Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Контроль технологического оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Техническое состояние любого производственного оборудования определяет его способность выполнять заданные функции в течение какого-либо промежутка времени. Непрерывный контроль состояния оборудования позволяет на ранних этапах возникновения критических неисправностей принимать определенные меры для предотвращения данных событий, а также отслеживать наработку устройств и проводить своевременное техническое обслуживание.
В соответствии с ГОСТ выделяют следующие основные технические состояния.
Исправное состояние.
Это состояние, при котором оборудование способно выполнять свои функции в полном объем, и соответствует нормативно-технической и конструкторской документации. Иными словами – это новое оборудование. Исходя из этого термина, неисправным оборудования является уже в том случае, когда налицо повреждения лакокрасочного покрытия или одной из кнопок.
Работоспособное состояние.
Состояние, при котором объект выполняет все свои функции с заданной эффективностью, но при этом один или несколько параметров не соответствуют конструкторской документации. Следует отметить, что всякое исправное оборудование является работоспособным, но не любое работоспособное – исправным
Состояние, при котором объект выполняет все свои функции с заданной эффективностью, но при этом один или несколько параметров не соответствуют конструкторской документации. Следует отметить, что всякое исправное оборудование является работоспособным, но не любое работоспособное – исправным
Неработоспособное состояние.
Оборудование не выполняет свои функции, но подлежит ремонту. Существует также и ограниченно работоспособное. Оно характеризуется тем, что станок работает с определенными ограничениями (по объему, скорости, качеству).
Предельное.
Состояние, при котором объект не выполняет свои функции, а его ремонт нецелесообразен с экономической точки зрения, либо не обеспечивает требуемый уровень безопасности при его эксплуатации.
В ГОСТ описаны еще множество параметров, характеризующих состояние оборудования, которое должен знать и определять ответственный за его эксплуатацию.
У любого станка, как и другого технологичного оборудования, существует такой показатель как наработка. Он характеризует степень использования объекта в количественном отношении (пробег, моточасы, объем работ и другое). Чем выше наработка, тем больше износ его элементов.

В технической документации всегда указываются регламентные мероприятия, которые необходимо проводить при достижении определенной наработки. Нетрудно провести аналогию с техническим обслуживанием автомобиля.

Техническое обслуживание – это комплекс мероприятий, направленных на поддержание производственного оборудование в работоспособном техническом состоянии. ТО не только сохраняет заданную эффективность станков и продлевает их жизненный цикл, но и снижает вероятность возникновения критических поломок, которые могут привести к длительному простою оборудования и дорогостоящему ремонту.
Достаточно сложно себе представить, как мониторить состояние целого парка станков одновременно. При этом оборудование может быть использовано различное: с ЧПУ и без него, автоматическое и ручное. Да, можно обучить сотрудников производить записи в журналах, потом проводить анализ этих данных, но это недостаточно эффективно, когда речь заходит о десятках и сотнях станков и инструмента.

Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Достаточно сложно себе представить, как мониторить состояние целого парка станков одновременно. При этом оборудование может быть использовано различное: с ЧПУ и без него, автоматическое и ручное. Да, можно обучить сотрудников производить записи в журналах, потом проводить анализ этих данных, но это недостаточно эффективно, когда речь заходит о десятках и сотнях станков и инструмента.

Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных средств, выполняющих широкий спектр задач, в том числе и контроля технического состояния оборудования. Его особенность заключена в том, что мониторинг производится круглосуточно и без участия человека. Можно сказать, что это машина, которая следит за машинами.
Принцип работы системы мониторинга следующий. Специальные устройства (датчики) устанавливаются в электрические цепи производственного оборудования. При подаче питания в эти цепи, в работу включаются датчики, которые фиксируют время, режимы работы и необходимые технические параметры (потребление тока, температуру, вибрации, давление и другое).
Датчики преобразуют внешние изменения, за которыми они наблюдают, в понятный для программного обеспечения сигнал или код. ПО расшифровывает его, сохраняет, производит анализ и предоставляет эти данные пользователю. Последний, в свою очередь, оценивает эти показатели и делает вывод и состоянии оборудования, его эффективности, необходимости проведения ТО и так далее.
Специфичность системы в том, что контроль состояния происходит сразу на всем оборудования производства с одного рабочего места. Ответственному за эксплуатацию не нужно собирать журналы, следить за их ведением, подсчитывать значения. Всё это за него делает система мониторинга.

Она также помогает в процессе планирования учитывать необходимость проведения ТО, то есть отключение оборудования от сети. С точки зрения эффективности – это простой. Но если он организован в правильное время и правильным образом, то снижение критерия доступности будет минимальным.
Система мониторинга, кроме того, предоставляет результаты работы предприятия в целом, отдельного станка и рабочего. Удаленный доступ к программному обеспечению дает возможность руководству контролировать деятельность своего предприятия в любой точке планеты, главное, чтобы был доступ в интернет.
Интеграция системы мониторинга в другие информационные системы предприятия значительно упрощает процессы планирования, оптимизации, отчетности, связи с поставщиками и заказчиками, учета; то есть взаимодействия между отделами внутри компании.
Внедрение системы мониторинга не упрощает производственные процессы, но поднимает контроль на новый уровень и показывает все недостатки производства. Грамотные решения на основе данных, полученных с помощью системы, позволяют повысить эффективность минимум на 10%, а предельное значение не ограничено.
Смотрите также ⇩

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.