Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Система контроля оборудования

Для нормального функционирования любого предприятия важно не только организовать работу всех его систем, отделов, персонала и оборудования, но и осуществлять постоянный контроль за их деятельностью. Под контролем может пониматься соблюдение сотрудниками регламента рабочего времени, выполнение плана в том порядке, который был предусмотрен, поддержание оборудования в работоспособном техническом состоянии, соблюдение всех производственных процессов, техники пожаро- и электробезопасности и многое другое.

Чтобы организовать всесторонний контроль всех сфер производства были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. В данной статье будет более детально рассмотрено, что нужно знать о контроле оборудования, как он осуществляется и для чего нужен.
Для нормального функционирования любого предприятия важно не только организовать работу всех его систем, отделов, персонала и оборудования, но и осуществлять постоянный контроль за их деятельностью. Под контролем может пониматься соблюдение сотрудниками регламента рабочего времени, выполнение плана в том порядке, который был предусмотрен, поддержание оборудования в работоспособном техническом состоянии, соблюдение всех производственных процессов, техники пожаро- и электробезопасности и многое другое.

Чтобы организовать всесторонний контроль всех сфер производства были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. В данной статье будет более детально рассмотрено, что нужно знать о контроле оборудования, как он осуществляется и для чего нужен.
Производственное оборудование – это то, без чего сложно представить себе какое-либо предприятие. Сюда относятся как ручные инструменты, вроде шлифовальной машины, сварочные аппараты, а также сложные, дорогостоящие и многофункциональные станки. Контроль оборудования подразумевает оценку эффективности его работы, учет энергопотребления и производственных материалов, техническое состояние. Сюда также относится и анализ работы операторов и мастеров, потому что их деятельность играет одну из ключевых ролей в эффективности использования оборудования.
Производственное оборудование – это то, без чего сложно представить себе какое-либо предприятие. Сюда относятся как ручные инструменты, вроде шлифовальной машины, сварочные аппараты, а также сложные, дорогостоящие и многофункциональные станки. Контроль оборудования подразумевает оценку эффективности его работы, учет энергопотребления и производственных материалов, техническое состояние. Сюда также относится и анализ работы операторов и мастеров, потому что их деятельность играет одну из ключевых ролей в эффективности использования оборудования.
Система контроля оборудования состоит из двух основных частей: специализированные устройства сбора информации и программное обеспечение. К первым относятся различные датчики, фиксирующие определенные технологические параметры производственного оборудования, устройства идентификации операторов, метки местоположения и камеры видеонаблюдения.
Контроль оборудования с точки зрения мониторинга – понятие субъективное. От желаний руководства знать тот объем информации о своем производства зависят функции и возможности системы. То же самое касается и стоимостных характеристик продукта и услуг. Чем больше хочешь знать о своем производстве, тем дороже будет внедрение системы мониторинга.
Контроль оборудования с точки зрения мониторинга – понятие субъективное. От желаний руководства знать тот объем информации о своем производства зависят функции и возможности системы. То же самое касается и стоимостных характеристик продукта и услуг. Чем больше хочешь знать о своем производстве, тем дороже будёёет внедрение системы мониторинга.
Как это работает?
Самое первое, что приходит в голову, когда поднимается вопрос контроля оборудования – сколько в действительности работает станок, выполняет ли он требуемый заказ, соблюдается ли технологические процессы и какова его эффективность?
Любое технологическое оборудование потребляет электроэнергию. Как уже говорилось выше, в системе мониторинга есть такие устройства – датчики, они могут фиксировать всё, что угодно, в частности потребление электричества. Они автоматически учитывают все изменения в работе станков, предают эту информацию на сервер, а тот с помощью программного обеспечения предоставляет данные пользователю в виде графиков. Моменты включения, процесс переналадки, различные режимы работы зачастую имеют собственных характер графиков. Показания датчиков строго синхронизированы с астрономическим временем, что позволяет руководству проанализировать, соблюдается ли регламент работы и всё ли идет в соответствии с разработанным технологическим процессом.
Помимо этого, контроль энергопотребления позволяет фиксировать неисправности оборудования. Если потребление будет ниже нормы или наоборот выше – это означает, что необходимо обратить свое внимание на техническое состояние станка. Включение/выключение на графике характерно выделяется скачками, если такие же изменения будут зафиксированы в рабочее время, то скорее всего оборудование вышло из строя. Камеры видеонаблюдения в этом случае помогут детально разобраться в этом событии. Может быть так, что сотрудник решил не работать, либо действительно произошла авария.
Мониторинг только одного электропотребления может сказать о многих вещах на производстве. А различных датчиков и контролируемых с их помощью параметров исчисляется десятками и сотнями. Чтобы максимально детализировать процесс работы оборудования необходимо устанавливать в них специализированные датчики, осуществляющие сбор данных о важных конкретно для данного станка параметрах. Например, для печей или холодильного оборудования следует установить датчики температуры, для шлифовальной машинки – датчик давления воздуха, в погрузчиках и манипуляторах – датчик давления в гидравлической системе.
Для чего нужен контроль? 
Многие предприятия в процессе своей деятельности сталкиваются с тем, что не могут обеспечить выполнение требуемого объема заказов действующим парком станков и штатом сотрудников. Некоторые руководители принимают решение о расширении производства, что не всегда рентабельно. Нужно сначала провести анализ эффективности использования оборудования и оценку менеджмента. Зачастую после этого у руководителей «открываются глаза» на то, как на самом деле обстоят дела на производстве. Самое правильное решение в некоторых случаях – кардинально пересмотреть алгоритмы технологических процессов, обеспечить управляющий персонал средствами автоматизированного и постоянного контроля, а также провести модернизацию действующего производственного оборудования.
Оценка эффективности на перманентной основе позволяет предприятию поддерживать необходимый темп производства, выполнять требуемый объем заказов.
Сопутствуя основным задачам, связанных с рентабельностью, контролем технического состояния- обеспечивает долгую и непрерывную работу производственного оборудования, поскольку именно оно является важнейшим двигателем всего предприятия. Система мониторинга дает возможность в режиме реального времени наблюдать за технологическими параметрами всего парка станков и другого оборудования, а также оперативно реагировать на любые неисправности устройств. Быстродействие сотрудников в таких ситуациях не только снижает воздействие простоев на эффективность производства, но и зачастую исключает издержки на дорогостоящий ремонт.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.