Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Предиктивная диагностика оборудования ↴
Мероприятия диагностики производственного оборудования необходимы для определения технического состояния в общем, либо отдельных его узлов и элементов
Суть диагностики заключается в изучении реально действующих значений определенных параметров, которые характеризуют техническое состояние оборудования, а таже степень износа расходных элементов.
Диагностика может являться как частью регламентного технического обслуживания, так и самостоятельным мероприятием. Она может проводиться самостоятельно, а также при помощи аудиторской проверки (независимых экспертов).
Диагностика может являться как частью регламентного технического обслуживания, так и самостоятельным мероприятием. Она может проводиться самостоятельно, а также при помощи аудиторской проверки (независимых экспертов).
Диагностика оборудования позволяет выявлять неисправности на ранних этапах, когда их степень влияния на работу устройства еще мала и не приведет к незапланированным простоям. Можно сказать, что чем чаще будут проводиться данные мероприятия, тем ниже вероятность возникновения простоев оборудования и, соответственно, снижение эффективности.
Однако, диагностика всегда будет отнимать какое-то время. Чем больше объем рассматриваемых подсистем оборудования, тем больший промежуток времени будет на это затрачиваться. Чтобы исключить простои станков из-за диагностики, были разработаны предикативные или предиктивные системы диагностики оборудования.
Однако, диагностика всегда будет отнимать какое-то время. Чем больше объем рассматриваемых подсистем оборудования, тем больший промежуток времени будет на это затрачиваться. Чтобы исключить простои станков из-за диагностики, были разработаны предикативные или предиктивные системы диагностики оборудования.
Система предиктивной диагностики оборудования – это комплекс программно-аппаратных средств, решающих задачи постоянного контроля технического состояния оборудования, прогнозирования неисправностей на основе действующих данных, получаемых в режиме реального времени.
Посмотрите видео ↴
Принцип работы предиктивной системы диагностики оборудования
Техническое состояние оборудования в целом и отдельных его элементов можно определить по определенным параметрам: скорость вращения, величина вибраций, температура, давление и так далее, в зависимости от типа устройства.
То есть для автоматизированной диагностики достаточно знать и постоянно снимать данные показатели. В технической документации на оборудование обязательно должны быть указаны значения, в пределах которых могут изменяться измеряемые параметры.
То есть для автоматизированной диагностики достаточно знать и постоянно снимать данные показатели. В технической документации на оборудование обязательно должны быть указаны значения, в пределах которых могут изменяться измеряемые параметры.
Приведем пример:
Температура двигателя в рабочем режиме не должна быть ниже 90 градусов Цельсия и не выше 120 градусов. Нахождение параметра в данных пределах в рабочем режиме свидетельствует о нормальной работе агрегата. Выход его за пределы может говорить о неисправности системы охлаждения, либо по другой причине.
Для того, чтобы фиксировать значения требуемых параметров в систему производственного оборудования устанавливаются всевозможные датчики, которые преобразуют изменение физических явлений в электрический сигнал.
В дальнейшем этот сигнал расшифровывается системой диагностики в понятный для чтения вид. Для этого необходимо использовать специальные интерфейсы. Система мониторинга Кукан применяет в своих датчиках интерфейс, который называется «токовая петля».
Это позволяет довольно точно определять конкретное значение параметра, а не только его наличие или отсутствие. Например, мы может знать скорость вращения шпинделя, а не сам факт его вращения или простоя. Это является преимуществом аналоговой токовой петли перед цифровой.
Принцип работы системы мониторинга
Данные с датчиков передаются по проводной или беспроводной линии связи на сервер системы мониторинга, где происходит их запись и хранение. Они также могут быть переданы непосредственно на персональный компьютер, на котором установлено программное обеспечение системы.
Программа по заведомо определенным алгоритмам обрабатывает поступающую информацию и отображает её на экране пользователя. Все внезапные отказы производственного оборудования или какие-либо неисправности отображаются по-своему в каждой системе мониторинга. В основном, красный цвет и внезапные баннеры соответствуют неполадкам.
Так работает практически любая система мониторинга.
Программа по заведомо определенным алгоритмам обрабатывает поступающую информацию и отображает её на экране пользователя. Все внезапные отказы производственного оборудования или какие-либо неисправности отображаются по-своему в каждой системе мониторинга. В основном, красный цвет и внезапные баннеры соответствуют неполадкам.
Так работает практически любая система мониторинга.
Отличие работы системы предиктивной диагностики оборудования заключается в том, что она способна прогнозировать или предугадывать неисправности на основе текущих данных.
Принцип работы системы тот же самый, но в программное обеспечение заложена фиксация определенных тенденций в изменении параметров. Так, если температура охлаждающей жидкости находится в пределах нормы, но на один-два градуса ниже предельно высокого значения, то система вероятнее всего сообщит о неисправности.
Это сложный и динамический процесс с большим количеством заранее выставленных условий. Предиктивная система не будет говорить об ошибке в предыдущем примере, если такое состояние было задано изначально, хоть оно и не соответствует техническим рекомендациям.
Система учитывает очень большое количество факторов. Если при проведении ремонтно-восстановительных работ или технического обслуживания какие-либо из параметров изменились (что очевидно), то эту информацию нужно сообщить системе, чтобы она не выдавала ошибочные сообщения о неисправности.
Также нужно отметить, что предиктивная система не будет сообщать об ошибках, если имели место неожиданные скачки параметров. Эти явления запоминаются в системе. При учащении таких событий программа сообщит о возможных дефектах оборудования.
Чтобы заранее предугадывать аварии производственного оборудования, в системе заложена возможность контроля тенденции движения графика. То есть если программа увидит, что значения параметров явно стремятся выйти за установленные пределы, то она автоматически предупредит об этом ответственное лицо.
В дополнение к предиктивной системе диагностики оборудования может быть установлена система автоматики, которая в крайних случаях будет отключать оборудование, чтобы предотвратить возникновение сбоя или поломки устройства. Такой подход к контролю станков позволит значительно продлить их жизненный цикл и быть уверенным в его сохранности.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Эффективность производства
Система
мониторинга
мониторинга
Рентабельность производства
Простои на производстве
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
