Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Как повысить ОЕЕ
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
В данной статье поговорим об общем показателем эффективности оборудования. Для начала давайте разберемся.
Что такое ОЕЕ?
Overal Еquipment Effectiveness – это система анализа эффективности производственного оборудования, которая выполняет задачи контроля и повышения эффективности производства. Она основана на мониторинге и обработке производственных показателей.
Что такое ОЕЕ?
Overal Еquipment Effectiveness – это система анализа эффективности производственного оборудования, которая выполняет задачи контроля и повышения эффективности производства. Она основана на мониторинге и обработке производственных показателей.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Из чего состоит ОЕЕ и как его ценить?
Факторы, влияющие на показатель OEE, содержат в себе три важных критерия эффективности производства:
- Доступность.
- Производительность.
- Качество.
Анализ этих факторов поможет понять, на сколько эффективно ваше производство.
И так, для начала разберемся, что же изображено на рисунке выше. Если говорить строго, то здесь показано, какую часть составляет полезное время работы от календарного.
Как видно, снижение эффективности производства зависит от множества факторов. Оценка эффективности производства идёт от производственного времени, так как оно учитывает нерабочее время. Под нерабочим здесь понимается время, затраченное, например на праздники или выходные дни, о которых было известно заранее.
- Доступность.
- Производительность.
- Качество.
Анализ этих факторов поможет понять, на сколько эффективно ваше производство.
И так, для начала разберемся, что же изображено на рисунке выше. Если говорить строго, то здесь показано, какую часть составляет полезное время работы от календарного.
Как видно, снижение эффективности производства зависит от множества факторов. Оценка эффективности производства идёт от производственного времени, так как оно учитывает нерабочее время. Под нерабочим здесь понимается время, затраченное, например на праздники или выходные дни, о которых было известно заранее.
Факторы, влияющие на показатель OEE, содержат в себе три важных критерия эффективности производства:
- Доступность.
- Производительность.
- Качество.
Анализ этих факторов поможет понять, на сколько эффективно ваше производство.
И так, для начала разберемся, что же изображено на рисунке выше. Если говорить строго, то здесь показано, какую часть составляет полезное время работы от календарного.
Как видно, снижение эффективности производства зависит от множества факторов. Оценка эффективности производства идёт от производственного времени, так как оно учитывает нерабочее время. Под нерабочим здесь понимается время, затраченное, например на праздники или выходные дни, о которых было известно заранее.
- Доступность.
- Производительность.
- Качество.
Анализ этих факторов поможет понять, на сколько эффективно ваше производство.
И так, для начала разберемся, что же изображено на рисунке выше. Если говорить строго, то здесь показано, какую часть составляет полезное время работы от календарного.
Как видно, снижение эффективности производства зависит от множества факторов. Оценка эффективности производства идёт от производственного времени, так как оно учитывает нерабочее время. Под нерабочим здесь понимается время, затраченное, например на праздники или выходные дни, о которых было известно заранее.
Однако, эффективность использования оборудования снижается из-за остановок, прежде всего плановых. В это время входит регламентное техническое обслуживание и ремонт, переналадки и другие плановые мероприятия. Учитывая плановые остановки, у нас остается плановое время производства.
Из него далее у нас происходит снижение эффективности из-за неплановых остановок. Они обусловлены факторами ожидания, выхода из строя оборудования и другими. Теперь остается время производства фактическое.
Из него далее у нас происходит снижение эффективности из-за неплановых остановок. Они обусловлены факторами ожидания, выхода из строя оборудования и другими. Теперь остается время производства фактическое.
Для того чтобы оценить время производства с номинальной скоростью, необходимо произвести расчеты. Очевидно, что производство не всегда осуществляется с постоянными параметрами. Снижение скорости может быть вызвано различными событиями, но в основном они связаны с неполадками в оборудовании. Таким образом, необходимо в обязательном порядке учитывать и эти факторы.
Далее переходим к оценке качества продукции, то есть высчитываем время, которое оборудование потратило на производство несоответствующей продукции (брака), и у нас остается время полезной работы.
Итак, общий показатель эффективности оборудования (ОЕЕ) – это отношение времени полезной работы к производственному времени.
ОЕЕ в общем виде рассчитывается как произведение трех вложенных в него коэффициентов: доступность, качество, производительность.
ОЕЕ в общем виде рассчитывается как произведение трех вложенных в него коэффициентов: доступность, качество, производительность.
Куда уходит наше время?
Чтобы правильно интерпретировать данные, полученные в результате анализа производства, и принимать какие-либо управленческие решения, необходимо понимать, почему время полезной работы оказывается меньше календарного.
Снижение эффективности происходит из-за остановок или простоя оборудования. Если с нерабочим временем всё более или менее ясно, то подробнее поговорим о плановых и неплановых остановках. К первым, в основном, относится время, затраченное на выполнение операций технологического характера (техническое обслуживание и ремонт, наладка перед началом работы, переналадки). От этого никуда не деться, исключение этих мероприятий может привести к полной остановке производства. К неплановым остановкам относятся простои оборудования, связанные с ожиданием сырья или его отсутствием, внезапными перебоями в электроснабжении, выходом из строя станков и агрегатов.
