Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Аудит технического состояния оборудования ↴
Проверку технического состояния производственного оборудования необходимо проводить с определенной периодичностью, указанной в технической документации на изделие, либо по собственным установкам. Главное в этом мероприятии – обеспечить поддержание технического состояния на удовлетворительном уровне.
Говоря о тех. состоянии можно выделить несколько его видов, которые важно определять в течении всего времени работы оборудования:
• Полностью исправное;
• Работоспособное;
• Неработоспособное;
• Выполняющее свои функции с ограничениями;
• Предельное состояние.
Говоря о тех. состоянии можно выделить несколько его видов, которые важно определять в течении всего времени работы оборудования:
• Полностью исправное;
• Работоспособное;
• Неработоспособное;
• Выполняющее свои функции с ограничениями;
• Предельное состояние.
По ГОСТу некоторые из видов называются иначе, но для простоты понимания обозначим их таким образом и разберемся, в чем заключаются их отличия.
Полностью исправное. Можно сказать, что это новое оборудование, так как оно полностью соответствует всем параметрам, указанным в технической документации вплоть до исправности лакокрасочного покрытия.
Работоспособное. Под этим состоянием понимается состояние, при котором производственное оборудование способно выполнять свои функции с заданной эффективностью при незначительном несоответствии некоторых параметров, не влияющих на его работу. Например, работоспособным, но неисправным уже считается станок, который способен выполнить работу с требуемым качеством, но с перегоревшей лампочкой какого-либо индикатора. Любое исправное оборудования является работоспособным, но не любое работоспособное является исправным.
Работоспособное. Под этим состоянием понимается состояние, при котором производственное оборудование способно выполнять свои функции с заданной эффективностью при незначительном несоответствии некоторых параметров, не влияющих на его работу. Например, работоспособным, но неисправным уже считается станок, который способен выполнить работу с требуемым качеством, но с перегоревшей лампочкой какого-либо индикатора. Любое исправное оборудования является работоспособным, но не любое работоспособное является исправным.
Работает с ограничениями. Ограничения могут быть вызваны какими-либо неисправностями составных частей и не дают возможности выполнить требуемый объем работ, либо не обеспечивает необходимую скорость работы. Ограничены могут быть также и режимы работы станка. Вроде бы он может работать, но не в полной мере.
В предельном состоянии станок также не выполняет свои задачи, но требует капитального ремонта, либо он нецелесообразен или не обеспечивает необходимого уровня безопасности при эксплуатации.
Неработоспособное. В данном случае оборудование не способно выполнять свои функции по причине выхода из строя какого-либо элемента, но может быть восстановлено путем ремонта или замены составной части.
В предельном состоянии станок также не выполняет свои задачи, но требует капитального ремонта, либо он нецелесообразен или не обеспечивает необходимого уровня безопасности при эксплуатации.
Неработоспособное. В данном случае оборудование не способно выполнять свои функции по причине выхода из строя какого-либо элемента, но может быть восстановлено путем ремонта или замены составной части.
На большинстве предприятий производственное оборудование может работать круглые сутки. Естественно, это может негативно сказываться на техническом состоянии, если не будет обеспечен должный уход. Под уходом понимается техническое обслуживание. Это комплекс технологический мероприятий, проводимых на производственном оборудовании с целью поддержания техники в работоспособном состоянии.
Плановое техническое обслуживание и ремонт, переналадка, смазка, перерыв в работе – всё это можно отнести к мероприятиям ТО.
Ввиду непрерывной работы и наличия большого количества разнообразного оборудования возникает необходимость автоматизации процесса контроля технического состояния элементов производства. Для решения этой задачи в предприятия внедряются системы мониторинга, которые помимо других важных функций осуществляют контроль параметров оборудования.
Плановое техническое обслуживание и ремонт, переналадка, смазка, перерыв в работе – всё это можно отнести к мероприятиям ТО.
Ввиду непрерывной работы и наличия большого количества разнообразного оборудования возникает необходимость автоматизации процесса контроля технического состояния элементов производства. Для решения этой задачи в предприятия внедряются системы мониторинга, которые помимо других важных функций осуществляют контроль параметров оборудования.
Эффективность производства напрямую зависит от работы оборудования. Если в процессе деятельности возникают простои, связанные со снижением технического состояния, то необходимо принимать оперативные меры по восстановлению работоспособности станков. Своими глазами за всем уследить невозможно, поэтому в оборудования устанавливаются специальные устройства – датчики, которые отслеживают изменения физических параметров и в случае выхода их за предельные значения сообщают операторам или управляющему персоналу. При необходимости во взаимодействии с контроллерами можно настроить систему мониторинга так, что в случае фиксации нежелательного тренда изменения параметров будет произведено отключение питания станка.
Во-первых, такой подход может предупредить поломку, которая надолго остановит работу оборудования и создаст большие издержки на ремонт. Во-вторых, вовремя сообщит о неисправности и предоставит возможность вызвать ремонтную бригаду для оперативного возвращения станка в строй. Некоторые системы мониторинга могут автоматически вызывать специалистов по ремонту с указанием места, времени, характере неисправности.
Самым простым примером мониторинга состояния оборудования является контроль потребления электроэнергии. Система в программном обеспечении на основе датчика строит график зависимости напряжения (силы тока) от времени.
Резкие скачки на графике свидетельствуют о включении/выключении оборудования. При правильном анализе информации и этой информации достаточно, чтобы оценить ситуацию на производстве.
Например, на скриншоте отображен момент резкого скачка параметров с последующим их снижением до нуля. Это может говорить о возникновении неисправности, которая привела к автоматическому отключению станка, либо об окончании работы. Но запись с камер видеонаблюдения и метка времени (середина смены) говорят о том, что станок должен работать, но что-то пошло не по плану, а оператора не было в этот момент на месте.
Например, на скриншоте отображен момент резкого скачка параметров с последующим их снижением до нуля. Это может говорить о возникновении неисправности, которая привела к автоматическому отключению станка, либо об окончании работы. Но запись с камер видеонаблюдения и метка времени (середина смены) говорят о том, что станок должен работать, но что-то пошло не по плану, а оператора не было в этот момент на месте.
Итоги статьи
Система мониторинга технического состояния оборудования также полезна на этапе планирования будущей деятельности предприятия. В системе фиксируются все параметрические значения, считанные с датчиков, текущая наработка, текущее техническое состояние и прогнозируются с учетом объема работ, который пользователь укажет при планировании. На основе анализа статистических данных система автоматически подскажет руководству, что и где может выйти из строя, когда наступит момент проведения планового ТО.
Система мониторинга производственных процессов призвана не только контролировать техническое состояние оборудования, но и осуществлять помощь в оперативных мерах по предупреждению неисправностей и восстановления работоспособности. Затраты на внедрение системы окупаются не только повышением и поддержанием требуемого уровня эффективности производства, но и предупреждает затраты на дорогостоящий ремонт или покупку нового оборудования.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Аудит холодильного оборудования
Предотвращение аварийных ситуаций
Эффективность производства
Задачи MES системы
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами