Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль технологического оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Техническое состояние любого производственного оборудования определяет его способность выполнять заданные функции в течение какого-либо промежутка времени. Непрерывный контроль состояния оборудования позволяет на ранних этапах возникновения критических неисправностей принимать определенные меры для предотвращения данных событий, а также отслеживать наработку устройств и проводить своевременное техническое обслуживание.
В соответствии с ГОСТ выделяют следующие основные технические состояния.
Исправное состояние.
Это состояние, при котором оборудование способно выполнять свои функции в полном объем, и соответствует нормативно-технической и конструкторской документации. Иными словами – это новое оборудование. Исходя из этого термина, неисправным оборудования является уже в том случае, когда налицо повреждения лакокрасочного покрытия или одной из кнопок.
Работоспособное состояние.
Состояние, при котором объект выполняет все свои функции с заданной эффективностью, но при этом один или несколько параметров не соответствуют конструкторской документации. Следует отметить, что всякое исправное оборудование является работоспособным, но не любое работоспособное – исправным
Состояние, при котором объект выполняет все свои функции с заданной эффективностью, но при этом один или несколько параметров не соответствуют конструкторской документации. Следует отметить, что всякое исправное оборудование является работоспособным, но не любое работоспособное – исправным
Неработоспособное состояние.
Оборудование не выполняет свои функции, но подлежит ремонту. Существует также и ограниченно работоспособное. Оно характеризуется тем, что станок работает с определенными ограничениями (по объему, скорости, качеству).
Предельное.
Состояние, при котором объект не выполняет свои функции, а его ремонт нецелесообразен с экономической точки зрения, либо не обеспечивает требуемый уровень безопасности при его эксплуатации.
В ГОСТ описаны еще множество параметров, характеризующих состояние оборудования, которое должен знать и определять ответственный за его эксплуатацию.
У любого станка, как и другого технологичного оборудования, существует такой показатель как наработка. Он характеризует степень использования объекта в количественном отношении (пробег, моточасы, объем работ и другое). Чем выше наработка, тем больше износ его элементов.
В технической документации всегда указываются регламентные мероприятия, которые необходимо проводить при достижении определенной наработки. Нетрудно провести аналогию с техническим обслуживанием автомобиля.
Техническое обслуживание – это комплекс мероприятий, направленных на поддержание производственного оборудование в работоспособном техническом состоянии. ТО не только сохраняет заданную эффективность станков и продлевает их жизненный цикл, но и снижает вероятность возникновения критических поломок, которые могут привести к длительному простою оборудования и дорогостоящему ремонту.
В технической документации всегда указываются регламентные мероприятия, которые необходимо проводить при достижении определенной наработки. Нетрудно провести аналогию с техническим обслуживанием автомобиля.
Техническое обслуживание – это комплекс мероприятий, направленных на поддержание производственного оборудование в работоспособном техническом состоянии. ТО не только сохраняет заданную эффективность станков и продлевает их жизненный цикл, но и снижает вероятность возникновения критических поломок, которые могут привести к длительному простою оборудования и дорогостоящему ремонту.
Достаточно сложно себе представить, как мониторить состояние целого парка станков одновременно. При этом оборудование может быть использовано различное: с ЧПУ и без него, автоматическое и ручное. Да, можно обучить сотрудников производить записи в журналах, потом проводить анализ этих данных, но это недостаточно эффективно, когда речь заходит о десятках и сотнях станков и инструмента.
Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Достаточно сложно себе представить, как мониторить состояние целого парка станков одновременно. При этом оборудование может быть использовано различное: с ЧПУ и без него, автоматическое и ручное. Да, можно обучить сотрудников производить записи в журналах, потом проводить анализ этих данных, но это недостаточно эффективно, когда речь заходит о десятках и сотнях станков и инструмента.
Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Для реализации этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных средств, выполняющих широкий спектр задач, в том числе и контроля технического состояния оборудования. Его особенность заключена в том, что мониторинг производится круглосуточно и без участия человека. Можно сказать, что это машина, которая следит за машинами.
Принцип работы системы мониторинга следующий. Специальные устройства (датчики) устанавливаются в электрические цепи производственного оборудования. При подаче питания в эти цепи, в работу включаются датчики, которые фиксируют время, режимы работы и необходимые технические параметры (потребление тока, температуру, вибрации, давление и другое).
Датчики преобразуют внешние изменения, за которыми они наблюдают, в понятный для программного обеспечения сигнал или код. ПО расшифровывает его, сохраняет, производит анализ и предоставляет эти данные пользователю. Последний, в свою очередь, оценивает эти показатели и делает вывод и состоянии оборудования, его эффективности, необходимости проведения ТО и так далее.
Специфичность системы в том, что контроль состояния происходит сразу на всем оборудования производства с одного рабочего места. Ответственному за эксплуатацию не нужно собирать журналы, следить за их ведением, подсчитывать значения. Всё это за него делает система мониторинга.
Она также помогает в процессе планирования учитывать необходимость проведения ТО, то есть отключение оборудования от сети. С точки зрения эффективности – это простой. Но если он организован в правильное время и правильным образом, то снижение критерия доступности будет минимальным.
Она также помогает в процессе планирования учитывать необходимость проведения ТО, то есть отключение оборудования от сети. С точки зрения эффективности – это простой. Но если он организован в правильное время и правильным образом, то снижение критерия доступности будет минимальным.
Система мониторинга, кроме того, предоставляет результаты работы предприятия в целом, отдельного станка и рабочего. Удаленный доступ к программному обеспечению дает возможность руководству контролировать деятельность своего предприятия в любой точке планеты, главное, чтобы был доступ в интернет.
Интеграция системы мониторинга в другие информационные системы предприятия значительно упрощает процессы планирования, оптимизации, отчетности, связи с поставщиками и заказчиками, учета; то есть взаимодействия между отделами внутри компании.
Внедрение системы мониторинга не упрощает производственные процессы, но поднимает контроль на новый уровень и показывает все недостатки производства. Грамотные решения на основе данных, полученных с помощью системы, позволяют повысить эффективность минимум на 10%, а предельное значение не ограничено.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.