взаимодействии с аппаратной составляющей системы мониторинга детально показывает весь производственный процесс поэтапно.
VI. PM

Алгоритм с точки зрения производства – это последовательность технологических операций, выполняемых оператором и оборудованием. Насколько качественно составлен алгоритм на вашем производстве, как это проверить? MES-система во взаимодействии с аппаратной составляющей системы мониторинга детально показывает весь производственный процесс поэтапно.
Самое главное здесь: время и качество. Оптимизировав эти две составляющие таким образом, что за минимальный промежуток времени будет произведена единица продукции с требуемым качеством, эффективность производства будет стремиться к максимальному значению.
VII. PTG

В производстве применяются не только большие громоздкие станки, которые вряд ли будут куда-либо передвигаться, но и ручное оборудования, автомобили, другая мелкая техника.

Например, на одном сварочном производстве в Украине руководство приняло решение установить геометки на сварочные аппараты, УШМ и другие ручные устройства. Так как у этого предприятия есть несколько цехов, которые разнесены по городу и оборудования может кочевать, то вероятность его утери или кражи возрастает. При возникновении таких ситуаций с помощью MES-системы отслеживается их местоположение. Затраты на это – минимальные. Обеспечить метками все производство дешевле даже, чем купить две УШМ.

Что касается генеалогии: MES-система регистрирует в системе каждый заказ или каждое изделие под своим номером или имени. Помимо этого, для каждого имени создается история, где фиксируются все события и метки времени. Прозрачность и детализация истории «путешествия» материала не только помогает руководству с контролем, но и предоставляет информацию для заказчика, чтобы тот был «спокоен».
VIII. PA

Анализ эффективности необходим для того, чтобы знать, как работает ваше производство. MES система детально описывает все процессы и даже может предоставить рекомендации по улучшению этого показателя.
Смотрите также ⇩

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.