Чтобы правильно интерпретировать данные, полученные в результате анализа производства, и принимать какие-либо управленческие решения, необходимо понимать, почему время полезной работы оказывается меньше календарного.
Снижение эффективности происходит из-за остановок или простоя оборудования. Если с нерабочим временем всё более или менее ясно, то подробнее поговорим о плановых и неплановых остановках. К первым, в основном, относится время, затраченное на выполнение операций технологического характера (техническое обслуживание и ремонт, наладка перед началом работы, переналадки). От этого никуда не деться, исключение этих мероприятий может привести к полной остановке производства. К неплановым остановкам относятся простои оборудования, связанные с ожиданием сырья или его отсутствием, внезапными перебоями в электроснабжении, выходом из строя станков и агрегатов.
Куда уходит наше время?
Чтобы правильно интерпретировать данные, полученные в результате анализа производства, и принимать какие-либо управленческие решения, необходимо понимать, почему время полезной работы оказывается меньше календарного.
Снижение эффективности происходит из-за остановок или простоя оборудования. Если с нерабочим временем всё более или менее ясно, то подробнее поговорим о плановых и неплановых остановках. К первым, в основном, относится время, затраченное на выполнение операций технологического характера (техническое обслуживание и ремонт, наладка перед началом работы, переналадки). От этого никуда не деться, исключение этих мероприятий может привести к полной остановке производства. К неплановым остановкам относятся простои оборудования, связанные с ожиданием сырья или его отсутствием, внезапными перебоями в электроснабжении, выходом из строя станков и агрегатов.
Чтобы правильно интерпретировать данные, полученные в результате анализа производства, и принимать какие-либо управленческие решения, необходимо понимать, почему время полезной работы оказывается меньше календарного.
Снижение эффективности происходит из-за остановок или простоя оборудования. Если с нерабочим временем всё более или менее ясно, то подробнее поговорим о плановых и неплановых остановках. К первым, в основном, относится время, затраченное на выполнение операций технологического характера (техническое обслуживание и ремонт, наладка перед началом работы, переналадки). От этого никуда не деться, исключение этих мероприятий может привести к полной остановке производства. К неплановым остановкам относятся простои оборудования, связанные с ожиданием сырья или его отсутствием, внезапными перебоями в электроснабжении, выходом из строя станков и агрегатов.
Как повысить ОЕЕ?
Возможно, это один из самых главных вопросов, возникающих у руководства. Мы уже разобрались, как рассчитывается ОЕЕ, теперь поговорим о возможных способах его анализа и повышения.
Очевидно, что для увеличения эффективности производства, необходимо сокращать простои и увеличивать полезное время работы. Для начала необходимо произвести комплексный анализ производства, о котором говорилось выше. Это достаточно трудоемкий процесс. Представьте, что на производстве есть сотни станков, работающих в разных режимах, имеют различные технические характеристики и так далее. Учитывать все данные и записывать их на листочке занятие не из простых, поэтому на помощь предприятию приходят системы мониторинга оборудования.
Очевидно, что для увеличения эффективности производства, необходимо сокращать простои и увеличивать полезное время работы. Для начала необходимо произвести комплексный анализ производства, о котором говорилось выше. Это достаточно трудоемкий процесс. Представьте, что на производстве есть сотни станков, работающих в разных режимах, имеют различные технические характеристики и так далее. Учитывать все данные и записывать их на листочке занятие не из простых, поэтому на помощь предприятию приходят системы мониторинга оборудования.
Системы мониторинга – это комплекс взаимосвязанных аппаратных и программных решений, решающих задачи контроля, синхронизации, оптимизации и анализа выпуска изделий в рамках того или иного производства.
Все параметры и показатели, о которых мы говорили, рассчитываются в автоматическом режиме.
Взаимосвязанная работа специальных датчиков, систем объективного контроля и программного обеспечения решает целый ряд задач по анализу эффективности производства. Все расчеты производятся и отображаются в режиме реального времени. Вместе с этим, также можно производить анализ на основе исторических данных.
Взаимосвязанная работа специальных датчиков, систем объективного контроля и программного обеспечения решает целый ряд задач по анализу эффективности производства. Все расчеты производятся и отображаются в режиме реального времени. Вместе с этим, также можно производить анализ на основе исторических данных.
Информация, полученная после внедрения в производства системы мониторинга, служит для всесторонней оценки работы оборудования и персонала. На основе анализа данных можно будет принимать те или иные решения по оптимизации производственного процесса. Именно в проводимых мероприятиях по оптимизации и заключается повышение ОЕЕ. Системы мониторинга сами по себе не упростят производственный процесс, но помогут в полной мере его контролировать и повысить эффективность.
Одну из таких систем мониторинга представляет компания ООО "Телеметрик" с проектом qCan. Который существует на рынке с 2017 года и уже помогает в вопросе повышения эффективности производства предприятиям в самых различных отраслях. Автоматизированные системы мониторинга qCAN имеют широкое применение и не ограничиваются каким-то одним видом производства.
Одну из таких систем мониторинга представляет компания ООО "Телеметрик" с проектом qCan. Который существует на рынке с 2017 года и уже помогает в вопросе повышения эффективности производства предприятиям в самых различных отраслях. Автоматизированные системы мониторинга qCAN имеют широкое применение и не ограничиваются каким-то одним видом производства.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.