Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Внедрение MES систем

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Системы мониторинга предназначены для непрерывного контроля за производственными процессами, его управлением и разработки на основе полученных данных оптимальной стратегии по оптимизации производства. Основной целью применения MES-систем является повышения эффективности работы оборудования и персонала.

Системы мониторинга представляют собой комплекс аппаратно-программных решений, внедряемых на производство любого типа. Неважно, какое оборудования применяется на предприятии, современное или нет, главное, чтобы оно потребляло электроэнергию.
Системы мониторинга предназначены для непрерывного контроля за производственными процессами, его управлением и разработки на основе полученных данных оптимальной стратегии по оптимизации производства. Основной целью применения MES-систем является повышения эффективности работы оборудования и персонала.

Системы мониторинга представляют собой комплекс аппаратно-программных решений, внедряемых на производство любого типа. Неважно, какое оборудования применяется на предприятии, современное или нет, главное, чтобы оно потребляло электроэнергию.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Процесс внедрения MES-систем состоит из нескольких этапов:

- проектирование системы;
- доставка на объект аппаратной составляющей;
- монтаж оборудования, его настройка;
- создание локальной сети;
- настройка программного обеспечения;
- пуско-наладочные работы;
- обучение персонала эксплуатации системы мониторинга.
Проектирование системы.

В зависимости от того, к какому типу относится производство, куда планируется установить системы мониторинга, и на основе требований заказчика осуществляется её проектирование. На данном этапе разрабатываются самые оптимальные решения, происходит выбор оборудования и предварительная оптимизация программного обеспечения.

Этап проектирования – это такой план на бумаге, который согласовывается с заказчиком и при необходимости видоизменяется. Здесь в теории описывается весь процесс внедрения системы и указывается, какое оборудование необходимо закупить, как его монтировать и сколько для этого понадобится времени.
Доставка, монтаж, настройка.

После того, как проект был согласован и утвержден, происходит закупка специального оборудования, либо его доработка, либо, в отдельных случаях, его изготовление. Конечно, датчики и контроллеры могут в большинстве случаев универсальными, но в отдельных случаях приходится вносить коррективы в его конструкторские решения. После того, как оборудование было подготовлено, его доставляют на объект, где происходит его монтаж и настройка.

Монтаж представляет собой подключение специализированных датчиков, которые осуществляют считывание определенных параметров работы производственного оборудования, в сами станки. Монтаж реализуется различными способами: через специальные технические порты, например RS-232, либо пайкой или другим инженерным способом.
Также в этот этап включается подключение и установка контроллеров, которые управляют работой станков и производственным персоналом.
Создание локальной сети.

Для объединения всего оборудования системы мониторинга, оно должно быть объединено локальной сетью. В зависимости от типа объекта (промышленное предприятие или даже продуктовый магазин) и требования заказчика, оно может быть реализовано в проводном или беспроводном виде, либо комбинацией этих решений.

Например, в промышленности нет необходимости использовать беспроводные датчики, так как станки с малой вероятностью будут изменять свое местоположение, а вот в магазинах наоборот. Холодильное оборудование, которое находится в торговых залах, зачастую передвигается. В связи с этим может происходить обрыв проводных соединений, ремонт которых требует времени или вообще невозможен. В последнем случае возникает необходимость прокладки кабельного хозяйства с самого начала. Также трудность во внедрении MES-систем вызывает тот факт, что облицовочные работы уже закончены, а локальная сеть еще не образована. Специалистам приходится тратить время на демонтаж, прокладку и обратный монтаж.

Локальная сеть может быть двух видов: замкнутой и открытой. Их отличие заключается в возможности удаленного контроля и управления оборудованием. Последнее решение очень удобно, но требует дополнительно оборудования для обеспечения безопасности всей сети (FireWall).
Настройка программного обеспечения.

Под этим пунктом понимается установка специальных программ на персональные компьютеры и создание необходимого интерфейса, с которым будет работать персонал предприятия. От того, насколько наглядно и удобно будет настроено ПО, зависит эффективность работы пользователей.

В этот пункт также включается интеграция программного обеспечения системы мониторинга с другими, например бухгалтерскими или офисными. Их взаимодействие ускорят и упрощает работу разных отделов производства.
Пуско-наладочные работы.

После того, как оборудование и программное обеспечение было смонтировано и настроено, происходит первый пуск системы, тестовая работа и её наладка.

Не всегда с первого раза системы начинает функционировать должным образом. Это объясняется наличием большого числа узлов в системе, которые могут быть либо неправильно настроены, либо иметь различные дефекты. В короткие сроки ремонтная бригада устраняет недостатки и налаживает работу системы мониторинга в целом.

После того, как представители компании, предоставляющие услуги по мониторингу производственных процессов, убедились, что всё работает правильно, они приступают к обучению сотрудников предприятия.
Обучение.

Обучение заключается в ознакомлении производственного и управляющего персонала сначала с эксплуатационной документацией на систему. В первую очередь необходимо ознакомиться с техническими данными (какие датчики применяются, какой принцип их работы, условия правильно функционирования, возможные неисправности и пути их устранения), только после этого переходить к практическому применению.

В зависимости от должности объем информации и сложность оборудования отличаются. Так, например, оператор станка работает только с контроллером, с помощью которого он идентифицируется, получает заказ и контролирует работу. Менеджер по управлению, в свою очередь, должен понимать, как работать с системой мониторинга на своем уровне и ниже. Управляющий персонал в основном производит анализ работы, контроль в реальном времени и ставит задачи удаленно с персонального компьютера, планшета или телефона. Однако, понимать, какие действия совершает оператор, ему необходимо для правильно оценки его работы.
На этом процесс внедрения MES-систем заканчивается и начинается его эксплуатация.

Денежные средства и время, затраченные на установку систем мониторинга в производства, окупаются в будущем. MES-системы помогают повысить эффективность оборудования и рентабельность производства на несколько процентов уже в первые недели использования.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.