Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль
станков
Любая отрасль промышленности в XXI веке стремится к максимальной автоматизации производственных процессов. По большей части это связано с развитием технологий, совершенствованием точности выполняемых работ, увеличением объемов и производственных мощностей.
Использование роботизированной техники на производстве накладывает ряд особенностей в осуществлении её контроля. Ввиду расширения парка станков и устройств, необходимо обеспечить всесторонний мониторинг множества параметров для оценки технического состояния и эффективности производства. Особенно это сложно, когда на предприятии есть часть современного оборудования, другая часть старшего поколения, а третья часть обслуживается производственным персоналом.
Использование роботизированной техники на производстве накладывает ряд особенностей в осуществлении её контроля. Ввиду расширения парка станков и устройств, необходимо обеспечить всесторонний мониторинг множества параметров для оценки технического состояния и эффективности производства. Особенно это сложно, когда на предприятии есть часть современного оборудования, другая часть старшего поколения, а третья часть обслуживается производственным персоналом.
Любая отрасль промышленности в XXI веке стремится к максимальной автоматизации производственных процессов. По большей части это связано с развитием технологий, совершенствованием точности выполняемых работ, увеличением объемов и производственных мощностей.
Использование роботизированной техники на производстве накладывает ряд особенностей в осуществлении её контроля. Ввиду расширения парка станков и устройств, необходимо обеспечить всесторонний мониторинг множества параметров для оценки технического состояния и эффективности производства. Особенно это сложно, когда на предприятии есть часть современного оборудования, другая часть старшего поколения, а третья часть обслуживается производственным персоналом.
Использование роботизированной техники на производстве накладывает ряд особенностей в осуществлении её контроля. Ввиду расширения парка станков и устройств, необходимо обеспечить всесторонний мониторинг множества параметров для оценки технического состояния и эффективности производства. Особенно это сложно, когда на предприятии есть часть современного оборудования, другая часть старшего поколения, а третья часть обслуживается производственным персоналом.
Возникает вопрос - как полноценно контролировать деятельность и роботов, и человека, и всё вместе? Для его решения были разработано автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. Основной задачей, от которой отталкивались при её создании, являлась оценка эффективности использования оборудования. Но по мере развития данного направления в системе появлялись всё новые и интересные возможности, которые расширяют возможности руководства по контролю и управлению своим производством.
В составе системы мониторинга имеется два основных элемента: аппаратура и программное обеспечение. На примере контроля различных по своей сути станков рассмотрим, что представляет собой оборудование системы мониторинга, как работает и для чего нужно программное обеспечение.
Станки с числовым программным управлением.
Станки с ЧПУ появились еще в середине прошлого века. Их основным достоинством является высокая скорость и точность работы. Этого добились путем автоматизации движения головных элементов станка с помощью управляющих программ. Первые станки с ЧПУ получали управляющие программы на перфокартах. Это бумажные или металлические носители, в которых определенным образом вырезались отверстия. Считывание станком перфокарт настраивало аппаратуру таким образом, чтобы привести в движение механизмы нужным образом, направлении и скорости. На то время это были прорывные технологии, но сам весь процесс от создания чертежа до начала работы на станке занимал очень много времени.
Современные же станки не нуждаются в перфокартах. Фрезерное оборудования, например, имеет уже штатный контроллер, с помощью которого осуществляется программирование станка с ЧПУ. Оператор получает чертеж готового изделия на бумаге или при необходимости на электронном носителе, изучает его и приступает к программированию станка.
Современные же станки не нуждаются в перфокартах. Фрезерное оборудования, например, имеет уже штатный контроллер, с помощью которого осуществляется программирование станка с ЧПУ. Оператор получает чертеж готового изделия на бумаге или при необходимости на электронном носителе, изучает его и приступает к программированию станка.
Станки с ЧПУ появились еще в середине прошлого века. Их основным достоинством является высокая скорость и точность работы. Этого добились путем автоматизации движения головных элементов станка с помощью управляющих программ. Первые станки с ЧПУ получали управляющие программы на перфокартах. Это бумажные или металлические носители, в которых определенным образом вырезались отверстия. Считывание станком перфокарт настраивало аппаратуру таким образом, чтобы привести в движение механизмы нужным образом, направлении и скорости. На то время это были прорывные технологии, но сам весь процесс от создания чертежа до начала работы на станке занимал очень много времени.
Современные же станки не нуждаются в перфокартах. Фрезерное оборудования, например, имеет уже штатный контроллер, с помощью которого осуществляется программирование станка с ЧПУ. Оператор получает чертеж готового изделия на бумаге или при необходимости на электронном носителе, изучает его и приступает к программированию станка.
Современные же станки не нуждаются в перфокартах. Фрезерное оборудования, например, имеет уже штатный контроллер, с помощью которого осуществляется программирование станка с ЧПУ. Оператор получает чертеж готового изделия на бумаге или при необходимости на электронном носителе, изучает его и приступает к программированию станка.
Более продвинутые системы самостоятельно преобразуют чертеж элементов в код программы, который загружается в контроллер станка с ЧПУ. Эта программа может быть передана через носитель, либо по внутренней сети предприятия.
Более продвинутые системы самостоятельно преобразуют чертеж элементов в код программы, который загружается в контроллер станка с ЧПУ. Эта программа может быть передана через носитель, либо по внутренней сети предприятия.
Контроль станка в данном случае позволяет точно знать, кто и какой заказ в данный момент выполняет на определенном станке, сколько времени занимает работа по той или иной управляющей программы, время переналадки и тому подобное. Кроме того, система мониторинга позволяет хранить все программы на сервере и предоставить к ним доступ в любой момент. Необходимость в физических носителях отпадает.
В большинстве случаев станки с ЧПУ оборудованы технологическими разъемами RS-232 или RS-485, к которым могут быть подключены специальные датчики. Станки с ЧПУ обладают собственными системами контроля и через подключенные датчики передают эти данные в систему мониторинга. Важно, что у разных производителей станков техническая информация о работе аппаратуры формируется в разном виде. Поэтому необходимо её стандартизировать и приводить к единому виду в системе мониторинга.
Аналоговые станки.
Не в каждом производстве применяются исключительно станки с ЧПУ. Камнеобработка, деревообработка, карьерное оборудования и прочие отрасли промышленности в своей работе задействую также и аналоговое оборудование. Контроль таких станков осложняется тем (в сравнении с ЧПУ), что они не имею специальных разъемов или каких-либо штатных устройств для мониторинга.
Для того чтобы полноценно наблюдать за режимами работы, соблюдением регламента рабочего времени, техническим состояние узлов станка, наработкой, эффективностью в производственное оборудование устанавливаются аналоговые датчики.
Для того чтобы полноценно наблюдать за режимами работы, соблюдением регламента рабочего времени, техническим состояние узлов станка, наработкой, эффективностью в производственное оборудование устанавливаются аналоговые датчики.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN использует самостоятельно разработанные аналоговые датчики, осуществляющих передачу измеряемых данных беспроводным способом через интерфейс «токовой петли». Измерениям может подлежать любое физическое явление, которое играет важную роль в работе производственного оборудования и подлежит контролю.
Например, в холодильном оборудовании или промышленных печах необходимо в первую очередь оценивать температуру, в пресс-машинах давление в гидравлической системе.
Например, в холодильном оборудовании или промышленных печах необходимо в первую очередь оценивать температуру, в пресс-машинах давление в гидравлической системе.
Общим измеряемом параметром для всех типов оборудования является ток или напряжение. Их контроль при правильном подходе позволяет не только фиксировать моменты включения/выключения, но режимы работы и техническое состояние, и даже наработку.
Наработка играет ключевую роль в оценке технического состояния производственного оборудования. Знание фактической наработки каждой рабочей единицы обеспечивает эффективное планирования, оптимизацию процессов и проведение своевременного технического обслуживание. В сопутствующей технической документации на станок всегда указываются периоды времени, когда необходимо проводить регламентные работы. Они могут быть выражены различными значениями, но в основном наработкой.
Своими силами практически невозможно качественно контролировать время работы станков, вести учет и планировать деятельность. Система мониторинга же автоматически фиксирует продолжительность работы, осуществляет учет и использует эти данные для упрощения работы отдела планирования.
Своими силами практически невозможно качественно контролировать время работы станков, вести учет и планировать деятельность. Система мониторинга же автоматически фиксирует продолжительность работы, осуществляет учет и использует эти данные для упрощения работы отдела планирования.
Наработка играет ключевую роль в оценке технического состояния производственного оборудования. Знание фактической наработки каждой рабочей единицы обеспечивает эффективное планирования, оптимизацию процессов и проведение своевременного технического обслуживание. В сопутствующей технической документации на станок всегда указываются периоды времени, когда необходимо проводить регламентные работы. Они могут быть выражены различными значениями, но в основном наработкой.
Своими силами практически невозможно качественно контролировать время работы станков, вести учет и планировать деятельность. Система мониторинга же автоматически фиксирует продолжительность работы, осуществляет учет и использует эти данные для упрощения работы отдела планирования.
Своими силами практически невозможно качественно контролировать время работы станков, вести учет и планировать деятельность. Система мониторинга же автоматически фиксирует продолжительность работы, осуществляет учет и использует эти данные для упрощения работы отдела планирования.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.