Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
MES система для сварки ↴
Попробуем разобраться, что такое сварка, для чего применяется и почему созданы специальные MES-системы для контроля работы сварочного оборудования.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в разных отраслях промышленности:
- машиностроение;
- судостроение;
- мостостроение;
- строительство зданий;
- и везде, где требуется соединять металлы.
Сварка в общем случае – это процесс создания неразрывных соединений металлов, путем нагрева соединяемых частей, их деформирования или других видов совместного воздействия друг друга. В процессе сварки между частями создаются межатомные связи, которые помимо прочного соединения, создают целостное изделие, имеющие взаимные физические характеристики, например, проведение тока.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в разных отраслях промышленности:
- машиностроение;
- судостроение;
- мостостроение;
- строительство зданий;
- и везде, где требуется соединять металлы.
Сварка в общем случае – это процесс создания неразрывных соединений металлов, путем нагрева соединяемых частей, их деформирования или других видов совместного воздействия друг друга. В процессе сварки между частями создаются межатомные связи, которые помимо прочного соединения, создают целостное изделие, имеющие взаимные физические характеристики, например, проведение тока.
Видов сварки существует большое множество. Они классифицируются по трем основным принципам действия: термический класс, термомеханический класс и механический.
Остановимся подробнее на термическом классе, так как он является наиболее распространенным в промышленности.
Основной тип сварки в этом классе – электродуговой.
Основной тип сварки в этом классе – электродуговой.
Принцип сварки в данном случае заключается в том, что между электродом и сварной поверхностью возникает электрическая дуга, которая нагревает конец электрода и соединяемые поверхности. Длина дуги должна быть постоянной, поэтому от навыков специалиста во многом зависит и качество сварки. Тепловая энергия тока выделяется в плазму, которая оплавляет электрод и металл. Оплавленная субстанция называется сварочной ванной. После её остывания и кристаллизации образуется, так называемый, сварной шов или сварное соединение.
Описанный выше процесс называется ручной дуговой сваркой. Он потребляет очень большое количество электроэнергии и требует высокой квалификации специалистов, а также качества и надежности сварного оборудования.
В промышленных масштабах требуется достаточно долговечное и эффективное оборудование. Одним из таких является сварочный полуавтомат. Его особенностью является применение специальной проволоки вместо единичных электродов. Проволока подается непрерывно механическим способом, что упрощает процесс сварки, так как расстояние электрической дуги между изделием и электродом контролируется автоматически.
Сварочные полуавтоматы в основном делятся на два типа: однокорпусные и более сложные, где источник тока или другие части могут находиться отдельно.
В промышленных масштабах требуется достаточно долговечное и эффективное оборудование. Одним из таких является сварочный полуавтомат. Его особенностью является применение специальной проволоки вместо единичных электродов. Проволока подается непрерывно механическим способом, что упрощает процесс сварки, так как расстояние электрической дуги между изделием и электродом контролируется автоматически.
Сварочные полуавтоматы в основном делятся на два типа: однокорпусные и более сложные, где источник тока или другие части могут находиться отдельно.
Однокорпусный полуавтомат
Разделенный полуавтомат
Цены на такое оборудования достаточно разнообразные. Она зависит от бренда, качества и технических характеристик. На предприятиях в основном используются трехфазные сварочные полуавтоматы, которые способны осуществлять сварку с помощью единичных электродов и с помощью проволоки и защитных газов. В последних одним из расходников является инертный газ, который защищает сварочную ванну от воздействия атмосферы.
Так как сварочное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, порядка 15 киловатт за час работы, а таких единиц полуавтоматов на предприятии может достигать десятков, то возникает очевидная необходимость контролировать расход энергии и расходных ресурсов.
MES-системы сварочного оборудования осуществляют непрерывный контроль большого числа параметров полуавтоматов:
- входной ток и напряжение;
- потребляемую мощность;
- расход и остаточное количество проволоки и защитного газа;
- выходной ток и напряжение сварки;
- количество беспрерывных циклов работы (то есть длительность промежутков, в которые производилась сварка).
- входной ток и напряжение;
- потребляемую мощность;
- расход и остаточное количество проволоки и защитного газа;
- выходной ток и напряжение сварки;
- количество беспрерывных циклов работы (то есть длительность промежутков, в которые производилась сварка).
Помимо технических параметров записывается и информация о состоянии оборудования: включен/выключен, работает/простаивает и другие.
Контроль всей этой информации необходим, во-первых, для анализа потребления производством электроэнергии, во-вторых, оценки технического состояния сварного оборудования и энергосетей, в-третьих, для регулирования использования расходных материалов.
Так как расходные материалы могут быть использованы для других целей или попросту украдены с производства, то возникает необходимость отслеживать их количество. Контроль скорости подачи проволоки, остаточное её количество и установка новой бобины позволяет правильно анализировать эффективность использования оборудования и регулировать деятельность специалистов. Тоже самое касается и газового обеспечения.
Всё, что связано с электричеством опасно для жизни и может вызывать пожарные ситуации на производстве. Поэтому контроль за техническим состоянием сварочного оборудования, его своевременное его обслуживание обезопасит руководство и специалистов от несчастных случаев.
MES-системы служат для повышения эффективности оборудования. Последнее является одним из основных факторов, влияющих на рентабельность предприятия. Всесторонний контроль за процессами, происходящими на производстве, позволяет оценить эффективность использования оборудования и работу сотрудников. Принятые решения по оптимизации производственных процессов и грамотное стратегическое планирование способствуют повышению эффективности и рентабельности предприятия.
Если с автоматизированным оборудованием всё более или менее понятно, то возникает вопрос, например, как анализировать и контролировать оборудования сварочного оборудования, где всю работу выполняет человек. Однако, даже в данном случает современные технологии позволяют решить и эту задачу.
Специально разработанные MES-системы для сварочного оборудования позволяют:
- контролировать трудовую дисциплину специалистов;
- получать информацию о состоянии оборудования;
- выявлять факторы, влияющие на неэффективное использование сварочных полуавтоматов, и на основе управленческих решений снижать время простоя оборудования;
- контролировать расход материалов;
- организовать оперативное реагирование на возникшие нештатные ситуации;
- составлять быструю отчетность о работе.
Совместное использование систем мониторинга за автоматизированным оборудованием и MES-систем для сварки в значительной мере помогает оценить и проанализировать деятельность предприятия, и на основе этих данных принять ряд решений для повышения рентабельности производства.
Специально разработанные MES-системы для сварочного оборудования позволяют:
- контролировать трудовую дисциплину специалистов;
- получать информацию о состоянии оборудования;
- выявлять факторы, влияющие на неэффективное использование сварочных полуавтоматов, и на основе управленческих решений снижать время простоя оборудования;
- контролировать расход материалов;
- организовать оперативное реагирование на возникшие нештатные ситуации;
- составлять быструю отчетность о работе.
Совместное использование систем мониторинга за автоматизированным оборудованием и MES-систем для сварки в значительной мере помогает оценить и проанализировать деятельность предприятия, и на основе этих данных принять ряд решений для повышения рентабельности производства.
Посмотрите видео↴
Смотрите также ⇩
ПО мониторинга
Контроль работы оборудования
Mes системы в России
Какую mes систему выбрать
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.