Контроль станков ↴

Возникает вопрос - как полноценно контролировать деятельность и роботов, и человека, и всё вместе? Для его решения были разработано автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. Основной задачей, от которой отталкивались при её создании, являлась оценка эффективности использования оборудования. Но по мере развития данного направления в системе появлялись всё новые и интересные возможности, которые расширяют возможности руководства по контролю и управлению своим производством.

В составе системы мониторинга имеется два основных элемента: аппаратура и программное обеспечение. На примере контроля различных по своей сути станков рассмотрим, что представляет собой оборудование системы мониторинга, как работает и для чего нужно программное обеспечение.

Станки с ЧПУ появились еще в середине прошлого века. Их основным достоинством является высокая скорость и точность работы. Этого добились путем автоматизации движения головных элементов станка с помощью управляющих программ. Первые станки с ЧПУ получали управляющие программы на перфокартах. Это бумажные или металлические носители, в которых определенным образом вырезались отверстия. Считывание станком перфокарт настраивало аппаратуру таким образом, чтобы привести в движение механизмы нужным образом, направлении и скорости. На то время это были прорывные технологии, но сам весь процесс от создания чертежа до начала работы на станке занимал очень много времени.

Более продвинутые системы самостоятельно преобразуют чертеж элементов в код программы, который загружается в контроллер станка с ЧПУ. Эта программа может быть передана через носитель, либо по внутренней сети предприятия.

Контроль станка в данном случае позволяет точно знать, кто и какой заказ в данный момент выполняет на определенном станке, сколько времени занимает работа по той или иной управляющей программы, время переналадки и тому подобное. Кроме того, система мониторинга позволяет хранить все программы на сервере и предоставить к ним доступ в любой момент. Необходимость в физических носителях отпадает.

Не в каждом производстве применяются исключительно станки с ЧПУ. Камнеобработка, деревообработка, карьерное оборудования и прочие отрасли промышленности в своей работе задействую также и аналоговое оборудование. Контроль таких станков осложняется тем (в сравнении с ЧПУ), что они не имеют специальных разъемов или каких-либо штатных устройств для мониторинга.

Для того чтобы полноценно наблюдать за режимами работы, соблюдением регламента рабочего времени, техническим состояние узлов станка, наработкой, эффективностью в производственное оборудование устанавливаются аналоговые датчики.

Автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN использует самостоятельно разработанные аналоговые датчики, осуществляющих передачу измеряемых данных беспроводным способом через интерфейс «токовой петли». Измерениям может подлежать любое физическое явление, которое играет важную роль в работе производственного оборудования и подлежит контролю.
​
Например, в холодильном оборудовании или промышленных печах необходимо в первую очередь оценивать температуру, в пресс-машинах давление в гидравлической системе.

Общим измеряемом параметром для всех типов оборудования является ток или напряжение. Их контроль при правильном подходе позволяет не только фиксировать моменты включения/выключения, но режимы работы и техническое состояние, и даже наработку.