Мониторинг машин ↴

Мониторинг машин – это система непрерывного наблюдения контроля за процессами, протекающими в узлах и блоках агрегатов, результаты которого используются для анализа эффективности использования оборудования, технического состояния и для обоснования принятых тех или иных управленческих решений.
​
Принципиальной особенностью современных систем мониторинга является её полная автоматизация. Данные, получаемые и обрабатываемые специальными устройствами, подключенными к станкам, в режиме реального времени считываются, накапливаются, структурируются и отправляются пользователю.

Системы мониторинга решают широкий спектр задач. Вот некоторые из них:

Анализ технического состояния оборудования

Очевидно, что ни одно производство невозможно себе представить без использования современного и высокотехнологичного оборудования. В связи с высокой потребительской способностью общества, применение одного единственного станка на предприятии не даст ощутимого дохода и не способно обеспечить выполнение заказа в срок. Поэтому на крупных предприятиях зачастую используется очень большое количество станков самого разного типа.
​
За техническим состоянием всех машин на производстве обычному человеку не уследить. Не получится с высокой точностью определить, какой станок скоро выйдет из строя, на каком в срочном порядке необходимо провести регламентированное техническое обслуживание, а где и вовсе прекратить работу, дабы исключить поломку и срочный дорогостоящий ремонт.
​
Для этих целей и нужен мониторинг машин. Анализируя данные о параметрах отдельных узлов и цепей оборудования, система, отталкиваясь от модели станка, может вовремя сигнализировать о скором выходе машины из строя. Собирая и накапливая данные, можно не отходя от рабочего места спланировать, где и в какое время приостановить работы для проведения ТО, ведь наработка у всех станков разная.
​
Во-первых, это исключить лишние издержки и простои для предприятия, во-вторых, продлит жизненный цикл оборудования.​

Контроль персонала

Немаловажную роль в эффективности производства играет рабочий персонал. Объективный контроль за состоянием дел в цеху поможет руководителю принимать те или иные решения для повышения результативности работников.

Система мониторинга оборудования позволяет контролировать, кто работает на каком-либо станке, во сколько началась работа, как быстро происходит загрузка сырья или установка заготовки, сколько по времени длятся перерывы в работе, длительность простоев и их причины, в какое время была завершена работа и прочее.

Упрощение анализа эффективности производства и создания отчетных документов

В определенные моменты времени перед руководством производства встает вопрос о необходимости предоставления отчета о работе, например, инвесторам. Сухими цифрами дело не обойдется, потому что они недостаточно наглядно объясняют по каким причинам рентабельность производства в тот или иной период времени высокая или низкая.
Система мониторинга машин не только помогает контролировать сам процесс производства, но и проводить всесторонний анализ его общей эффективности (OEE) по самым различным параметрам и их взаимосвязям.
​
В несколько кликов в программном обеспечении системы пользователь может составить практически в любом формате отчетный материал о работе производства. Начиная от часов наработки станка, заканчивая финансовой отчетностью в виде диаграмм.
​
Программное обеспечение позволяет, не отходя от одного компьютера, решать такие задачи, как непосредственный контроль в реальном времени за состоянием производственного процесса; отслеживать процент выполнения плана; ставить задачи на смену или на более длительный срок; на основе сигналов, поступающих из цеха вызывать ремонтную бригаду; создание отчетных документов в виде таблиц, графиков, диаграмм для анализа эффективности производства и передавать эти данные в бухгалтерский отдел.

Здесь были рассмотрены наиболее важные аспекты контроля за оборудованием, которые реализованы в системах мониторинга. Но задач, которые решают эти системы более обширный. Система является универсальной и программируемой под самые различные виды оборудования. В зависимости от требований предприятия в системе могут быть реализованы и изменены со временем все параметры, которые необходимо отслеживать.
​
На фоне высокой конкуренции не только в мире, но и в нашей стране существует острая необходимость вести непрерывный контроль за состоянием дел на производстве, анализировать поступающие данный с целью повышения эффективности производства, увеличения доходности предприятия и его конкурентоспособности.