Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Как повысить ОЕЕ

В данной статье поговорим об общем показателем эффективности оборудования. Для начала давайте разберемся.

Что такое ОЕЕ?

Overal Еquipment Effectiveness – это система анализа эффективности производственного оборудования, которая выполняет задачи контроля и повышения эффективности производства. Она основана на мониторинге и обработке производственных показателей.
Как повысить ОЕЕ
Из чего состоит ОЕЕ и как его ценить?
Факторы, влияющие на показатель OEE, содержат в себе три важных критерия эффективности производства:
- Доступность.
- Производительность.
- Качество.

Анализ этих факторов поможет понять, на сколько эффективно ваше производство.
состав OEE
Итак, для начала разберемся, что же изображено на рисунке выше. Если говорить строго, то здесь показано, какую часть составляет полезное время работы от календарного.

Как видно, снижение эффективности производства зависит от множества факторов. Оценка эффективности производства идёт от производственного времени, так как оно учитывает нерабочее время. Под нерабочим здесь понимается время, затраченное, например на праздники или выходные дни, о которых было известно заранее.
Однако, эффективность использования оборудования снижается из-за остановок, прежде всего плановых
В это время входит регламентное техническое обслуживание и ремонт, переналадки и другие плановые мероприятия. Учитывая плановые остановки, у нас остается плановое время производства.

Из него далее у нас происходит снижение эффективности из-за неплановых остановок. Они обусловлены факторами ожидания, выхода из строя оборудования и другими. Теперь остается время производства фактическое.
Для того чтобы оценить время производства с номинальной скоростью, необходимо произвести расчеты. Очевидно, что производство не всегда осуществляется с постоянными параметрами. Снижение скорости может быть вызвано различными событиями, но в основном они связаны с неполадками в оборудовании.
Таким образом, необходимо в обязательном порядке учитывать и эти факторы.
Далее переходим к оценке качества продукции, то есть высчитываем время, которое оборудование потратило на производство несоответствующей продукции (брака), и у нас остается время полезной работы.
Итак, общий показатель эффективности оборудования (ОЕЕ) – это отношение времени полезной работы к производственному времени.

ОЕЕ в общем виде рассчитывается как произведение трех вложенных в него коэффициентов: доступность, качество, производительность.
Куда уходит наше время?
Чтобы правильно интерпретировать данные, полученные в результате анализа производства, и принимать какие-либо управленческие решения, необходимо понимать, почему время полезной работы оказывается меньше календарного.

Снижение эффективности происходит из-за остановок или простоя оборудования. Если с нерабочим временем всё более или менее ясно, то подробнее поговорим о плановых и неплановых остановках. К первым, в основном, относится время, затраченное на выполнение операций технологического характера (техническое обслуживание и ремонт, наладка перед началом работы, переналадки). От этого никуда не деться, исключение этих мероприятий может привести к полной остановке производства. К неплановым остановкам относятся простои оборудования, связанные с ожиданием сырья или его отсутствием, внезапными перебоями в электроснабжении, выходом из строя станков и агрегатов.
анализ затрат на экране
Как повысить ОЕЕ?
Возможно, это один из самых главных вопросов, возникающих у руководства. Мы уже разобрались, как рассчитывается ОЕЕ, теперь поговорим о возможных способах его анализа и повышения.

Очевидно, что для увеличения эффективности производства, необходимо сокращать простои и увеличивать полезное время работы. Для начала необходимо произвести комплексный анализ производства, о котором говорилось выше. Это достаточно трудоемкий процесс. Представьте, что на производстве есть сотни станков, работающих в разных режимах, имеют различные технические характеристики и так далее.
Учитывать все данные и записывать их на листочке занятие не из простых, поэтому на помощь предприятию приходят системы мониторинга оборудования.
Системы мониторинга – это комплекс взаимосвязанных аппаратных и программных решений, решающих задачи контроля, синхронизации, оптимизации и анализа выпуска изделий в рамках того или иного производства.
Все параметры и показатели, о которых мы говорили, рассчитываются в автоматическом режиме.

Взаимосвязанная работа специальных датчиков, систем объективного контроля и программного обеспечения решает целый ряд задач по анализу эффективности производства. Все расчеты производятся и отображаются в режиме реального времени. Вместе с этим, также можно производить анализ на основе исторических данных.
Информация, полученная после внедрения в производства системы мониторинга, служит для всесторонней оценки работы оборудования и персонала. На основе анализа данных можно будет принимать те или иные решения по оптимизации производственного процесса. Именно в проводимых мероприятиях по оптимизации и заключается повышение ОЕЕ. Системы мониторинга сами по себе не упростят производственный процесс, но помогут в полной мере его контролировать и повысить эффективность.
Одну из таких систем мониторинга представляет компания "Телеметрик" с проектом qCan
Который существует на рынке с 2017 года и уже помогает в вопросе повышения эффективности производства предприятиям в самых различных отраслях. Автоматизированные системы мониторинга qCAN имеют широкое применение и не ограничиваются каким-то одним видом производства.
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Планировка
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Как повысить оее
Система класса
mes
Системы mes
уровня
Информационные системы mes
Напишите нам!

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.