Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Трекер для оборудования
Трекером является любое устройство, предназначенное для отслеживания определенных параметров различных устройств, систем, их составляющих. К таким параметрам можно отнести: температуру, давление, массу, величины электрического тока и напряжения, вибрации, влажность воздуха, наличие специальных газов и их плотность, местоположение и так далее.

Принцип работы трекеров основывается на преобразовании изменения физических явлений в нормированный электрический сигнал. Далее этот сигнал расшифровывается системой и показывает результаты измерений в установленных единицах.
Как это работает?
Для взаимодействия трекера (датчика) необходимо создать интерфейс. Их может быть различное множество. Одним из таких является «токовая петля».

Существует две разновидности токовой петли: цифровая и аналоговая. В первом случае фиксируются два состояния: логический ноль (означает отсутствие сигнала или его низкий уровень) и логическую единицу. Длительное отсутствие сигнала может означать обрыв линии связи.

Цифровой метод недостаточно информативен, так как показывает только наличие и отсутствие сигнала и, соответственно, измеряемых величин. В основе аналоговой токовой петли используется смещенный диапазон от 4 до 20 миллиампер. Наименьшее значение соответствует отсутствию, а наибольшее – максимальному значению измеряемого параметра.
Например, если уровень охлаждающей жидкости в баке на нуле, то цифровая петля будет передавать электрический сигнал, равный 4 миллиампер, половине – 12 мА, полный – 20 мА. Отсутствие сигнала или его нулевое значение свидетельствует о неисправности цепи.

Токовая петля универсальна и может быть использована для передачи информации с практически любых трекеров и датчиков.
Помимо стационарного производственного оборудования на предприятиях также используется и ручное. Профессиональное оборудование стоит довольно недешево и иногда случается так, что оно теряется или может быть даже украдено. Во-первых, это создает лишние затраты на закупку новых аппаратов, во-вторых, вызывает задержки в работе производства, что непосредственно снижает его эффективность.

Для решения этой проблемы используют специальные трекеры для оборудования, которые определяют его местоположение. Современные трекеры обеспечивают точность до нескольких метров.
Существует большое множество различных трекеров и меток, представляющих собой брелоки, OBD-метки для автомобильной техники, в виде реле и другие.
В зависимости от того, что конкретно нужно отслеживать, применяются те или иные технологии. Принцип работы GPS и ГЛОНАСС трекеров основан на процессе передачи своих координат через спутники на сопряженные с ними устройства. Поскольку в системе используются активные устройства, то им необходим постоянный источник энергии. Реализовать питание можно по-разному.
Например, автомобильные трекеры подключаются через технологический разъем, а их питание осуществляется от штатной аккумуляторной батареи. В других метках внутри устанавливается батарейка. Третий способ подключения – это внедрение метки в общую питающую цепь контролируемого оборудования, но это не обеспечит постоянную работу трекера, так как его функционирование возможно только когда подключено к электросети, либо к нему подключен аккумулятор (беспроводное оборудование).
Самый эффективный способ – комбинированный, который включает в себя источник постоянного напряжения, подключенный в общую цепь. Когда оборудование не запитано и не используется, то метка расходует заряд батарейки, а когда питание поступает, то она заряжается, а трекер работает от сети.

На самом деле, функционал трекеров не ограничивается лишь определением местоположения контролируемого оборудования. Во взаимодействие с автоматизированной системой мониторинга производственных процессов трекер способен также фиксировать время начала и конца работы, что в дальнейшем может быть использовано для анализа эффективности производства.

Также можно использовать эту технологию для постоянного контроля нахождения оборудования на территории предприятия. То есть в программе устанавливаются границы, при пересечении меткой которой происходит автоматическое оповещение об этом ответственного лица. Каждая метка может иметь собственный идентификационный номер или имя, что можно использовать для указания конкретного типа устройства и кто за него отвечает.
​Применение трекеров.
Самый яркий пример того, где эффективно используется трекер для оборудования – это сварочное производство. В данной отрасли применяется большое количество разнообразного переносного оборудования, контроль местонахождения которого может быть полезен в различных ситуациях.

Руководители сварочных производств отмечают, что если у компании имеется несколько цехов, необеспеченных в полном объеме инструментом, либо организуется новый цех, то возникают ситуации, когда оборудование «кочует» из одного места в другое для выполнения тех или иных заказов.

Бесконтрольное перемещение оборудования вызывает вероятность его утери, что может остановить производственный процесс. Часто происходило так, что пропал, например, сварочный аппарат, потратили деньги на покупку нового, а спустя время старый нашелся. Вроде бы ущерб возмещен, но только в том случае, если оба они будут использованы с максимальной эффективностью в будущем.

Стоимость оборудования может достигать от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч рублей. Трекер для одной единицы оборудования будет стоить при самых наилучших характеристиках не выше десяти тысяч рублей. Рационально подойдя к вопросу подбора трекеров и организации мониторинга местоположения оборудования, можно значительно сократить вероятность возникновения проблем с его перемещением.

Обеспечение всех единиц инструмента на производстве может даже выйти дешевле, чем покупка одного нового.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.