Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
машиностроение и контроль качества
Управление производственным процессом в металлообработке
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Машиностроение - это область, которая включает в себя проектирование, производство и обслуживание механических систем. Контроль качества является важным аспектом машиностроения, поскольку он гарантирует, что продукты и системы, спроектированные и изготовленные, соответствуют требуемым спецификациям и стандартам. Машиностроение и контроль качества — это процесс проверки того, что продукты и системы соответствуют требуемым спецификациям и стандартам. Этот процесс включает в себя различные методы, такие как проверка, тестирование и статистический контроль процесса. Инженеры-механики используют контроль качества, чтобы гарантировать, что их продукты и системы безопасны, надежны и рентабельны.
Одним из основных способов, с помощью которых инженеры-механики могут обеспечить контроль качества, является использование таких принципов управления, как всеобщее управление качеством (TQM) и шесть сигм. TQM — это философия управления, направленная на постоянное совершенствование всех аспектов организации. Он подчеркивает важность удовлетворенности клиентов и вовлекает всех сотрудников в процесс улучшения качества. «Шесть сигм» — это основанная на данных методология, направленная на сокращение количества дефектов и повышение качества путем выявления и устранения причин отклонений.
Еще один способ, с помощью которого инженеры-механики могут обеспечить контроль качества, — это использование таких инструментов, как анализ видов и последствий отказов (FMEA) и планирование экспериментов (DOE).
FMEA — это метод, используемый для выявления потенциальных видов отказов в продукте или системе и их последствий. Это помогает инженерам выявлять и снижать риски до их возникновения.
DOE — это статистический метод, используемый для выявления факторов, влияющих на производительность продукта или системы. Это помогает инженерам оптимизировать процессы проектирования и производства, определяя критические факторы, влияющие на качество.
FMEA — это метод, используемый для выявления потенциальных видов отказов в продукте или системе и их последствий. Это помогает инженерам выявлять и снижать риски до их возникновения.
DOE — это статистический метод, используемый для выявления факторов, влияющих на производительность продукта или системы. Это помогает инженерам оптимизировать процессы проектирования и производства, определяя критические факторы, влияющие на качество.
Такие технологии, как автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM), также могут помочь в обеспечении контроля качества в машиностроении. САПР позволяет инженерам проектировать продукты и системы в виртуальной среде, что позволяет им выявлять и устранять потенциальные проблемы до начала производства. CAM, с другой стороны, автоматизирует производственный процесс, снижая риск человеческой ошибки и повышая согласованность и точность.
В дополнение к этим принципам управления, инструментам и технологиям такое оборудование, как координатно-измерительные машины (КИМ) и оборудование для неразрушающего контроля (НК), также может помочь в обеспечении контроля качества.
КИМ — это устройство, используемое для точного измерения физических характеристик объекта.
Неразрушающий контроль — это метод, используемый для обнаружения дефектов и неровностей в материалах и конструкциях без причинения ущерба. Это оборудование помогает инженерам проверять, соответствуют ли продукты и системы требуемым спецификациям и стандартам.
КИМ — это устройство, используемое для точного измерения физических характеристик объекта.
Неразрушающий контроль — это метод, используемый для обнаружения дефектов и неровностей в материалах и конструкциях без причинения ущерба. Это оборудование помогает инженерам проверять, соответствуют ли продукты и системы требуемым спецификациям и стандартам.
Наконец, мониторинг имеет решающее значение для обеспечения контроля качества в машиностроении. Контролируя производственные процессы, инженеры могут обнаруживать потенциальные проблемы и предпринимать корректирующие действия до их возникновения. Они также могут использовать данные, собранные в процессе мониторинга, для определения областей, требующих улучшения, и оптимизации процессов проектирования и производства. В то время как внедрение мер контроля качества в машиностроении имеет решающее значение, выявление и решение проблем на производстве может быть проблемой, особенно для руководителей, которые не участвуют непосредственно в процессе. Здесь может быть полезна система мониторинга
QCan может автоматически собирать физические параметры оборудования, в том числе движущегося, потребляющего электричество, воду или воздух.
Эти данные можно использовать для оценки производительности оборудования и определения областей, требующих улучшения. Система QCan может получать сигналы от оператора, в том числе о причинах простоя. Это помогает руководителям определить основную причину проблем и предпринять корректирующие действия. Система QCan накапливает статистику и сравнивает режимы работы различных единиц оборудования во временной шкале. Это позволяет руководителям оценивать критические области, снижающие производительность, и принимать обоснованные решения на основе достоверных данных.
Система QCan может обрабатывать данные визуально и алгоритмически, чтобы делать выводы, которые помогают руководителям принимать обоснованные решения. Систему QCan можно интегрировать с видеонаблюдением, что позволяет руководителям просматривать записи с определенной камеры в точное время определенного инцидента, зарегистрированного системой. Это обеспечивает дополнительный контекст для собранных данных и помогает руководителям принимать более обоснованные решения.
Используя систему мониторинга QCan, руководители могут улучшить свои производственные процессы и убедиться, что их продукция соответствует требуемым спецификациям и стандартам. Система QCan может помочь руководителям добиться как эффективности, так и результативности своих производственных процессов.
Если Вы хотите узнать больше о том, как система QCan может применяться в Вашем бизнесе, свяжитесь с нами. Наша команда экспертов может предоставить Вам дополнительную информацию и помочь определить применимость системы QCan в Вашей отрасли.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Смотрите также ⇩
Контроль машиностроения
Качества деталей машиностроения
Контроль качества машиностроения
Контроль в машиностроении
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами